產品參數

一、雞西閥（fá）門（mén）液壓（yā）測試台概述

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影（yǐng）響試驗結果的外力。極（jí）大地提高工作效率和減（jiǎn）輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測（cè）試（shì）台廣泛用於閥門製造業和（hé）石油、石（shí）化、核電（diàn）、化工等使用、閥門維修部門等單位（wèi）的一（yī）種先進理（lǐ）想的雞西閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反（fǎn）爪夾緊法蘭（lán）背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要（yào）求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致（zhì）可分為液壓（yā）係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及（jí）介質循（xún）環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機（jī）構由（yóu）夾爪的夾緊裝（zhuāng）置和（hé）徑向移動（dòng）裝（zhuāng）置組成，夾爪的夾（jiá）緊裝置是采用各（gè）油缸直接驅動（dòng）來實（shí）現，使各（gè）爪受（shòu）力均（jun1）勻（yún），夾緊可靠。夾爪的徑（jìng）向（xiàng）移動裝置是采用杠杆式結構，實（shí）現了各（gè）爪徑向同步（bù）移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單（dān）緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳（xiáng）見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是（shì）測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使（shǐ）各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底（dǐ）腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液（yè）壓油（yóu），N32—46#抗磨液（yè）壓油或20—30#機（jī）械油，注入油箱，油量不能（néng）低於（yú）油位計（jì）下限。

3、接通（tōng）電源，按油泵啟動按鈕，檢查電（diàn）機轉（zhuǎn）動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾（zhōng）空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試（shì）機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現（xiàn）不良現象，應立即停（tíng）機排除（chú）。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了（le），循環利用不汙染環境，隻需要確保對被（bèi）試閥門不會造成（chéng）腐蝕及在（zài）液壓測試台介質要求（qiú）所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試（shì）驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試（shì）驗壓（yā）力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁（jìn）增壓壓力值超高、防止被試閥門變形（xíng）損壞。

6、液壓供壓水泵開始（shǐ）工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄（zhù）鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人（rén）員應注意（yì）安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介（jiè）質（zhì）壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內（nèi）壓力排盡後才可放鬆軸（zhóu）向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓（yā）力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在（zài）有效（xiào）期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍（bèi），精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查（chá）O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑（huá）使用（yòng）。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使（shǐ）用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更（gèng）換一次，油量不能低於油（yóu）位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四（sì）、閥門液壓測試台使用操（cāo）作方法

1、被試閥門的裝夾

按（àn）該測試台型號（hào）選（xuǎn）擇通徑大不的被（bèi）試閥門（mén）(雞西閥門試（shì）壓機)，調整（zhěng）測試台（tái）的（de）左向工作裝夾位置，將（jiāng）被試的閥（fá）門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中（zhōng）心，點動 <左徑向（xiàng）進（jìn）>按鈕，將壓爪進到被試閥（fá）門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓（yā）力對照表 >中的（de）液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調（diào）節（jiē）閥>，將<左增壓表>；的（de）壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切（qiē）正確後，關閉<氣總開關、氣表（biǎo）開（kāi）關泄壓（yā）開關>。打開<水總開關（guān）、左（zuǒ）向進水>既可作被試閥門密封測試（shì）。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低（dī）水壓力表為0.5MPa內水已滿，關（guān）掉（diào）水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開（kāi）>調（diào）節供水泵壓力調節（jiē）閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封（fēng）壓力及電接點壓力表值（zhí）相（xiàng）同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關（guān）>。保壓（yā）數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的（de）壓力泄壓，<水壓表>為零，可以（yǐ）放鬆被試閥（fá）門或同時繼（jì）續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試（shì）壓完畢後（hòu），繼續進（jìn）行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架（jià）一端主（zhǔ）盤密封盤（pán），進到被（bèi）試閥門法蘭的另一端（duān）相碰，參（cān）照左向程（chéng）序（xù），把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓（yā）力對照表（biǎo）>；中的液壓夾緊係（xì）統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開（kāi）被試閥（fá）門密封後，參照<=>水壓、水泵使（shǐ）用方（fāng）法，進（jìn）行閥門強度測試。

4、被（bèi）試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作（zuò）氣（qì）密（mì）封測試時，隻能在（zài）左（zuǒ）端進行（háng）密（mì）封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關（guān）、泄壓開關、右向進水。開c氣（qì）總（zǒng）開關、氣表開關（guān），向被試閥立刻另（lìng）一端內，注入清水，觀察被試（shì）閥門內的密封性能（néng）及氣泡。測試完（wán）畢關閉 <氣總開關>開<泄壓（yā）開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。