產品參數

一、磐石閥門液壓測（cè）試台（tái）概述

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電（diàn）器控製，對被試閥門無任（rèn）何附加影響試驗結（jié）果的外力。極大（dà）地提（tí）高工作效率和減輕勞動強（qiáng）度，YFA-F型閥門液（yè）壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化（huà）、核電、化工等使用（yòng）、閥門維修部門等單位的一種先進理想的磐石閥門（mén）試壓檢測設備、閥（fá）門維修試驗設備。

二（èr）、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位（wèi），活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被（bèi）測閥門無附加（jiā）影響測試結果的外力，符合標準規定（dìng）的閥（fá）門壓力（lì）測（cè）試（shì）要求。

YFA-F型閥門（mén）液壓測試（shì）台（tái）結（jié）構大致可分為液壓係統、電器控製係（xì）統、左右工（gōng）作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環（huán）係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾（jiá）爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾（jiá）緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各（gè）爪（zhǎo）受（shòu）力均勻，夾緊可靠。夾（jiá）爪的徑（jìng）向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同（tóng）步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構（gòu）簡單（dān）緊（jǐn）湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓（yā）和電器原理圖)安（ān）裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與（yǔ）電器聯合控製下使各機構能協（xié）調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要（yào）求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校（xiào）好設備安置水平或用混凝（níng）土（tǔ）固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通（tōng）液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源（yuán），按（àn）油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進（jìn）行試機，各種動作，檢查各管路（lù）有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要（yào）是幹淨的水就可以了，循（xún）環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液（yè）壓測試（shì）台介質要求所需要（yào）。在水箱中，添加防（fáng）鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先（xiān）根據（jù）被試閥門試驗壓力，要求參照（zhào）《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓（yā）壓緊係（xì）統壓力值，進行增壓壓力（lì）調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門（mén）變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始（shǐ）工（gōng）作前，先調節好電接點壓力表與被試（shì）驗閥門壓（yā）力相（xiàng）同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質（zhì）壓力過高破損，閥門（mén）試驗完畢，應將閥門內壓（yā）力排盡（jìn）後（hòu）才可放鬆軸向壓機。

7、液（yè）壓閥門試驗裝置的壓力表必須經（jīng）當地計量部門鑒定合格其合格（gé）證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測（cè）試（shì）壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台注意事（shì）項

①測試台工作麵應保持幹淨（jìng）、清潔、被試閥門（mén）的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻（kè）檢查O形國損壞（huài）。 

②測試（shì）台各部件的活動處，要（yào）經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使（shǐ）用的設備，使（shǐ）3個（gè）月既清洗（xǐ）油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次（cì），油量不能低於油位計的下限，油箱內（nèi）的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾（jiá）

按該測試台型號選擇（zé）通（tōng）徑大不的（de）被（bèi）試閥（fá）門（mén）(磐石閥門試壓（yā）機)，調整測試（shì）台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在（zài）測試台左向夾（jiá）緊工作（zuò）台的密封盤中心，點動 <左徑向進（jìn）>按鈕，將壓爪進到被試閥門（mén）的法（fǎ）蘭背後麵的正確位置，按<左（zuǒ）軸（zhóu）向緊>按鈕<參照夾緊油缸所（suǒ）需壓力（lì）對照表 >中的（de）液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將（jiāng）<左增壓表>；的（de）壓（yā）力（lì）和夫緊油缸所需壓力（lì）對照表中的閥門通徑（jìng）、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被（bèi）試閥（fá）門密封測試。

2、水壓、水泵的使用（yòng）方法

調整水源電接點壓力（lì）表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部（bù）水注滿，低水壓力表為0.5MPa內（nèi）水已滿，關掉水泵（bèng）開關<低壓水泵>關。再按<高（gāo）壓水泵（bèng）開>調節供（gòng）水泵壓力調節（jiē）閥，<供水泵，液壓係（xì）統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電（diàn）接點壓力（lì）表值相同時（shí），高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關（guān）>。保壓數分鍾後（hòu），水壓表無（wú）下降，測試密（mì）封完（wán）畢，開<泄壓開關 >，將被試閥（fá）門（mén）內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可（kě）以放鬆被試閥門或（huò）同（tóng）時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試（shì）裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作（zuò）強度測試，左向夾緊不變（biàn），調整右向測試（shì）台裝夾裝置，按<移動架進>；按（àn）鈕，將移動架一（yī）端主盤密封盤，進（jìn）到被試閥門法蘭（lán）的另（lìng）一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並（bìng）對照 <夾緊油缸所需壓力（lì）對照表（biǎo）>；中的液壓夾緊係統（tǒng）壓力 <增壓>；PS值（zhí）相同，開（kāi）<右（yòu）向（xiàng）進水>打開被試閥門密封後，參（cān）照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試（shì）閥（fá）門（mén）氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能（néng）在左端（duān）進行密封測試將左邊工作（zuò）主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開（kāi）c氣（qì）總開關、氣表開關（guān），向被試閥（fá）立刻另一端內（nèi），注入清水，觀察被試（shì）閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣（qì）總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。