產品參數

一、昌邑閥門液壓測試台（tái）概（gài）述（shù）

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台全（quán）過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥（fá）門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效（xiào）率和減輕勞動強度（dù），YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核（hé）電、化工（gōng）等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的昌邑閥門試壓檢（jiǎn）測設（shè）備、閥門維修試驗設備。

二、工作（zuò）原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵（miàn）定位，活動（dòng）反爪夾（jiá）緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外（wài）力，符合標準規（guī）定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台結構大致（zhì）可分為液壓係（xì）統、電器控製係統、左右工（gōng）作台活動夾爪（zhǎo）和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成（chéng）。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構（gòu），夾緊機構由（yóu）夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向（xiàng）移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製（zhì）係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架（jià）內，是測試台的控製（zhì）部分，在（zài）與電器聯合控製（zhì）下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事（shì）項和要求

1、YFA-F型閥門液壓（yā）測試台安裝：校好設備安置（zhì）水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通（tōng）液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按（àn）油泵啟動按鈕（niǔ），檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵（bèng）壓力在50MPa進行試機（jī），各種動作，檢查各管路有（yǒu）無泄漏，發現不良現象（xiàng），應立即停機排除。

4、試（shì）驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環（huán）境，隻需要確保對被試閥（fá）門不會造成腐蝕及在液壓測（cè）試台介質要求（qiú）所需要。在水箱（xiāng）中，添加防（fáng）鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試（shì）閥門時，首（shǒu）先（xiān）根（gēn）據被試閥門試（shì）驗壓力，要求參照《壓（yā）緊油缸所需（xū）壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗（yàn）閥門壓力相同，然後進行工作（zuò）。 鑄鐵（tiě）閥門不得用錘（chuí）擊，閥門在試驗中（zhōng），操作人員應注意安全，正確使用，特別注（zhù）意測試鑄鐵閥門時介（jiè）質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡（jìn）後（hòu）才可放鬆軸向壓（yā）機。

7、液壓閥門（mén）試驗裝置的壓（yā）力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低（dī）於測試（shì）壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台（tái）注意事項

①測試台（tái）工作麵應保持幹淨、清潔（jié）、被試閥（fá）門的法（fǎ）蘭與密封盤，不允許有其定雜物（wù），時刻檢查O形（xíng）國損壞。 

②測（cè）試台各部件的活（huó）動處，要經常加油，保持清潔潤滑（huá）使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投（tóu）入使用的（de）設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一（yī）年進行清洗和更換一次，油量不（bú）能低於（yú）油位計的下限，油箱（xiāng）內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測（cè）試台使用操作（zuò）方法

1、被試閥門的（de）裝夾

按該測試台型（xíng）號選擇（zé）通徑大不的（de）被試（shì）閥門(昌邑閥門試壓機)，調整測試台的左向工（gōng）作裝夾位置，將被試（shì）的（de）閥門放（fàng）在測試台左（zuǒ）向夾緊工作台的密封盤中（zhōng）心，點動 <左（zuǒ）徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左（zuǒ）軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表 >中（zhōng）的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按（àn）<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節（jiē）閥>，將<左增（zēng）壓表（biǎo）>；的壓力和夫緊油缸所需壓力（lì）對照表中的閥（fá）門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關（guān）、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進（jìn）水>既可作（zuò）被試閥門密（mì）封測試。

2、水（shuǐ）壓（yā）、水泵的使用方法

調整水源電（diàn）接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開（kāi）關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水（shuǐ）泵壓（yā）力調節閥，<供水泵，液壓（yā）係統（tǒng）減壓（yā）閥J一25B>把液體試（shì）壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電（diàn）接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾（zhōng）後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水（shuǐ）壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進（jìn）行強度測試（shì）。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢（bì）後（hòu），繼續進行作強度測（cè）試，左向夾緊不變，調整（zhěng）右（yòu）向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照（zhào）左向程序，把右端（duān）壓緊，並對照 <夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門（mén）密（mì）封後（hòu），參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門（mén）強度測試（shì）。

4、被試閥門氣密（mì）封（fēng）測試（shì）方法（fǎ）

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試（shì）時，隻能在左端進行密封測試將左邊（biān）工作（zuò）主（zhǔ）盤向上旋轉90度平麵（miàn），接<；向上旋轉>按鈕，接（jiē）<1>步驟程度，將被式閥門（mén）裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開（kāi）關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一（yī）端內（nèi），注入清水，觀察（chá）被試閥門內的密（mì）封性能及氣（qì）泡。測試（shì）完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣（qì）壓表壓力為零後，再（zài）將被試閥門卸下。