產品參數（shù）

一、龍潭閥（fá）門液壓測（cè）試台概述

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台全（quán）過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的（de）外力。極大地提高工作效率和減（jiǎn）輕勞動強（qiáng）度，YFA-F型閥門液（yè）壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使（shǐ）用、閥門維修部門等單位（wèi）的一種先進理想的龍潭閥門試壓檢測設備（bèi）、閥門（mén）維修試驗設備。

二、工（gōng）作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾（jiá）方法進（jìn）行工作。對被測閥門無附加影（yǐng）響測試結果的（de）外（wài）力，符合標準規定的閥門壓力測試要（yào）求。

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台結構（gòu）大致可分為液壓係統、電器控製（zhì）係統、左右工作（zuò）台活動夾爪（zhǎo）和液動供（gòng）壓裝置及介質循環係統等部件組成。右（yòu）邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉（zhuǎn）機構，夾緊機構由夾爪的夾（jiá）緊裝置和徑向（xiàng）移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是（shì）采用各油缸直接驅動來（lái）實現，使各爪（zhǎo）受（shòu）力均勻，夾（jiá）緊可（kě）靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆（gǎn）式結構，實現了各爪徑向同步移動。左（zuǒ）邊工作台（tái）可自動進退。並（bìng）具（jù）有性能好（hǎo），結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖（tú）)安裝在底層固定架內（nèi），是測試台（tái）的控製部（bù）分（fèn），在與電器聯合控製下使各（gè）機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台安裝：校好（hǎo）設備安置水平或用混（hún）凝土固定（dìng）底腳螺栓。

2、選用N32—46#普（pǔ）通液壓油（yóu），N32—46#抗磨液壓油或（huò）20—30#機（jī）械油，注入油箱，油量不能低於油位（wèi）計下限。

3、接（jiē）通電源，按油泵（bèng）啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順（shùn）時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄（xiè）漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可（kě）以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門（mén）不（bú）會造成腐蝕及在液壓測試台介（jiè）質要求所需（xū）要。在水箱中，添加防鏽劑（jì）或者常用油作試驗介質。

5、測試閥（fá）門時（shí），首先（xiān）根據被（bèi）試閥門試驗壓力（lì），要（yào）求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係（xì）統（tǒng）壓力值（zhí），進行增（zēng）壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先（xiān）調節好電接點壓（yā）力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵（tiě）閥門不得用錘擊，閥（fá）門在試驗中，操作人員（yuán）應注意安全，正確（què）使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試（shì）驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地（dì）計量部（bù）門鑒定合格其合格證（zhèng）應在有效期內，壓（yā）力表的量程（chéng）不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級（jí）。

8、YFA-F型閥門液壓測試台（tái）注意事項

①測試（shì）台工作麵應保持幹淨、清潔（jié）、被試（shì）閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測（cè）試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清（qīng）洗油箱（xiāng），更換新油，以後每（měi）隔一年進行清洗和（hé）更換一次（cì），油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不（bú）能超過（guò） 55℃。

四、閥門（mén）液壓測試台使用操作方（fāng）法

1、被試閥門的裝夾

按該（gāi）測試台型號選擇通徑大不的被（bèi）試閥門(龍潭閥門試壓機)，調整測試台的左向工作（zuò）裝夾位置，將被試的閥門（mén）放在測試台左向夾緊工作台的密（mì）封盤中心，點（diǎn）動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵（miàn）的正確位置，按<左（zuǒ）軸向緊>按鈕<參（cān）照夾緊油缸所（suǒ）需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統（tǒng）<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的（de）壓力和夫緊（jǐn）油缸所需壓力對照（zhào）表中的閥門通（tōng）徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水（shuǐ）總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的（de）使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低（dī）壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為（wéi）0.5MPa內水（shuǐ）已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關（guān）。再按<高壓水泵開>調節供水（shuǐ）泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一（yī）25B>把液體試壓壓力達到和被試閥（fá）門密封壓力（lì）及電接（jiē）點壓力表值相（xiàng）同時，高壓水泵就自（zì）動停機，關閉（bì） <總水開關>。保壓（yā）數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開（kāi）<泄壓開（kāi）關（guān） >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥（fá）門強度測試裝夾（jiá）

閥門密（mì）封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變（biàn），調整右向測試台裝夾裝置，按<移動（dòng）架進>；按鈕，將移動架（jià）一端主盤密（mì）封盤，進到被試閥（fá）門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需（xū）壓力對照表>；中的液壓夾緊係（xì）統（tǒng）壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進（jìn）水>打開被試（shì）閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強（qiáng）度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備（bèi）連接>作氣密封（fēng）測試時，隻能（néng）在左端進（jìn）行密（mì）封測試將左邊工作主盤向上（shàng）旋轉90度（dù）平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥（fá）門裝（zhuāng）夾完畢，關閉水總開關、泄（xiè）壓開關、右向進水。開（kāi）c氣總開關、氣表開關，向被試閥（fá）立刻另一端內，注入清（qīng）水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總（zǒng）開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下（xià）。