產品參數

一、吉林閥門液壓（yā）測試台概述

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台（tái）全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影（yǐng）響試驗結果的外力。極大地提高工作（zuò）效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化（huà）、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的吉林閥門試（shì）壓（yā）檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵（miàn）定位，活動反（fǎn）爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工（gōng）作。對（duì）被測閥門無附加影響測試結果的（de）外力（lì），符合標準規定的閥門壓（yā）力測試要求。

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循（xún）環係統等（děng）部件組成。右邊工作台（tái）設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組（zǔ）成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現（xiàn），使各爪受力均勻，夾緊（jǐn）可（kě）靠。夾爪（zhǎo）的徑向移動（dòng）裝置是采用杠杆式結構，實現了（le）各爪徑（jìng）向（xiàng）同步移動。左（zuǒ）邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統（tǒng） (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底（dǐ）層固定架（jià）內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調（diào）動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液（yè）壓油或20—30#機械油，注入油（yóu）箱，油量（liàng）不能低於油位計下（xià）限。

3、接通電源，按油泵（bèng）啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調（diào）節（jiē）油泵壓力在50MPa進行試機（jī），各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排（pái）除。

4、試驗的介質：隻要是（shì）幹淨的水就可以了，循環利用（yòng）不汙染環（huán）境，隻需（xū）要確保對（duì）被試閥門不會造（zào）成腐蝕及（jí）在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防（fáng）鏽劑或者常用（yòng）油作試驗介質。

5、測試閥（fá）門時，首先根據被試閥門試驗壓（yā）力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊（jǐn）係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試（shì）閥門變形損壞。

6、液（yè）壓供壓水泵開始工作前，先（xiān）調節好電接（jiē）點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然（rán）後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門（mén）在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介（jiè）質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才（cái）可放鬆軸（zhóu）向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經（jīng）當地計量部（bù）門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低（dī）於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工（gōng）作（zuò）麵應保（bǎo）持（chí）幹淨、清潔、被試（shì）閥門的（de）法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加（jiā）油，保（bǎo）持清潔潤滑使用。 

③液（yè）壓油要定期檢查、更換對新（xīn）投入使用的設備，使3個月既清（qīng）洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內（nèi）的油液溫度不能（néng）超過 55℃。

四（sì）、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門（mén）的裝夾

按該測試台型號選（xuǎn）擇通徑大（dà）不的被（bèi）試閥門(吉林閥門試壓機)，調（diào）整測試台的左向工作裝夾（jiá）位置，將被（bèi）試的閥門放在測試（shì）台左向夾緊工作台的（de）密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪（zhǎo）進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥（fá）>，將<左增壓（yā）表（biǎo）>；的壓力和夫緊油（yóu）缸所需壓力對照表中（zhōng）的閥（fá）門通徑、壓力、 PN值（zhí）相同，一切（qiē）正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水（shuǐ）>既可作被試閥（fá）門密封測試。

2、水（shuǐ）壓、水泵的使（shǐ）用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低（dī）壓（yā）水（shuǐ）泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵（bèng）開>調節供水泵壓力調節閥（fá），<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥（fá）門內的（de）壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或（huò）同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強（qiáng）度測試裝夾

閥（fá）門密封試（shì）壓完畢後，繼續進行作強度測試（shì），左向夾緊不變（biàn），調整右向測（cè）試台裝夾裝置，按<移動架進>；按（àn）鈕（niǔ），將移（yí）動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需（xū）壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向（xiàng）進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方（fāng）法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門（mén）氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接（jiē）>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平（píng）麵，接<；向上（shàng）旋轉>按鈕（niǔ），接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總（zǒng）開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開（kāi）關>，氣壓表壓力為零後，再（zài）將被試閥（fá）門卸下。