英文（wén）名稱： Industrial valves - Pressure testing

替代情況： 替代GB/T 13927-1992

中標分類： 機械>>通用（yòng）零部件>>J16閥門

ICS分（fèn）類：  流體係（xì）統和通用件（jiàn）>>閥門>>23.060.01閥門綜合

采標（biāo）情況： MOD ISO/DIS 5208:2007

發布（bù）部門： 中華人民共和國質量監督檢驗檢疫（yì）總局 中國標（biāo）準化（huà）管理委（wěi）員會

實施日期： 2009-07-01

提出單位： 中（zhōng）國機械工業聯合會

歸口單位： 全國（guó）閥門標準化技術委員會

主管部（bù）門： 中國機械工業聯合會

起草單位： 合肥通用機械研究院、浙江（jiāng）超達閥門股份有限公（gōng）司、蘇州紐威閥門有限公司（sī）等

起草人（rén）： 王曉鈞、黃明亞、林美、邱曉來、高開（kāi）科 

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前言

本標準（zhǔn）修（xiū）改采用ISO/DIS5208:2007《工業用閥門 閥（fá）門的壓力試驗》(英文版)。 

本標準根據ISO/DIS5208:2007重新起草。在附錄B中列出了本標準（zhǔn）章條編號與ISO/DIS5208:2007章（zhāng）條編號的對照一覽表。 

本標準（zhǔn）與ISO/DIS5208:2007相（xiàng）比,主要做了如下修改: 

---調整了（le）標準的條款編（biān）寫順序,例（lì）如:試驗介質本標準集中在4.6 中,而ISO 標（biāo）準在4.6、4.10.1、4.11.2、4.12.2中分別敘述; 

---刪除了ISO 中的(2.72.8)術（shù）語; 

---增（zēng）加了4.6.2和4.6.4。 

本標準是對（duì）GB/T13927-1992《通用閥門 壓力試驗》的修訂。本標準與（yǔ）GB/T13927-1992相比,主要變（biàn）化如下: 

---標準名稱修改為《工業（yè）閥門（mén） 壓力試驗》(按國際標準的名稱); 

---增加允許工（gōng）作壓差、雙關（guān）雙斷閥門等術語解釋; 

---增加試驗（yàn）相（xiàng）關規定（dìng）章節,規定買方的權限; 

---修改試驗要求章節中（zhōng）的（de）試驗項目、試（shì）驗持續時間等要求; 

---修改試驗方法和步驟章節中的泄漏率（lǜ）要求等（děng）內容,增加了泄漏量等級; 

---修改附錄的內（nèi）容（róng）。 

本標準的附錄A 為規範性（xìng）附錄,附錄B為（wéi）資料性附錄。 

本標（biāo）準由中國機械工業聯合會提出。 

本標準由（yóu）全國閥門標準化（huà）技術委員（yuán）會(SAC/TC188)歸口。 

本（běn）標（biāo）準起草單位:合肥通用機電產品檢測院（yuàn）、合肥通（tōng）用（yòng）機械研究院、永嘉縣產品質量監督檢驗所、浙江超達閥門股份有限公司、蘇州紐威閥門有限公司（sī）。 

本標準（zhǔn）主要起草人:王曉鈞、黃明亞、林美（měi）、邱（qiū）曉來、高開科。 

本標準所代替標準的曆次版本發布情況為（wéi）: 

---GB/T13927-1992。

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目錄

前言Ⅲ 

1 範圍1 

2 術語1 

3 壓力試驗相關情形2 

3.1 買方的檢查2 

3.2 密封試驗的選擇項目2 

4 壓力試驗要（yào）求2 

4.1 安全提示2 

4.2 試驗地點2 

4.3 試驗設（shè）備2 

4.4 壓力測量裝置2 

4.5 閥門（mén）殼體表麵2 

4.6 試驗介質2 

4.7 試驗壓力2 

4.8 壓力試（shì）驗項目（mù）3 

4.9 試（shì）驗持續時間3 

5 試驗方法和步驟（zhòu）4 

5.1 殼體試驗4 

5.2 上密封試驗（yàn）4 

5.3 密封試（shì）驗方法4 

6 試（shì）驗結果要求5 

6.1 殼體試驗（yàn）5 

6.2 上密封試驗5 

6.3 密封試驗5 

6.4 合格證明書5 

附錄A(規（guī）範性附錄) 等同的規（guī）格6 

附錄B(資料性附錄) 本標準（zhǔn）章條編號與（yǔ）ISO/DIS5208:2007章條編號對照7

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1　範圍

本標準規定（dìng）了工業用金屬閥門的壓力試驗的術語、壓（yā）力試驗相關情形、壓力試驗要求、試（shì）驗方法和步驟以及試驗（yàn）結果要求。 

本標準適用於工業用（yòng）金屬閥門。本標準應與閥門的產品（pǐn）標準配套使用。 

本標準經供需雙方同意後也可適用（yòng）於其他類型（xíng）的閥門。

2　術語

2.1  殼體試驗  shell test

    對閥體和閥蓋等連接而成的整（zhěng）個閥門殼體進行的（de）冷態壓力試驗。目的是檢驗閥（fá）門殼體、包括固定連接（jiē）處在內整個殼體的結構強度、耐壓能力和致密性。

2.2  密封試驗  closure test

    檢驗閥門啟閉件（jiàn）和閥座（zuò）密封副、閥體和閥座間的密封能力。

2.3  試驗壓力  test pressure

    試驗時，閥門（mén）內腔的計示（shì）壓力。

2.4  試驗介質  test fluid

    用於閥門（mén）壓力試驗加壓的液體或氣體。

2.5  試（shì）驗介質溫度  test fluid temperature

    用於閥門壓力試驗（yàn）加壓的液體或氣體的溫度。除另（lìng）有特別的規定外，溫度應在5℃～40℃範圍內（nèi）。

2.6  彈性密封副  resilient seats

    密封麵有彈性材料的製作，包括：橡（xiàng）膠、聚（jù）合物、固體和半固體潤滑（huá）脂類材料、陶瓷和金屬材料的組合。

2.7  公（gōng）稱尺寸  nominal size

    用於管（guǎn）道係統元件的字母和數字組合的尺寸標識，由（yóu）字母DN和後跟無因次的整數數字組成。

2.8  公稱壓力  nominal pressure

    與管道係統元件的力學性（xìng）能和尺寸特性相關、用於參考的字母和數字組合的標（biāo）識。由字母PN和後跟無因此的數字組成。

2.9  CWP  

    一個表示閥門在20℃介質溫（wēn）度時更大允許工作壓（yā）力的縮寫符號。閥（fá）門的溫度（dù）-壓力等級由相關產品（pǐn）標（biāo）準確定。

2.10  允（yǔn）許工作壓差  design differential pressure

    閥門在關閉狀態下，閥門密封副能（néng）保證密封狀（zhuàng）態，允許（xǔ）閥門進出口（kǒu）兩端壓力差；沒有規定時，允許工作壓差應是（shì）閥門的更大允許工作壓力。

2.11  雙關雙斷閥門  double block-and-bleed

    閥門（mén）關閉時，在閥門內有兩個（gè）可以獨立的密封副，能密封閥門兩端的介質，在兩個密封副之間，能通過閥體上（shàng）螺孔能將兩個（gè）密封副之間的（de）壓力泄去。

3　試驗相關規定

3.1  買方（fāng）檢查的範圍

3.1.1  如在訂貨合同（tóng）中有規定（dìng），需要在製造廠（chǎng）內檢查（chá）閥門並目睹（dǔ）閥門（mén）的檢（jiǎn）驗（yàn）和試驗閥門時，買方檢驗員在所訂閥門製造期間，可隨時進（jìn）入廠內進行檢驗。

3.1.2  如在訂貨合同中有規定，買方要求檢驗時，閥門製造廠（chǎng）應根據所要求的試驗項目，在檢（jiǎn）驗前5日按訂貨合同所列地（dì）址通知買方。

3.2  目擊觀察

    如果庫存閥門已通過買方或其代表的（de）壓力試驗檢查，再試（shì）驗時，已（yǐ）塗漆的閥門（mén）不必去除油漆。

3.3  密封（fēng）試驗（yàn）的項目

    當買方有要求時（shí），可進（jìn）行按表1規（guī）定“選擇”的（de）密封試驗。

4　壓力試驗要求

4.1  試驗地點

    壓力試驗應由閥門製造廠在閥門製造廠內（nèi）進行。

4.2  試驗設備（bèi）

    用（yòng）於進行壓力試驗的設備，不應（yīng）有施加影響試驗項目的外力。如（rú）使用端部（bù）夾（jiá）緊試驗裝置，閥門製造廠應能證（zhèng）實該（gāi）閥門試驗裝（zhuāng）置不（bú）影（yǐng）響被試驗閥門（mén）的密封性。端部夾緊裝（zhuāng）置適用（yòng）於裝配在配合法蘭間的閥（fá）門，如對夾式止回閥和對夾式蝶閥。

4.3  壓力測量裝置

    用於（yú）測量試驗介質（zhì）壓力的（de）測量儀表的精度（dù）應不低於1.5級。

4.4  閥門殼體表麵

    在殼體壓力試驗之前，不（bú）允許對（duì）閥門表麵塗漆或使用其它（tā）可以防止滲漏（lòu）的塗層，可允許進行無密封作用（yòng）的化學防（fáng）腐處理及給襯裏閥襯裏。對於已塗過漆的庫存閥（fá）門，如（rú）果重新進行壓力試驗時，則不需要去除（chú）塗層。

4.5  試驗介質

4.5.1  液體介質應用可含防鏽劑水、煤油或粘度不高於水的非腐蝕性液體，氣體介質空氣、氮氣或惰性氣體。試驗介質的溫度應在（zài）5℃～40℃之間。奧氏體不鏽鋼閥門試驗（yàn）時（shí），所使用的水（shuǐ）含氯化物量不應超（chāo）過100mg/L。

4.5.2  液體介質試驗（yàn）時，應排淨閥門殼體內腔的氣體（tǐ）；用氣（qì）體試驗（yàn）時（shí），應采取安全保護措施。

4.5.3  上密封試驗和高壓密（mì）封試驗用液體介質。

4.6  試驗壓力

4.6.1  殼（ké）體試驗壓力

4.6.1.1  試驗介質是液體時，試驗壓力至小是閥（fá）門殼體材料在20℃時的允許更大工作壓力（lì）的（de）1.5倍（1.5倍的CWP）；

4.6.1.2  試驗介（jiè）質是氣體時，試驗壓力至小是閥門殼體材（cái）料在（zài）20℃時的允許更大工（gōng）作壓力的1.1倍（1.1倍（bèi）的CWP）。該試驗宜在液體的殼體試驗後進行。

4.6.1.3  如買方（fāng）要求用氣體的殼體試驗，試驗壓力不大於上述4.6.2.2的規定，應先進行液體的殼體試驗，再進（jìn）行氣體（tǐ）的殼體試驗（yàn）。

4.6.2  上密（mì）封試驗壓力

    試驗壓力至小是閥門殼體材料（liào）在（zài）20℃時的允（yǔn）許（xǔ）更大工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3  密封試驗壓力

4.6.3.1  試驗介質（zhì）是氣體時，試（shì）驗壓力為0.6MPa±0.1MPa；

4.6.3.2  試驗（yàn）介質是液體時，試驗壓力至（zhì）小是閥門殼體材料在20℃時的允許更（gèng）大工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3.3  當閥門有更（gèng）大允許工作壓差小（xiǎo）於CWP，試驗壓力應閥門銘（míng）牌標示的（de）按更大允許工作壓差的1.1倍；

4.6.3.4  當訂貨合同（tóng）有規定，閥門配帶的操作機構不適宜進行（háng）高（gāo）壓（yā）密封試驗時，可以進行低壓氣體密封試驗或試驗（yàn）壓力按閥（fá）門銘牌標示（shì）的更大允許工作壓差的1.1倍。

4.6.4  試驗壓力應在試驗（yàn）持續時間內維持不變（biàn）。

4.7  壓力試驗項目

4.7.1  除4.7.3條的規定外，壓力試驗項目按表1的要求；應根據製造廠的書麵程序文件進行。

4.7.2  當訂貨合同有要求時，製造廠（chǎng）應（yīng）按（àn）表1所規定的“任（rèn）選”的項目。某些（xiē）閥門的高壓密封試驗是“任選（xuǎn）”的，然而，這些閥門應能通過（guò）這項（xiàng）試驗，當買方有要求時，應提供閥（fá）門能通（tōng）過高壓試驗的（de）能力。

4.7.3  以下結構的閥門，按本條的（de）規定：

4.7.3.1  油封結構（gòu）的旋塞閥，應進行高壓密封試驗，低壓密封試驗為“選擇”；

4.7.3.2  具有波（bō）紋管密封結構的閥（fá）門，不進行上密封試（shì）驗；

4.7.3.3  雙關雙斷結構的閥門，應（yīng）進行高壓密（mì）封試驗，低壓密封試驗為“選擇”。

4.7.4  閥門範圍、試驗壓力持續（xù）時間、泄漏率計算（suàn）的（de）DN是該（gāi）閥門連接端（duān）（法蘭、螺紋、焊接）的公稱尺寸數（shù），縮徑閥門計算按附錄A表A1的規定。

4.7.5  按買方要求用“選擇”項氣體進行閥門（mén）殼（ké）體試驗，必須有安全保護措施。

表1 壓力試驗項目要求

注（zhù）1：油封式的旋塞閥，試驗（yàn）時應保留密封（fēng）油脂；

注（zhù）2：所（suǒ）有具有上密封性能的閥門都應進行上密封試驗；

注3：彈性密封閥門經高壓密封試驗後，可能降低（dī）其在（zài）低壓工況的（de）密封性能。

4.8 試驗持續（xù）時間（jiān）

4.8.1 對於各項試驗，保持試驗壓力的最短時間按（àn）表2的規定（dìng）。

注：保持試驗壓（yā）力最短持續時間是指閥門內試驗介質壓力升至規定值後，保持該（gāi）試驗壓（yā）力的最少時間。

4.8.2 試驗持續時間除符合表2的規定外，還應滿足具體的撿漏方法對試驗壓力持續（xù）時間的要求。

5　試驗（yàn）方法和步驟

5.1 殼體試驗（yàn）

5.1.1 封閉閥門的進出口端口，閥（fá）門（mén）部分開啟；向閥門（mén）殼體內充入試驗介質，用液體（tǐ）試驗時（shí），應將體腔內的空氣排淨。逐漸加壓到4.6.1條規定的試（shì）驗壓力，按表2的時間要求維持試驗壓力。觀（guān）察閥（fá）門殼體各處的情況。

5.1.2 殼體試驗時，對（duì）於可調閥杆密封閥門，殼體試驗期間閥杆密封應能保持閥門的試驗壓力。

5.2 上密封試（shì）驗

對有上封結構的（de）閥門，封閉閥門（mén）的進出口端口，向閥門殼體內充入（rù）水或其它液體的試驗介質，將（jiāng）體腔內的空氣排淨閥門全開；逐漸加壓到1.1倍（bèi）的CWP的試驗壓力，按表2的時間要求維持試驗壓力。觀察閥杆（gǎn）填料處的情況。

5.3 密封試驗方法

5.3.1 一般（bān）要求

5.3.1.1 除油封結構旋塞閥外，其它閥門的密封（fēng）麵應是清潔的。為防（fáng）止密封麵被劃傷，可以塗（tú）一層黏度不超過煤油的潤滑油。

5.3.1.2 有兩個密封（fēng）副、在閥體（tǐ）和閥蓋有中腔結構的閥門（如：閘閥、球閥、旋塞閥等），試驗時，應將該中（zhōng）腔內充滿試驗壓力的介質。

5.3.1.3 試（shì）驗壓力按4.6.3條的規定的試驗壓力。

5.3.2 密封試驗檢查

主要（yào）閥類的試驗壓力的施加和泄（xiè）漏量的檢查按表（biǎo）3的規定。除止回閥外，對規定了（le）介（jiè）質流向的閥門，應按規定的（de）流向施加壓力。

表3 密封試驗

6　試驗結果要求

6.1 殼（ké）體試驗

殼體試驗時，不允許有可見的滲漏通過閥門殼（ké）壁（bì）和任何固定的閥體連接（jiē）處(如：中口法蘭)；如果試驗介質為液體，則不得有明顯可見的液滴或表麵潮濕。如果試驗介（jiè）質是空氣或其（qí）它（tā）氣體（tǐ），應無氣泡漏出。

6.2 上密封（fēng）試驗

不允許有可見的泄漏。

6.3 密封（fēng）試驗（yàn）

對於低壓密封試驗和高壓密封試驗（yàn），不允許有可見（jiàn）的泄漏（lòu）通過閥瓣、閥座背麵和軸密封（fēng）（如有此結構）與閥體接觸麵等處，並應無結構損傷（彈（dàn）性閥座和密封麵的塑性變形不作為結構上的（de）損（sǔn）壞（huài）考慮）。在試驗持續時間（jiān）內，試驗介（jiè）質通（tōng）過密封副的更大允許泄漏率按表4的規（guī）定。

表4 密封試驗的更大允許泄漏率

注1：A級適用於（yú）彈性密封副的閥門（mén）；

注（zhù）2：氣體試驗APG級和液體試驗CPL級，適用於石油、石化及相關（guān）工業、電站等用途（tú）的（de）閥門；

注3：B級適用於低於A級或氣體試驗APG級的一般工業用金屬密封（fēng）副的閥門，

注4：液體試驗介質C級、CPL級、D級、氣體試驗介質B級適用於金屬密封副（fù）的閥門，

注5：氣體試驗介質E級和液體試驗介質（zhì）C級適用於金屬密封副的止回閥，

6.3 合格證明書

閥門製造廠應向（xiàng）需方提供一（yī）份證明閥門產品符合定單的合格證書。