產品（pǐn）參數（shù）

一、吉（jí）林閥門液（yè）壓測（cè）試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）全（quán）過程由液（yè）壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何（hé）附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製（zhì）造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進（jìn）理想的吉林閥門試壓檢測設備、閥門維修（xiū）試驗（yàn）設（shè）備。

二、工作（zuò）原理及結構

YFA-F型閥門（mén）液壓測（cè）試台采用以閥門法（fǎ）蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭（lán）背麵的裝夾（jiá）方法進行工作。對被（bèi）測閥門無附加影響測試結果的外力，符合（hé）標準規定的閥門壓力（lì）測試要（yào）求。

YFA-F型閥（fá）門（mén）液壓測（cè）試（shì）台結構（gòu）大致（zhì）可分（fèn）為液（yè）壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件（jiàn）組（zǔ）成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉（zhuǎn）機（jī）構（gòu），夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向（xiàng）移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠（kào）。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動（dòng）。左邊工作（zuò）台可自（zì）動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點（diǎn）。液壓（yā）電（diàn）器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在（zài）底層固定架內，是測試台的控製部分（fèn），在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測（cè）試程序（xù）要求。

三、使（shǐ）用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用（yòng）混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通（tōng）液壓油，N32—46#抗磨（mó）液壓油或20—30#機械（xiè）油，注入（rù）油箱，油量不能低於油位計下限（xiàn）。

3、接通電源，按（àn）油泵啟動按鈕，檢查電機轉（zhuǎn）動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試（shì）機，各種動（dòng）作，檢查各管路有無泄（xiè）漏，發現不良現象（xiàng），應立即（jí）停機排除（chú）。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙（wū）染環境，隻需要確（què）保（bǎo）對被試閥門不會造成腐蝕（shí）及在液壓測試台介質要求所需要。在（zài）水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測（cè）試閥（fá）門時，首先根據（jù）被試（shì）閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓（yā）壓力值（zhí）超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵（bèng）開始工作前，先調節好電接點壓力表（biǎo）與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作（zuò）。 鑄鐵閥（fá）門不（bú）得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意（yì）測試鑄鐵閥門時介質壓力過高（gāo）破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向（xiàng）壓機。

7、液壓閥門（mén）試驗裝置的壓力表（biǎo）必須經當地計量部（bù）門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓（yā）力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測（cè）試台工作（zuò）麵應保持幹淨、清潔、被（bèi）試（shì）閥門（mén）的法蘭與密（mì）封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保（bǎo）持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更（gèng）換對新投入使用的設（shè）備，使3個月（yuè）既清洗（xǐ）油箱，更換新油（yóu），以後每隔（gé）一年（nián）進行（háng）清洗和更換（huàn）一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液（yè）溫度（dù）不能超過 55℃。

四、閥門（mén）液壓測試台（tái）使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測（cè）試台型號選擇通徑大不的被試閥門(吉林閥（fá）門試壓機（jī）)，調整測試台的左向工（gōng）作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左（zuǒ）向夾緊工作台的（de）密封盤中心，點動（dòng） <左徑向進>按鈕，將壓（yā）爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊（jǐn）>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓（yā）緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左（zuǒ）增壓（yā）表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中（zhōng）的閥門通徑（jìng）、壓力、 PN值相同（tóng），一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左（zuǒ）向進水>既可作被試閥門（mén）密封測試。

2、水壓（yā）、水泵的使用方法（fǎ）

調整水源（yuán）電接點壓力表，水泵開（kāi）關<低壓水泵>開，先把（bǎ）被試閥門內（nèi）部水注滿，低（dī）水壓力表為0.5MPa內水已（yǐ）滿，關（guān）掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開（kāi）>調節供水泵壓力調節（jiē）閥，<供水泵，液（yè）壓係統減壓閥J一（yī）25B>把液體試壓壓力達（dá）到和被試（shì）閥門密封壓力及（jí）電接點壓力表值（zhí）相同時，高壓水泵就自動停機，關（guān）閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封（fēng）完畢，開<泄壓（yā）開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓（yā），<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續（xù）進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾（jiá）

閥門密封試壓（yā）完（wán）畢後（hòu），繼續進（jìn）行作強度測試（shì），左向夾緊（jǐn）不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主（zhǔ）盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰（pèng），參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中（zhōng）的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密（mì）封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度（dù）測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源（yuán）用戶自備連接>作氣（qì）密封測試時，隻能在左端進行密封（fēng）測試將左邊工作（zuò）主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關（guān）閉水（shuǐ）總開（kāi）關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開（kāi）關、氣表（biǎo）開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內（nèi）的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。