英（yīng）文（wén）名稱： Industrial valves - Pressure testing

替代情況： 替代GB/T 13927-1992

中標分類： 機械>>通用零部件>>J16閥門

ICS分類：  流體係統和（hé）通用件>>閥門>>23.060.01閥門綜合

采標（biāo）情況： MOD ISO/DIS 5208:2007

發布部（bù）門： 中華人民（mín）共和國質量監督檢驗檢疫總局 中國標準化管（guǎn）理委員（yuán）會

實施日期： 2009-07-01

提出單位： 中國機械工業（yè）聯（lián）合會

歸口單位： 全國閥門標準化技術委員會

主管部門（mén）： 中國機械工業聯合會

起草單位： 合肥通用機械研究（jiū）院、浙江超達閥門股份有限公司（sī）、蘇州紐威閥門有限公司等

起草人： 王（wáng）曉鈞、黃明亞、林（lín）美（měi）、邱曉來、高（gāo）開科（kē） 

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前言

本標準（zhǔn）修（xiū）改采用ISO/DIS5208:2007《工業用（yòng）閥門 閥門的（de）壓（yā）力試驗》(英文（wén）版)。 

本（běn）標準根據（jù）ISO/DIS5208:2007重新起草。在附錄B中列出了（le）本標準章條（tiáo）編號與ISO/DIS5208:2007章條編號的對照一覽表。 

本標準與ISO/DIS5208:2007相比,主要做了如下修改: 

---調（diào）整了標準的條款編寫順序,例如:試驗介（jiè）質本標（biāo）準集中在4.6 中,而（ér）ISO 標準在（zài）4.6、4.10.1、4.11.2、4.12.2中分別敘述; 

---刪除了（le）ISO 中的(2.72.8)術語; 

---增加了4.6.2和4.6.4。 

本標準是對（duì）GB/T13927-1992《通用閥門 壓力試驗（yàn）》的修（xiū）訂。本（běn）標準與GB/T13927-1992相比,主要變化如下: 

---標準名稱（chēng）修改為（wéi）《工業閥門（mén） 壓力試驗》(按國際標準的名稱); 

---增加允許工作壓差、雙關雙斷閥門等術語解釋; 

---增（zēng）加試驗相關規定章節,規定買方的權限（xiàn）; 

---修改試驗要求章節中的試（shì）驗項目、試驗持（chí）續時間等要求; 

---修改試（shì）驗方法和步驟章節中的泄漏率（lǜ）要求等內容,增加（jiā）了泄漏量等級; 

---修改附錄的內容。 

本標準的附錄A 為（wéi）規範性附錄（lù）,附錄B為資料性附錄。 

本標準由中國機械工業聯合會提（tí）出。 

本標準由全國閥門標（biāo）準化技術委（wěi）員會(SAC/TC188)歸口。 

本標準起（qǐ）草單（dān）位:合肥通用機電產（chǎn）品檢測（cè）院、合肥通用（yòng）機械（xiè）研究院、永嘉縣（xiàn）產品質量監（jiān）督檢驗所、浙（zhè）江超達閥門股份有限公司、蘇州紐威閥門有限公司。 

本標準主要起草人:王曉鈞、黃明亞、林（lín）美、邱曉來、高開科。 

本標準所代替標準的曆次版本發布情況為: 

---GB/T13927-1992。

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目錄

前言Ⅲ 

1 範圍（wéi）1 

2 術語1 

3 壓力（lì）試驗相關情形2 

3.1 買方的檢查2 

3.2 密封試驗的選擇項目2 

4 壓力（lì）試驗要求2 

4.1 安全提示2 

4.2 試驗地點2 

4.3 試驗設備2 

4.4 壓力測量裝置2 

4.5 閥門（mén）殼體表麵2 

4.6 試（shì）驗介質2 

4.7 試驗（yàn）壓（yā）力2 

4.8 壓力（lì）試驗項目3 

4.9 試驗持續時間（jiān）3 

5 試（shì）驗方法和步驟4 

5.1 殼體試驗4 

5.2 上密封（fēng）試驗4 

5.3 密封試驗方（fāng）法（fǎ）4 

6 試驗結果要求5 

6.1 殼體試驗5 

6.2 上密封試驗5 

6.3 密封試驗5 

6.4 合格證明書5 

附錄A(規範性附錄) 等（děng）同的規格6 

附錄B(資料性附（fù）錄) 本標準章條（tiáo）編號與（yǔ）ISO/DIS5208:2007章條編號對照7

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1　範圍

本標準規定了工業用金屬閥門（mén）的壓力試驗的術語、壓力試驗相關情形、壓力試驗要求、試驗方法和步驟以及（jí）試驗結果要求。 

本標準適用於工業用金屬閥門。本標準應與閥門的產品標準配（pèi）套使用。 

本（běn）標準經供需雙（shuāng）方同意後也可（kě）適用於其他類（lèi）型（xíng）的閥（fá）門。

2　術語

2.1  殼體試驗  shell test

    對閥體和閥蓋等連接而成的整個閥門殼（ké）體進行的冷態壓力試（shì）驗。目（mù）的是檢驗閥門殼體、包（bāo）括固（gù）定連接處在內整個殼體的結構（gòu）強度、耐壓能（néng）力和致密性。

2.2  密封試驗  closure test

    檢驗閥門啟閉件和閥座密封副、閥體和閥座間的密封能力。

2.3  試驗壓力（lì）  test pressure

    試驗時，閥門內腔的計示壓力。

2.4  試驗（yàn）介質  test fluid

    用於閥門（mén）壓力試驗加壓（yā）的液體或氣體。

2.5  試驗（yàn）介質溫度  test fluid temperature

    用於閥門壓力試驗加壓的液（yè）體或（huò）氣體的溫度。除另有特別（bié）的規定外，溫度應在5℃～40℃範圍內。

2.6  彈性密封副  resilient seats

    密封麵（miàn）有彈性材料的製（zhì）作，包括：橡膠（jiāo）、聚合物、固體和半固體潤滑脂類材料（liào）、陶瓷和（hé）金屬材料的組合（hé）。

2.7  公稱尺寸  nominal size

    用於管（guǎn）道係（xì）統元件的字母和數字組合的（de）尺寸標識，由字母DN和後跟無（wú）因次的整數數字組成。

2.8  公稱壓力  nominal pressure

    與管道係統元件的力學性能和尺（chǐ）寸特性相關、用於參考的字母和數（shù）字組合的標識。由字母PN和後跟無因此的數字組成。

2.9  CWP  

    一個表示閥門（mén）在20℃介質溫度時更大允許工作壓力的縮寫符號。閥門的溫度（dù）-壓力等級由相關產品標準確定。

2.10  允許工作壓差  design differential pressure

    閥門在關閉狀態下，閥門密封副（fù）能保證密封狀態（tài），允（yǔn）許閥門（mén）進出（chū）口兩端壓（yā）力差（chà）；沒有規（guī）定時，允許工作壓差應是閥門的更大允許工作壓（yā）力。

2.11  雙關（guān）雙（shuāng）斷閥門  double block-and-bleed

    閥門關閉時，在閥門內有兩個可以獨立的密封副，能密封閥門兩端的介質，在兩個密（mì）封副之間，能通（tōng）過閥體上螺孔能將兩個密封副之間（jiān）的壓力泄去。

3　試驗相（xiàng）關規定

3.1  買方檢（jiǎn）查的範圍

3.1.1  如在訂貨合（hé）同中有規定，需要在製造廠（chǎng）內檢查閥門並目睹閥門的檢驗和試驗閥門時，買方檢（jiǎn）驗員在所訂閥門製造期間，可隨時進入廠內（nèi）進（jìn）行檢驗。

3.1.2  如在訂貨合同中有規定（dìng），買方（fāng）要求檢驗時（shí），閥門製造廠應根據所要求的試驗（yàn）項目，在（zài）檢驗前5日按訂貨合同（tóng）所列地（dì）址通知買方。

3.2  目擊觀察

    如果庫存閥門已通過買方或（huò）其代表的壓力試驗（yàn）檢查，再試驗時，已塗漆（qī）的閥門不必去除油漆。

3.3  密封試驗的項目

    當買方有要求時，可進行按表1規定“選擇”的密封試驗。

4　壓力（lì）試（shì）驗（yàn）要求

4.1  試驗地點

    壓力試驗應由閥門製造廠在閥門製造廠內進行。

4.2  試驗設備

    用於進行壓力試驗的設備，不應有施加影響試驗項目的外力。如使用端部夾緊試驗裝置，閥門製造廠應能證實該（gāi）閥門試（shì）驗裝置不影響（xiǎng）被試驗（yàn）閥門的密封性。端（duān）部夾緊裝置適用於裝配在配合法蘭間的閥門，如對夾式止回閥和對夾式蝶閥。

4.3  壓力（lì）測量裝置

    用於測量試驗介質壓力的測量儀（yí）表的精度（dù）應不低於1.5級。

4.4  閥門殼體（tǐ）表麵

    在（zài）殼體壓力試驗之前，不允許對閥門表麵塗漆或使用其（qí）它可以防止滲漏的塗層，可允許進行無密（mì）封作用（yòng）的化學防腐處理及給（gěi）襯裏閥襯裏。對於已塗過漆的（de）庫存閥門（mén），如果（guǒ）重新進行壓力試驗時，則不需要去除塗層。

4.5  試驗介質

4.5.1  液體介質應用可含防鏽劑（jì）水、煤油（yóu）或粘度不高於水的非腐蝕性液體，氣體介質空氣、氮氣或惰性氣體。試驗介質的溫度應在5℃～40℃之間。奧氏體不鏽鋼閥門試（shì）驗時，所使用（yòng）的水含氯化物量不應超過100mg/L。

4.5.2  液體介質（zhì）試驗時，應排（pái）淨閥門殼（ké）體內（nèi）腔的（de）氣體；用氣體試驗時，應采取安全保（bǎo）護措（cuò）施。

4.5.3  上密封試驗和高壓密封試（shì）驗用液體介質。

4.6  試驗壓力

4.6.1  殼（ké）體試驗壓力

4.6.1.1  試（shì）驗介質是液體時，試驗壓力至小是（shì）閥門（mén）殼體材料在（zài）20℃時的允許更大（dà）工作壓力的（de）1.5倍（1.5倍的CWP）；

4.6.1.2  試驗介質是氣體時，試（shì）驗壓力至小是（shì）閥門殼體材料在20℃時的允許更大工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。該試驗（yàn）宜在（zài）液體的殼體試驗後進行。

4.6.1.3  如買方要求用氣（qì）體的殼體試驗，試（shì）驗壓力不大於上述4.6.2.2的規定，應先進行液體的殼體試驗（yàn），再進行氣體的殼（ké）體試驗。

4.6.2  上密封試驗壓力

    試驗（yàn）壓力至小是閥門殼體材料在20℃時的允許更大工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3  密封（fēng）試驗壓力

4.6.3.1  試驗介質是氣體時，試驗壓力為0.6MPa±0.1MPa；

4.6.3.2  試驗介質是液體（tǐ）時，試驗壓力至小是閥（fá）門（mén）殼（ké）體材（cái）料在20℃時的允許更大（dà）工作壓力的1.1倍（1.1倍（bèi）的CWP）。

4.6.3.3  當閥門有（yǒu）更大允許工作壓（yā）差小於CWP，試驗壓力應閥門（mén）銘牌標示的（de）按更大允許工作壓差的1.1倍；

4.6.3.4  當訂貨合同有規定，閥門配帶的操作機（jī）構不適宜進行高壓密封試驗時，可以進行（háng）低壓氣體密封試驗或試驗（yàn）壓（yā）力按閥（fá）門銘（míng）牌標示（shì）的更大允許工作壓差的1.1倍。

4.6.4  試驗壓力應在試驗持續時間內維持（chí）不變。

4.7  壓力試驗項（xiàng）目

4.7.1  除4.7.3條的規定外（wài），壓力試驗（yàn）項目按表1的要求；應根據（jù）製造廠的書（shū）麵程序（xù）文件進行。

4.7.2  當訂貨合同有要求時，製造廠應按表1所規定的“任選”的項目。某些閥門的（de）高壓密封試驗是“任選”的，然（rán）而，這些閥門應能通過這項試（shì）驗，當買方（fāng）有要（yào）求時（shí），應提供閥門能通過高（gāo）壓（yā）試驗的能力。

4.7.3  以下結構的閥（fá）門，按本條的（de）規（guī）定：

4.7.3.1  油封結構的旋塞閥，應進行高壓密封試驗，低壓密封試驗為“選擇”；

4.7.3.2  具有波紋管密封結構的閥門，不進行上密（mì）封試驗；

4.7.3.3  雙關雙斷（duàn）結構（gòu）的閥門，應進行高壓密封試驗，低壓密封試驗為“選擇”。

4.7.4  閥門範圍、試（shì）驗（yàn）壓力持續時間、泄漏率計算（suàn）的DN是該閥門連接端（法蘭（lán）、螺紋、焊接）的公稱尺寸（cùn）數，縮徑閥門計算（suàn）按附錄A表A1的規定。

4.7.5  按買方要（yào）求用“選擇（zé）”項氣體進行閥門殼體試驗，必須（xū）有（yǒu）安全保護措施（shī）。

表（biǎo）1 壓力試驗項目要求

注（zhù）1：油（yóu）封式的旋塞閥（fá），試驗時應保留密封油（yóu）脂；

注2：所有具有上密封（fēng）性能的閥門（mén）都應（yīng）進行（háng）上密封試驗；

注3：彈性密封閥門經高壓密封試驗後，可能降低其在低壓工況的（de）密封性能。

4.8 試驗持續時間

4.8.1 對於各項（xiàng）試（shì）驗，保持試驗壓力的最短時間按表2的規定。

注：保持試驗壓力最短持續時間是指閥門內（nèi）試驗介質壓力升至規定值後，保持該試驗壓力的最少時間。

4.8.2 試驗持續（xù）時間除符合表2的規定外，還應滿足具體的（de）撿漏方法對試驗壓力持續時間的要求。

5　試驗方法和步驟

5.1 殼體試驗

5.1.1 封（fēng）閉閥門的（de）進出口端口，閥門部分開啟；向閥（fá）門殼體內充入試（shì）驗介質，用（yòng）液體試驗時，應將體腔內的空氣排淨（jìng）。逐漸加壓到4.6.1條（tiáo）規（guī）定的試驗壓力，按（àn）表2的時間要求維持試驗壓力（lì）。觀察閥門殼（ké）體各處（chù）的（de）情況。

5.1.2 殼體試驗時，對於可調（diào）閥杆密封閥門，殼體（tǐ）試驗期間（jiān）閥杆密封應能保持閥門的試驗壓力。

5.2 上密封試驗

對有上封結（jié）構的閥門，封閉閥門的進（jìn）出口端口，向閥門殼體內充入水或其（qí）它液（yè）體的試驗介質，將體腔內的（de）空氣排淨閥門全開；逐漸加壓到1.1倍的CWP的（de）試驗壓力（lì），按表2的時間要（yào）求維持試驗壓力。觀察閥杆填料處的情況。

5.3 密封試驗方法

5.3.1 一般要求

5.3.1.1 除油封結構旋塞閥外（wài），其它閥門的密封麵應是清潔的。為防止密封麵被（bèi）劃傷，可以塗一（yī）層黏度不（bú）超過煤油的潤滑油。

5.3.1.2 有兩個（gè）密封副、在閥體（tǐ）和閥蓋有中腔結構的閥門（如：閘閥、球閥、旋塞閥等（děng）），試驗時，應將（jiāng）該中腔內充滿試驗壓力（lì）的介（jiè）質。

5.3.1.3 試驗壓力按4.6.3條的規定的試（shì）驗壓力。

5.3.2 密封試驗檢查

主要閥類的試驗壓力的施加和泄漏量的檢（jiǎn）查按表3的規（guī）定。除止回閥外，對規定了介（jiè）質流向的閥門，應按規定的流向施加壓力（lì）。

表（biǎo）3 密封試驗

6　試驗（yàn）結果（guǒ）要求

6.1 殼（ké）體試驗

殼體試驗時，不允許有可見的滲漏通過閥門殼壁和任何固定的閥體（tǐ）連接處(如：中口法蘭)；如（rú）果試驗介（jiè）質（zhì）為液體（tǐ），則不得有明顯可見的液（yè）滴或表麵潮濕。如果試驗介（jiè）質是空氣或其它氣（qì）體，應無氣泡漏（lòu）出。

6.2 上密（mì）封試驗

不允許有可見的泄漏。

6.3 密封試驗

對於（yú）低壓密封試驗和高壓密封試驗，不允許有可見的泄漏通過閥瓣、閥（fá）座背（bèi）麵和軸密封（如有此結構）與閥體接觸麵等處（chù），並應無結構損（sǔn）傷（彈性閥座和密封（fēng）麵的塑性變形不作為結構上的損壞考（kǎo）慮（lǜ））。在試驗持續（xù）時間（jiān）內，試驗介質通過密封副的更大允許泄漏率按表4的規定。

表（biǎo）4 密封試驗的更大允許泄漏率

注1：A級適用（yòng）於彈（dàn）性密封副的閥（fá）門（mén）；

注2：氣體試驗APG級和液體試驗CPL級，適（shì）用於石油、石化及相關工業、電站等用途的閥門；

注3：B級適用於低於A級或氣體試驗APG級的一般工業用金屬密（mì）封副的閥（fá）門（mén），

注（zhù）4：液體試驗介（jiè）質（zhì）C級、CPL級、D級、氣體試驗介質B級適用於金屬密封副的閥門（mén），

注5：氣體試驗介質E級和液體試驗介質（zhì）C級適用於金（jīn）屬密封副（fù）的止（zhǐ）回閥，

6.3 合格證明書

閥門製造廠應向需方提供（gòng）一份證明閥門產品符合定單的合格證書。