產（chǎn）品（pǐn）參數

一、雙鴨山閥門液（yè）壓測試台概述

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台（tái）全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加（jiā）影響試驗結果的外力。極（jí）大地提高工（gōng）作效率（lǜ）和減輕勞動強度，YFA-F型（xíng）閥門液壓測（cè）試台廣泛用於閥（fá）門製造業和石油、石化、核電、化（huà）工等（děng）使（shǐ）用、閥（fá）門維修部門等單位的一種先進理想的（de）雙鴨山閥門試壓檢測設（shè）備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台采用以閥門（mén）法蘭端麵定位，活動（dòng）反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行（háng）工作。對被（bèi）測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的（de）閥門（mén）壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓（yā）係統、電（diàn）器控製係（xì）統、左右工作台活動夾爪和液動供（gòng）壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機（jī）構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向（xiàng）移動裝置組成，夾爪的夾緊（jǐn）裝置是采用（yòng）各油缸直接（jiē）驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可（kě）靠。夾爪的（de）徑向移動裝置（zhì）是采（cǎi）用杠杆式結構，實現了各爪（zhǎo）徑向同步移動。左邊工（gōng）作台可自動（dòng）進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和（hé）電器原理圖)安（ān）裝在底層固定架（jià）內，是（shì）測試台的控（kòng）製（zhì）部分，在與（yǔ）電器（qì）聯合控製下（xià）使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使（shǐ）用（yòng）注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台安裝：校好設備安置水平或用混凝（níng）土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗（kàng）磨液壓油或（huò）20—30#機械油，注（zhù）入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接（jiē）通電源，按油泵啟動按鈕，檢查（chá）電機（jī）轉動（dòng）方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓（yā）力在（zài）50MPa進行（háng）試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可（kě）以了（le），循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門（mén）時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊（jǐn）係統壓力值，進行增壓壓力調（diào）節，嚴禁增壓（yā）壓力值超高、防（fáng）止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電（diàn）接點壓力表與被試驗（yàn）閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中（zhōng），操作人（rén）員應（yīng）注意（yì）安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵（tiě）閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢（bì），應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表（biǎo）必須經當地計量部（bù）門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力（lì）表的（de）量程不能低於（yú）測試壓力15倍，精度不（bú）低於（yú）1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事（shì）項

①測試台工作（zuò）麵（miàn）應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密（mì）封盤，不允（yǔn）許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試（shì）台各部件的活動處，要經（jīng）常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油（yóu）要定期檢查、更換對新投入使用的（de）設備，使3個月既清（qīng）洗（xǐ）油箱，更換新油，以（yǐ）後每隔（gé）一年進行清洗和更（gèng）換一次（cì），油量不能低於油位計（jì）的下限（xiàn），油箱內的油（yóu）液溫度（dù）不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使（shǐ）用操作方法

1、被試閥門的裝夾（jiá）

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(雙鴨山閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台（tái）左向夾緊工作台的密封（fēng）盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試（shì）閥門的法蘭（lán）背後麵的正確位置，按<左（zuǒ）軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊（jǐn）係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節（jiē）閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑（jìng）、壓力（lì）、 PN值相（xiàng）同，一切（qiē）正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封（fēng）測試。

2、水（shuǐ）壓、水泵的使用方法

調整水源電接點（diǎn）壓力表，水泵（bèng）開關（guān）<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為（wéi）0.5MPa內（nèi）水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥（fá）J一25B>把液體試壓壓（yā）力（lì）達到（dào）和被試（shì）閥門密（mì）封壓力及電接點壓力（lì）表值相同時，高壓（yā）水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水（shuǐ）壓表無下降，測試密封（fēng）完畢，開<泄壓（yā）開關 >，將（jiāng）被試閥門內的壓力泄壓（yā），<水（shuǐ）壓表>為（wéi）零（líng），可以（yǐ）放鬆被（bèi）試（shì）閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度（dù）測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移（yí）動架進>；按鈕，將移（yí）動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另（lìng）一（yī）端相碰（pèng），參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所（suǒ）需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試（shì）閥（fá）門密（mì）封（fēng）後，參照<=>水壓（yā）、水泵使用方法，進行閥（fá）門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封（fēng）測試時（shí），隻能在左端（duān）進行（háng）密（mì）封測試將左（zuǒ）邊工作主盤向上旋轉（zhuǎn）90度平麵，接<；向上旋轉（zhuǎn）>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開（kāi）關、泄壓開關、右向進水。開c氣（qì）總開關、氣（qì）表開（kāi）關，向被試閥（fá）立刻另一端內，注入清（qīng）水，觀察被（bèi）試閥（fá）門內的密封性能（néng）及氣泡。測試完畢關（guān）閉 <氣總（zǒng）開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。