產（chǎn）品參數

一、豐滿閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥（fá）門液壓測（cè）試（shì）台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影（yǐng）響試驗結果（guǒ）的外力。極大地提（tí）高工作效（xiào）率和減輕（qīng）勞動強度（dù），YFA-F型閥門液（yè）壓測試（shì）台廣泛用於閥門製造業和（hé）石油、石化、核電、化工等使（shǐ）用、閥門維修部門等單（dān）位的一種先進理想的（de）豐（fēng）滿閥門試壓檢測設備、閥（fá）門維修試驗設備（bèi）。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝（zhuāng）夾方法進行（háng）工（gōng）作。對被測閥門無附加影（yǐng）響測（cè）試結果的外力（lì），符合標（biāo）準（zhǔn）規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作（zuò）台活動夾（jiá）爪和（hé）液動供壓裝置及介質循（xún）環係統（tǒng）等部件（jiàn）組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊（jǐn）裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪（zhǎo）的（de）徑向移動（dòng）裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進（jìn）退。並具有性能（néng）好，結構簡單緊湊等特點。液壓電（diàn）器控製係統 (詳（xiáng）見液壓（yā）和電器原理圖)安裝在底（dǐ）層固定架內，是測試台（tái）的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求（qiú）。

三、使（shǐ）用（yòng）注意事項和（hé）要求（qiú）

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土（tǔ）固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或（huò）20—30#機械油，注入油箱，油量不（bú）能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟（qǐ）動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正（zhèng）確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉（zhuǎn）後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有（yǒu）無（wú）泄漏，發現（xiàn）不良現象，應立即（jí）停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水（shuǐ）就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對（duì）被試閥門不會造成（chéng）腐蝕及在液壓（yā）測試台介質要求所需要（yào）。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介（jiè）質。

5、測試閥（fá）門時，首（shǒu）先根據被試閥門試驗（yàn）壓力，要（yào）求參照《壓緊（jǐn）油（yóu）缸所需壓力（lì）對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴（yán）禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓（yā）水泵開始工作前，先調節好（hǎo）電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥（fá）門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使（shǐ）用，特別注意測（cè）試鑄鐵閥門時（shí）介質壓力（lì）過高破損（sǔn），閥門試（shì）驗完畢（bì），應將閥門內（nèi）壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥（fá）門試驗裝置的壓力表必須經當地計量（liàng）部門鑒定合格其合（hé）格（gé）證應在有效期內，壓（yā）力表的（de）量程不能低於測（cè）試壓（yā）力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項（xiàng）

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法（fǎ）蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損（sǔn）壞。 

②測試台各部件的活動處（chù），要經常加油，保持清（qīng）潔潤滑使用（yòng）。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使（shǐ）3個月既清洗（xǐ）油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方（fāng）法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(豐滿（mǎn）閥（fá）門試（shì）壓機)，調整測試台的左向工作裝夾（jiá）位置，將被試的（de）閥門放在測試台左向（xiàng）夾緊工作台的密封（fēng）盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門（mén）的法蘭背後麵的正（zhèng）確位置，按<左軸向（xiàng）緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓（yā）力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕（niǔ），調節<增（zēng）壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關（guān）泄壓開關（guān）>。打開<水總開關、左向進水（shuǐ）>既可（kě）作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵（bèng）的使用方（fāng）法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵（bèng）開關<低壓水泵>關。再按<高（gāo）壓水泵開>調節（jiē）供（gòng）水泵壓力調節（jiē）閥，<供水泵，液壓係統（tǒng）減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥（fá）門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保（bǎo）壓（yā）數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的（de）壓力泄壓，<水（shuǐ）壓（yā）表>為零，可以放鬆被試閥門或同（tóng）時繼續進行強度測（cè）試。

3、被（bèi）試閥門強度測（cè）試裝夾

閥門密封試壓（yā）完畢後，繼（jì）續進行作強度測（cè）試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試（shì）閥門法蘭的（de）另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓（yā）夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照（zhào）<=>水壓（yā）、水泵使用方法，進行閥門強（qiáng）度測試。

4、被試閥門氣（qì）密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作（zuò）氣（qì）密封測試時，隻能在（zài）左端進行密封測試將左邊（biān）工作（zuò）主盤向上旋轉90度（dù）平麵，接<；向上（shàng）旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被（bèi）式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總（zǒng）開（kāi）關、氣（qì）表開關（guān），向被試閥立（lì）刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的（de）密封性（xìng）能（néng）及氣泡（pào）。測試完畢關閉 <氣總開關>開（kāi）<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。