產品參數

一、船營閥門液（yè）壓測試台概述

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台全過程由液壓（yā）傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作（zuò）效率（lǜ）和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試（shì）台（tái）廣泛用於閥門製（zhì）造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位（wèi）的（de）一種先進理想的（de）船營閥門試壓檢測設備、閥門（mén）維修試驗設（shè）備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采（cǎi）用以閥（fá）門法蘭端麵定（dìng）位，活動反爪夾緊法（fǎ）蘭背麵的裝夾（jiá）方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定（dìng）的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分（fèn）為液壓係（xì）統、電器控製（zhì）係統、左右工作台活動夾爪（zhǎo）和（hé）液動（dòng）供壓（yā）裝置及介質循環（huán）係統等部件組成。右邊工作台設有（yǒu）夾緊機構和 90度翻轉機構（gòu），夾緊機構由（yóu）夾爪的夾緊裝置（zhì）和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直（zhí）接驅（qū）動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移（yí）動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具（jù）有性能好，結構簡（jiǎn）單緊湊等特點。液壓電器控製係統（tǒng） (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是（shì）測試台的控製部分（fèn），在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要（yào）求

1、YFA-F型（xíng）閥門（mén）液（yè）壓測試（shì）台安裝：校好設備安（ān）置水平或用混凝土固定底腳螺（luó）栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低（dī）於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電（diàn）機轉（zhuǎn）動方（fāng）向，是否正確(順時針（zhēn）方向)進行5~10分鍾空載運轉後（hòu），調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查（chá）各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要（yào）是幹淨的水就（jiù）可以了，循環（huán）利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥（fá）門時（shí），首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所（suǒ）需壓力對照（zhào）表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調（diào）節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始（shǐ）工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥（fá）門壓（yā）力相同，然後進（jìn）行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在（zài）試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液（yè）壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計（jì）量部門鑒定合格其合格證應在（zài）有效期內，壓力表的量程不能（néng）低於測試壓力15倍，精度（dù）不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台（tái）注意事項

①測試（shì）台工作麵應保持（chí）幹淨（jìng）、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各（gè）部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設（shè）備，使3個月（yuè）既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低（dī）於油位計的下限，油箱內的油液溫度不（bú）能（néng）超過 55℃。

四、閥門液壓測試（shì）台使用操作（zuò）方法

1、被試（shì）閥門的裝（zhuāng）夾

按該測試台（tái）型號選擇通徑大不的被試閥門(船營閥門試壓機)，調整測試台的（de）左向工作裝夾（jiá）位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點（diǎn）動 <左徑向進>按鈕，將（jiāng）壓爪（zhǎo）進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照（zhào）夾（jiá）緊油缸（gāng）所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左（zuǒ）向增壓>按鈕（niǔ），調節<增壓調節閥>，將<左增壓表（biǎo）>；的壓力（lì）和夫緊油缸所需壓（yā）力對照表中（zhōng）的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切（qiē）正確後，關閉<氣總開關、氣表開關（guān）泄壓開關（guān）>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水（shuǐ）壓、水泵（bèng）的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓（yā）水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表（biǎo）為0.5MPa內水已滿，關掉（diào）水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥（fá），<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥（fá）門密封壓力及電接點壓力表值（zhí）相同時，高壓水泵就自（zì）動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降（jiàng），測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門（mén）內的（de）壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時（shí）繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度（dù）測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼（jì）續進行作強度（dù）測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架（jià）一端主盤（pán）密封盤，進到被試（shì）閥門法（fǎ）蘭的另一端相碰（pèng），參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表（biǎo）>；中的液壓（yā）夾緊係統壓力 <增（zēng）壓>；PS值相同，開<右（yòu）向進（jìn）水>打（dǎ）開被試閥門密封後，參照（zhào）<=>水（shuǐ）壓、水泵使用方法，進行閥門強度（dù）測試。

4、被試閥門氣（qì）密封測試方法

<氣（qì）源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封（fēng）測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟（zhòu）程度（dù），將被式閥（fá）門裝夾完（wán）畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向（xiàng）進水。開c氣總開關、氣表（biǎo）開（kāi）關，向被試閥立刻另一端（duān）內，注入清水，觀察被試閥（fá）門內的密封性（xìng）能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開（kāi）<泄壓開關>，氣壓表壓力為零（líng）後，再將被試閥（fá）門卸下。