產品參數（shù）

一、船營閥門（mén）液壓測試台概（gài）述

YFA-F型閥門液壓測試台全（quán）過程由液壓傳動（dòng），電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地（dì）提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化（huà）工等使用（yòng）、閥門（mén）維修部門等單位的一種先進理想的船營閥門試（shì）壓檢測（cè）設備、閥門維修（xiū）試驗設備。

二、工作原理及（jí）結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門（mén）法蘭端麵定（dìng）位，活動反爪夾緊法蘭（lán）背麵的（de）裝夾方法進行工作。對被測閥門無（wú）附加影響測（cè）試結果的外力，符合標準規定（dìng）的閥門壓（yā）力測試要求。

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和（hé）液動供壓裝（zhuāng）置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度（dù）翻轉機（jī）構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向（xiàng）移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油（yóu）缸直接驅（qū）動（dòng）來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠（kào）。夾爪的徑（jìng）向移動裝置是采用杠（gàng）杆式結構（gòu），實現（xiàn）了各爪徑向（xiàng）同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係（xì）統 (詳見液壓和電（diàn）器原理圖)安（ān）裝在底（dǐ）層固（gù）定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下（xià）使各機構能協調動作，滿足（zú）測試程（chéng）序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓（yā）測試台安裝：校好設備安置水平（píng）或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液（yè）壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量（liàng）不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟（qǐ）動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵（bèng）壓（yā）力在50MPa進行試機，各（gè）種動作，檢查各管路有無泄漏（lòu），發（fā）現不良現象，應立（lì）即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水（shuǐ）就可（kě）以了，循環利（lì）用不汙染環境，隻需要確保對（duì）被試閥（fá）門不會造成腐蝕及在（zài）液壓測試（shì）台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑（jì）或者常（cháng）用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸（gāng）所（suǒ）需（xū）壓力對照表》中液壓壓緊係統（tǒng）壓力值，進（jìn）行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試（shì）閥門變形損壞。

6、液壓（yā）供壓水泵開始工作前，先調節好（hǎo）電接點壓力表與被試（shì）驗閥門壓力相（xiàng）同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不（bú）得用錘擊，閥門在試驗中，操（cāo）作人（rén）員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥（fá）門時介質壓力過高破損，閥（fá）門試驗完畢，應（yīng）將閥門內（nèi）壓（yā）力排盡後才可放鬆軸向壓機（jī）。

7、液壓閥（fá）門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其（qí）合格證（zhèng）應在有效期內，壓力表的量程（chéng）不能低於測（cè）試壓力15倍，精（jīng）度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭（lán）與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常（cháng）加油，保持（chí）清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查（chá）、更（gèng）換（huàn）對新（xīn）投入使用的設備，使（shǐ）3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次（cì），油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫（wēn）度不能超過 55℃。

四、閥門液（yè）壓測試台（tái）使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇（zé）通徑大不的被（bèi）試閥門(船營閥門試（shì）壓機)，調整測試台（tái）的左（zuǒ）向工作（zuò）裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工（gōng）作台的密封盤中（zhōng）心，點動 <左（zuǒ）徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊（jǐn）係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓（yā）調節閥>，將（jiāng）<左增壓表>；的（de）壓力（lì）和夫（fū）緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正（zhèng）確後，關閉<氣總開（kāi）關、氣表開（kāi）關泄壓開關（guān）>。打開（kāi）<水總（zǒng）開關、左向進（jìn）水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水（shuǐ）泵（bèng）的（de）使用方法

調整水（shuǐ）源（yuán）電接（jiē）點壓力表，水泵開關<低壓水泵（bèng）>開，先（xiān）把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水（shuǐ）已（yǐ）滿，關掉水泵開（kāi）關（guān）<低壓（yā）水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係（xì）統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉（bì） <總水開關（guān）>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓（yā）力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時（shí）繼續進行強度測試（shì）。

3、被試（shì）閥門強（qiáng）度測試裝（zhuāng）夾

閥門（mén）密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右（yòu）向測試台（tái）裝夾裝置，按<移動架進（jìn）>；按（àn）鈕，將移動架一端主盤密封（fēng）盤，進到被試閥門法蘭（lán）的另（lìng）一端相（xiàng）碰，參照左向程序，把右端壓緊（jǐn），並對（duì）照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係（xì）統壓力 <增（zēng）壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接（jiē）>作氣密封測試時，隻能在左（zuǒ）端進行密封（fēng）測試將左邊（biān）工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕（niǔ），接<1>步驟程度（dù），將（jiāng）被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關（guān）、泄壓開關（guān）、右向進（jìn）水。開c氣總開關、氣表開（kāi）關，向被（bèi）試（shì）閥立刻另一端內，注入清水，觀察（chá）被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總（zǒng）開關>開<泄（xiè）壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下（xià）。