英文名（míng）稱： Industrial valves - Pressure testing

替代情況： 替代GB/T 13927-1992

中標分類： 機械>>通用（yòng）零部件>>J16閥門

ICS分類：  流體係統和通用件>>閥門>>23.060.01閥門綜（zōng）合

采標情況： MOD ISO/DIS 5208:2007

發布部門： 中華人民共和國質量監督檢（jiǎn）驗檢疫總局 中國標準化管理委員（yuán）會

實施日期： 2009-07-01

提出單位： 中國機械工業聯合會

歸口單位： 全國閥門（mén）標準化技術（shù）委員會

主管部門： 中國機械工業聯合會

起草單位： 合肥通用機械研究（jiū）院、浙江（jiāng）超達閥門（mén）股份有限公司、蘇州紐威閥門有（yǒu）限公司等

起草人： 王曉鈞、黃明亞、林美、邱曉來、高開科 

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前言（yán）

本標準修改采用ISO/DIS5208:2007《工業用閥門 閥門的壓力試（shì）驗》(英文版)。 

本標準根據ISO/DIS5208:2007重新起草。在附錄B中列出了本（běn）標準章條編號與ISO/DIS5208:2007章條編號的對照（zhào）一覽表。 

本標準與ISO/DIS5208:2007相比,主要做了如（rú）下修改: 

---調（diào）整了標（biāo）準的條款編寫順序,例如:試驗介質本標準集中在4.6 中,而ISO 標準在4.6、4.10.1、4.11.2、4.12.2中分別（bié）敘述; 

---刪除了ISO 中的(2.72.8)術語; 

---增加了4.6.2和（hé）4.6.4。 

本標準是對GB/T13927-1992《通用閥門 壓力試驗》的修訂。本標準（zhǔn）與GB/T13927-1992相比,主要變化如下: 

---標準名（míng）稱修改為《工業閥門 壓力試驗》(按國際標準的（de）名稱); 

---增加允許工作壓差、雙關雙斷閥門（mén）等術語（yǔ）解釋; 

---增加（jiā）試驗相關規定章節,規定買方的權限; 

---修改試驗要求章節中的（de）試驗項目、試（shì）驗持續（xù）時間等要求; 

---修改試驗方法和步驟章節中的泄漏率要求等內容,增加（jiā）了泄漏量等級; 

---修改附錄的內容。 

本標準的附錄A 為規範性附錄,附錄B為資料性附錄。 

本標（biāo）準由中國（guó）機械工業（yè）聯（lián）合（hé）會提出。 

本標準由全國閥門標準化技術委員會(SAC/TC188)歸（guī）口。 

本標準（zhǔn）起草單位:合肥通用機電產品檢（jiǎn）測（cè）院（yuàn）、合肥通用機械研究院、永嘉縣產品（pǐn）質（zhì）量監督檢驗所、浙江超達閥（fá）門股份有限公司、蘇州紐威閥門（mén）有限公（gōng）司（sī）。 

本標準（zhǔn）主要起草人:王曉鈞、黃明（míng）亞、林美、邱曉來、高開科。 

本標準所代替標（biāo）準的曆次版本發布情況為: 

---GB/T13927-1992。

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目錄

前言Ⅲ 

1 範圍1 

2 術語1 

3 壓力試驗相關情形2 

3.1 買方的檢查2 

3.2 密封試驗的選（xuǎn）擇項（xiàng）目2 

4 壓力試驗要求2 

4.1 安全（quán）提示2 

4.2 試驗地點2 

4.3 試驗設備2 

4.4 壓力測量裝置2 

4.5 閥門殼體表麵2 

4.6 試驗介質2 

4.7 試驗壓力2 

4.8 壓力試驗項目3 

4.9 試驗持續時間3 

5 試驗方法和步驟4 

5.1 殼體試驗4 

5.2 上密封試驗4 

5.3 密封試驗方法4 

6 試驗（yàn）結果要求5 

6.1 殼體試（shì）驗5 

6.2 上密封試驗5 

6.3 密封試驗5 

6.4 合（hé）格證明書5 

附錄A(規範性附錄) 等同的規格6 

附錄B(資料性附錄) 本標（biāo）準章條編號與ISO/DIS5208:2007章條編號對照7

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1　範（fàn）圍

本標準規定了工業用金屬閥門的壓（yā）力試驗的術語、壓力試驗相關情形、壓力試驗要求、試驗方法和步驟以及試驗結果要（yào）求。 

本標準適用於工業用金屬閥門。本標準（zhǔn）應與閥門的產品標準（zhǔn）配套使用。 

本標準經供需雙方同（tóng）意後也可適用於其他類型的閥門。

2　術語

2.1  殼（ké）體試驗  shell test

    對閥體和閥蓋等連接而成的整（zhěng）個閥門殼體進行的冷態壓力試（shì）驗。目的是檢驗閥門（mén）殼體、包括固（gù）定連接處在內整個殼體的結構強度、耐壓能力和致密性。

2.2  密封（fēng）試驗  closure test

    檢驗（yàn）閥門啟閉件和閥座密封副、閥體和（hé）閥座間的密封能力。

2.3  試驗壓（yā）力  test pressure

    試驗時（shí），閥門內腔的計示壓力（lì）。

2.4  試驗介質（zhì）  test fluid

    用於閥（fá）門（mén）壓力試驗加壓（yā）的液體或氣體。

2.5  試驗介質溫度  test fluid temperature

    用於閥門壓力試驗加壓的液體或氣體的溫度。除另有特別的規定外，溫度應（yīng）在5℃～40℃範圍內。

2.6  彈性密封副  resilient seats

    密（mì）封麵（miàn）有彈性材料的製作，包括：橡膠、聚合物、固體（tǐ）和半固體潤滑脂類材料（liào）、陶瓷和金屬材料的組合（hé）。

2.7  公稱尺寸  nominal size

    用於管道（dào）係統元件的字母和數字組合的尺寸標識，由字母DN和後跟無因次的整數數（shù）字組成。

2.8  公稱壓力（lì）  nominal pressure

    與（yǔ）管道係統元件的力學性能和尺寸特性相關、用於參考（kǎo）的字母和數字組合的標識。由字（zì）母PN和後跟（gēn）無（wú）因此的數字組成。

2.9  CWP  

    一個表示閥門在20℃介質溫度時更大允許（xǔ）工作壓力的縮寫符號。閥門的溫度-壓（yā）力等級由相關產品標準確定。

2.10  允許工作壓差（chà）  design differential pressure

    閥門在（zài）關閉狀態下，閥門密封副能保證密封狀態，允許閥門進（jìn）出口兩端壓力差；沒有（yǒu）規定時，允許工（gōng）作壓差應是閥門的更大允（yǔn）許工作壓力。

2.11  雙關雙斷（duàn）閥門  double block-and-bleed

    閥門關閉時，在閥門內有（yǒu）兩（liǎng）個可以（yǐ）獨立的密封副，能密封閥門兩端的介質，在兩個密封副（fù）之間，能通過閥體上螺孔（kǒng）能將兩個密封（fēng）副之間（jiān）的壓力泄去。

3　試驗相關規定

3.1  買方檢查的範圍

3.1.1  如在訂貨（huò）合同中有（yǒu）規定，需要在製造廠內檢查閥門並（bìng）目睹（dǔ）閥門的檢驗和（hé）試（shì）驗閥門時，買方檢驗員在所訂閥（fá）門製造（zào）期間，可隨時進入（rù）廠內進行檢驗。

3.1.2  如在訂貨合（hé）同中有規定，買方要求檢驗時，閥門製造廠應根據所要求的試驗項目，在檢驗前5日按訂貨合同所列地址通知買方。

3.2  目擊觀（guān）察

    如果庫存閥門已通過買方或其代（dài）表（biǎo）的壓力試驗檢查，再試驗時，已塗漆的閥門不必去除油漆。

3.3  密封試驗（yàn）的項目

    當買方有要求（qiú）時，可進（jìn）行按表1規定“選擇”的密封試驗。

4　壓力試驗要（yào）求

4.1  試驗地點（diǎn）

    壓力試驗應由閥門製造廠在閥門製造廠內進行（háng）。

4.2  試（shì）驗設（shè）備

    用（yòng）於進行壓力試驗的設備，不應有施加影響試驗項目的外力（lì）。如使（shǐ）用（yòng）端部（bù）夾緊試驗裝置，閥門製造廠應（yīng）能（néng）證實該閥門試驗裝置不影響被試驗閥門的密封性。端部夾緊裝置適用於裝配在配（pèi）合（hé）法蘭間的閥（fá）門，如對（duì）夾（jiá）式（shì）止回閥和對（duì）夾式蝶閥（fá）。

4.3  壓力測量裝置

    用（yòng）於測量試（shì）驗介質壓力的測量儀表的（de）精度應不低於1.5級。

4.4  閥（fá）門殼體表麵

    在殼體壓力試驗之前，不允許對閥（fá）門表（biǎo）麵塗漆或使用其它可以防止滲漏的（de）塗層，可（kě）允許進（jìn）行無密封（fēng）作用的化學防腐處理及給襯（chèn）裏閥襯裏。對於已塗過漆的庫存閥門（mén），如果重新進行壓力試驗（yàn）時，則（zé）不需要去除（chú）塗層。

4.5  試驗介（jiè）質

4.5.1  液體介質應用可含防（fáng）鏽劑水、煤油或粘度不高（gāo）於水的非腐蝕性液體，氣體介質空氣、氮氣或惰性氣體。試驗介質的（de）溫度應（yīng）在5℃～40℃之間。奧氏體不鏽鋼閥門試驗時，所使用的水含（hán）氯化物量不應超過100mg/L。

4.5.2  液體介質試驗時，應排（pái）淨閥（fá）門殼體（tǐ）內腔的氣體；用氣體試驗時，應采取安全保護措施。

4.5.3  上密封試驗和高壓密封（fēng）試驗用液體介質。

4.6  試驗壓力

4.6.1  殼體試驗（yàn）壓力

4.6.1.1  試驗介質是液體時，試驗壓力至小是閥門殼體材料在20℃時的（de）允許（xǔ）更（gèng）大工作壓力的1.5倍（1.5倍的（de）CWP）；

4.6.1.2  試（shì）驗介質是（shì）氣體時，試（shì）驗壓力至（zhì）小是閥門殼體材料在20℃時的允許更大工（gōng）作壓力的（de）1.1倍（1.1倍的CWP）。該試驗宜在液體的殼體（tǐ）試（shì）驗後進行。

4.6.1.3  如買方要求用氣體的殼體試驗，試驗壓力不大於上述4.6.2.2的規定，應先進（jìn）行液體的殼體試驗，再進行氣體的殼體試驗。

4.6.2  上密封試驗壓力（lì）

    試驗壓力至小是（shì）閥門殼體材料在20℃時的允許更大工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3  密封試驗壓力

4.6.3.1  試驗介質是（shì）氣體（tǐ）時，試驗壓力為0.6MPa±0.1MPa；

4.6.3.2  試驗介（jiè）質是液體時，試驗壓力（lì）至小是閥門殼體材料在20℃時的允許（xǔ）更大工（gōng）作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3.3  當閥（fá）門有更大（dà）允許工作（zuò）壓（yā）差小於CWP，試驗壓（yā）力（lì）應閥門銘（míng）牌標示的按更大允許（xǔ）工作壓差的1.1倍；

4.6.3.4  當訂貨合同有規定，閥門配帶的操作機構不適宜進（jìn）行高壓密（mì）封試驗（yàn）時，可以（yǐ）進行低壓氣體密（mì）封試驗或試驗壓（yā）力按閥門銘牌（pái）標示（shì）的更大允許工作壓（yā）差的1.1倍。

4.6.4  試驗壓力應在試驗持（chí）續時間內維持不變。

4.7  壓力試驗項目

4.7.1  除（chú）4.7.3條的規定外（wài），壓力試驗（yàn）項目按（àn）表1的要求；應根據製造廠的書麵程序文件進行。

4.7.2  當訂貨合同有要求時，製造廠應按表1所規定的“任選”的項目。某些閥（fá）門的高壓密（mì）封試（shì）驗（yàn）是“任選”的，然而，這（zhè）些閥門應能通過這項試驗，當買（mǎi）方有要求時，應提供閥門能通過高壓試驗的能力。

4.7.3  以下結構的閥門，按本條的規定：

4.7.3.1  油封結構的旋塞閥，應進行高壓密封試驗，低壓密封試驗為“選擇”；

4.7.3.2  具（jù）有（yǒu）波紋管密封結構（gòu）的閥門，不進行上密封（fēng）試驗；

4.7.3.3  雙關雙斷結構的閥門，應進行高壓密封試驗，低壓密封試驗為“選擇”。

4.7.4  閥門範圍、試驗壓力持續時間、泄漏率（lǜ）計算的DN是該閥門連接端（法（fǎ）蘭、螺紋（wén）、焊接）的公稱尺寸數（shù），縮徑閥門計算按附錄A表A1的（de）規定。

4.7.5  按買方要求用（yòng）“選擇”項氣體（tǐ）進行閥門殼體試（shì）驗，必須有安全保護措施。

表1 壓力試驗項目要求

注1：油封式的（de）旋塞閥（fá），試驗時應保留密封油脂；

注2：所有具有上密封性能的閥門都應進行上密（mì）封試驗；

注3：彈性密封閥門經高壓密封（fēng）試驗後，可能降低其（qí）在低壓工況（kuàng）的密封性能。

4.8 試驗持續時間

4.8.1 對於各項試驗，保持試驗（yàn）壓力的最短時間按表2的規定。

注：保持試驗壓力最短持續時間是指閥門內（nèi）試（shì）驗（yàn）介質壓力（lì）升至規定值後，保（bǎo）持該試驗壓（yā）力（lì）的最少時間。

4.8.2 試驗持續時間除符合（hé）表2的規定外，還應滿足具體的撿漏方法對試驗壓（yā）力持續時（shí）間的要求。

5　試驗方法和（hé）步驟

5.1 殼體試驗

5.1.1 封（fēng）閉（bì）閥門的進（jìn）出（chū）口端口，閥門部分開啟；向閥門殼體（tǐ）內充入試驗（yàn）介質（zhì），用液體試驗時，應將體腔內的空氣排（pái）淨。逐漸加壓到4.6.1條（tiáo）規定的試驗（yàn）壓力，按表2的時間要求維持試驗壓力。觀察閥門殼體各處的情（qíng）況。

5.1.2 殼（ké）體試（shì）驗時，對於可調閥杆（gǎn）密封（fēng）閥門，殼體試驗期間閥杆密封應能保持閥（fá）門的試（shì）驗壓力。

5.2 上密封（fēng）試驗

對有上封結構的閥門，封閉閥門（mén）的進出口（kǒu）端口，向閥門殼體（tǐ）內充入水或其它液體的試驗介質，將體腔內的空氣排淨閥門（mén）全開；逐漸加壓到（dào）1.1倍的（de）CWP的試驗壓力，按表2的時間要求維持試驗壓力。觀察（chá）閥杆填料處的情況。

5.3 密封試驗方法

5.3.1 一般要求

5.3.1.1 除油封結構旋塞閥外，其它閥門的密封麵應（yīng）是清潔的。為防止密封（fēng）麵被（bèi）劃傷，可以塗一層（céng）黏度不超過煤油的潤滑油。

5.3.1.2 有兩個密封副、在閥體和閥蓋有中腔結構的閥門（如：閘閥（fá）、球（qiú）閥、旋塞閥等），試驗時（shí），應將該中腔（qiāng）內充（chōng）滿試驗壓力的介質（zhì）。

5.3.1.3 試驗壓（yā）力按4.6.3條的規定（dìng）的試驗壓力。

5.3.2 密封試驗檢查（chá）

主要（yào）閥類的試驗壓力的施加和泄漏量的檢查按表3的規定（dìng）。除（chú）止回閥（fá）外，對規定了介質流向的閥門，應按規定的流向施加壓力。

表3 密封試驗（yàn）

6　試驗結（jié）果要求

6.1 殼（ké）體試驗

殼（ké）體試驗時，不允許有（yǒu）可見的滲漏通（tōng）過（guò）閥門殼壁和任（rèn）何固定的閥體連接處(如：中口法蘭)；如果（guǒ）試驗介質為液體，則不得有（yǒu）明（míng）顯可見的液滴或表（biǎo）麵潮濕（shī）。如果試驗介質是空氣或其它氣體，應無氣泡漏出。

6.2 上密（mì）封試驗（yàn）

不允許有可見的泄漏（lòu）。

6.3 密封試驗

對於低壓密封（fēng）試驗和高壓密封試驗，不允許有可見的泄漏通過閥瓣、閥座背麵和軸密封（如有此結構）與閥體接觸麵等處，並應無結構損傷（彈性閥座和（hé）密封麵的塑性（xìng）變（biàn）形不作（zuò）為結構上的損（sǔn）壞考慮）。在試驗持續（xù）時間內，試驗介質通過密封（fēng）副的更大允（yǔn）許泄漏率按表4的規定。

表4 密封試驗的更大允許泄漏率

注1：A級適用於彈性密封（fēng）副的閥門；

注2：氣體試驗APG級和液體試驗CPL級，適用於（yú）石油、石化及相關工業、電站等用（yòng）途的閥（fá）門；

注3：B級適（shì）用於（yú）低於A級或氣（qì）體（tǐ）試驗APG級的一般工業用（yòng）金屬密封副的閥門，

注（zhù）4：液體試驗介質C級、CPL級、D級、氣體試（shì）驗介質B級適用於（yú）金屬密（mì）封副的（de）閥門，

注5：氣體試驗（yàn）介質E級和液體試驗介質C級適用於金屬密封副的止回閥，

6.3 合格證明書

閥門製造廠應向需方提供一份證明閥（fá）門產品符合（hé）定單的合格證書。