英文名稱： Industrial valves - Pressure testing

替代情（qíng）況： 替代GB/T 13927-1992

中標分類： 機械>>通（tōng）用零部件>>J16閥門

ICS分類：  流體係統和通用件>>閥門>>23.060.01閥（fá）門綜合（hé）

采標情況： MOD ISO/DIS 5208:2007

發布部門： 中華人民共和國質量監督檢驗檢（jiǎn）疫總局 中國標準（zhǔn）化管理委（wěi）員會

實施日期： 2009-07-01

提出單位（wèi）： 中國機械工業聯合會

歸口（kǒu）單位： 全（quán）國閥門標準化技術委員會

主管部門： 中國機械工業聯合會

起草單位： 合肥（féi）通用（yòng）機械研究（jiū）院、浙江超達閥門股份有限公司、蘇州紐威閥門有限公司等

起草人： 王曉鈞、黃明亞、林美、邱曉來、高（gāo）開科 

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前言

本標準修（xiū）改采用ISO/DIS5208:2007《工業用閥門 閥門的壓力試驗》(英文版)。 

本標準根據ISO/DIS5208:2007重新起草。在附錄B中列出了本標準章條編號與ISO/DIS5208:2007章條編號的對照一（yī）覽表。 

本（běn）標準與ISO/DIS5208:2007相比,主要做了如下修改: 

---調整了標準的條款（kuǎn）編寫順序,例如:試驗介質本標準集中（zhōng）在4.6 中（zhōng）,而ISO 標準在4.6、4.10.1、4.11.2、4.12.2中分別敘述（shù）; 

---刪除了ISO 中的(2.72.8)術語（yǔ）; 

---增（zēng）加了4.6.2和4.6.4。 

本標準是對GB/T13927-1992《通用閥門 壓力試驗（yàn）》的（de）修訂。本標準與GB/T13927-1992相比,主要變化如下: 

---標（biāo）準名稱修改為《工業閥門 壓力試驗》(按國際標準的名稱); 

---增加允許工作壓差、雙關雙斷閥門等術語解釋; 

---增加試驗相關規定章（zhāng）節,規定買方的權限; 

---修改試驗要求章節中的試驗項目、試（shì）驗持續時（shí）間等要求; 

---修改試驗方法和步驟章（zhāng）節中的泄漏率要求等內容,增加了泄漏量（liàng）等級; 

---修改附錄的內容。 

本標準的附錄A 為規範性附錄,附錄B為資料性附錄。 

本標（biāo）準由中國機械工業聯合會提出。 

本標（biāo）準由全國閥門標準化技術（shù）委員會(SAC/TC188)歸口。 

本標準（zhǔn）起（qǐ）草單位:合肥通用機電產品檢測院、合肥通用機械（xiè）研究院（yuàn）、永嘉縣產品質量監督檢驗所、浙江超達閥門股份有限公司、蘇州紐威閥門（mén）有限公司。 

本標準主要起草人:王曉鈞、黃明亞、林美、邱曉來、高開科。 

本標準所代替標準的曆次版本發布（bù）情況為: 

---GB/T13927-1992。

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目錄

前言Ⅲ 

1 範圍1 

2 術語1 

3 壓力（lì）試驗相關情形2 

3.1 買（mǎi）方的檢查2 

3.2 密封試驗的選擇項目2 

4 壓力試驗要求2 

4.1 安全提（tí）示2 

4.2 試驗地點2 

4.3 試驗設備2 

4.4 壓力測量裝（zhuāng）置2 

4.5 閥門殼體表（biǎo）麵（miàn）2 

4.6 試驗介質2 

4.7 試驗壓力2 

4.8 壓力試驗（yàn）項目3 

4.9 試驗持續時間3 

5 試驗（yàn）方法和步驟4 

5.1 殼體試（shì）驗4 

5.2 上密封試驗4 

5.3 密封試驗方（fāng）法4 

6 試驗結果要求5 

6.1 殼體試驗5 

6.2 上密封（fēng）試驗5 

6.3 密封試驗5 

6.4 合格證明書5 

附（fù）錄A(規範性附錄) 等同的規格6 

附錄（lù）B(資料（liào）性附錄) 本標準章條編（biān）號與ISO/DIS5208:2007章條編號對（duì）照7

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1　範圍

本標準（zhǔn）規定了工業用（yòng）金屬閥門的壓力（lì）試驗的術（shù）語、壓力試（shì）驗相關情形（xíng）、壓力試（shì）驗要（yào）求、試驗方法和步驟以（yǐ）及試（shì）驗結果要求。 

本（běn）標準適用（yòng）於工業用金屬閥門。本（běn）標準應與閥門的產品標準配套使用。 

本標準（zhǔn）經供需雙方同意後（hòu）也可適用於其他類型的閥門。

2　術語

2.1  殼體試驗  shell test

    對閥體和（hé）閥蓋等（děng）連接而成的整（zhěng）個閥門（mén）殼體進行的（de）冷態壓力試驗。目的是檢驗閥門殼體、包括固定連接處在內整（zhěng）個殼（ké）體的結構強度、耐壓能力和致密性。

2.2  密封（fēng）試驗（yàn）  closure test

    檢驗閥門啟閉件和（hé）閥座（zuò）密（mì）封副、閥體和閥座間（jiān）的密封能力。

2.3  試驗壓力  test pressure

    試驗時，閥門內腔（qiāng）的計示壓力。

2.4  試驗介質  test fluid

    用於閥門壓力試驗加壓的液體或氣體。

2.5  試驗介質溫度  test fluid temperature

    用（yòng）於閥門壓力試驗加壓的液體或（huò）氣體的溫度。除另有特別的規定（dìng）外，溫度應在5℃～40℃範（fàn）圍內。

2.6  彈（dàn）性密封副  resilient seats

    密封麵有彈性（xìng）材料的製作，包括：橡膠、聚（jù）合物、固體和半固體潤滑脂類（lèi）材料（liào）、陶瓷和金屬材料的組合（hé）。

2.7  公稱尺寸  nominal size

    用於管道係統元件的字母和數字組合的尺寸標識，由字母DN和後跟無（wú）因次的（de）整數數（shù）字組成。

2.8  公稱壓力  nominal pressure

    與管道係統元件的力學性能和尺寸特性相關、用於參考的字母和數字組合的標識。由字母PN和後跟無因此的數（shù）字組成。

2.9  CWP  

    一個表示閥門在20℃介質溫度時更大允許工作壓（yā）力的縮寫符（fú）號。閥門的溫度-壓力等級由相關產品（pǐn）標準確定。

2.10  允許工作壓（yā）差  design differential pressure

    閥門在關閉狀態（tài）下，閥門（mén）密封副能保證密封狀態，允（yǔn）許閥門進出口兩端壓力差（chà）；沒有規定時，允（yǔn）許工作壓差應是閥門的更大允許工作壓力。

2.11  雙關雙斷閥門  double block-and-bleed

    閥門關閉時，在閥門內（nèi）有兩個可（kě）以獨立的密封副，能密封閥門兩端的（de）介質，在兩個密封副之間，能通過閥體（tǐ）上螺孔（kǒng）能將兩個密封副之間的壓力泄去。

3　試驗（yàn）相關規定

3.1  買方檢查的範圍

3.1.1  如在訂貨合同中有規定，需要在製造廠內檢查閥門並目睹閥門的檢驗和試驗閥門時，買方檢驗員在所訂閥門製造期間，可隨時進（jìn）入廠內（nèi）進行檢驗。

3.1.2  如在訂貨合同中有規定，買（mǎi）方要求檢驗（yàn）時，閥門製造廠應根據所要求的試驗項目，在（zài）檢驗前5日按訂貨合同所列地址通知買方。

3.2  目擊觀（guān）察

    如果庫存閥門已（yǐ）通過買方或其（qí）代表的壓力試驗檢查，再試驗時，已塗漆的閥門不（bú）必去（qù）除油漆。

3.3  密封試驗的項目

    當買方有要求時，可進行按表1規定“選擇”的（de）密封試驗。

4　壓力試驗要求（qiú）

4.1  試驗地（dì）點

    壓力試驗應由閥門製造廠在閥門製造廠內進行。

4.2  試驗設備

    用於進行壓力試驗的設備，不（bú）應有施加影響試（shì）驗項目的外力。如使用端部夾緊試驗裝置，閥門製造廠應能證（zhèng）實該閥門試驗裝置不影響（xiǎng）被試驗（yàn）閥門的密封性。端部（bù）夾緊裝置適用（yòng）於裝（zhuāng）配在（zài）配（pèi）合法蘭間的閥門，如對夾（jiá）式止回閥和對夾式蝶閥（fá）。

4.3  壓（yā）力測（cè）量裝置

    用於測量試驗介質壓力的測（cè）量儀表（biǎo）的精度應（yīng）不低於1.5級（jí）。

4.4  閥（fá）門殼體表麵

    在殼體壓力試驗（yàn）之前，不允許對閥門表（biǎo）麵塗（tú）漆或（huò）使用（yòng）其它可以（yǐ）防止滲漏的（de）塗層，可允許進行無密封作用的化學防腐處理及給襯裏閥襯裏。對於已塗過漆的庫存閥門，如果重新進行（háng）壓力試驗時（shí），則不（bú）需（xū）要去除塗層。

4.5  試驗介（jiè）質

4.5.1  液體介質應（yīng）用可（kě）含防鏽劑水、煤油或粘（zhān）度不高於水的非腐蝕性液體，氣體介質空氣（qì）、氮氣或惰性氣體。試驗介質的溫度應在5℃～40℃之間。奧氏體不鏽鋼閥門試驗時，所使用的水含氯化物量不應（yīng）超過100mg/L。

4.5.2  液體介質試驗時，應排淨閥門殼體內腔的氣體；用氣體（tǐ）試驗時，應采取安全保（bǎo）護措施。

4.5.3  上密封試驗和高壓密封試（shì）驗用液體介質。

4.6  試驗壓力

4.6.1  殼體試驗壓力

4.6.1.1  試驗介質是液體（tǐ）時，試驗壓力至小是閥（fá）門殼體材料在20℃時的允（yǔn）許更大工作壓（yā）力的（de）1.5倍（1.5倍（bèi）的CWP）；

4.6.1.2  試驗介質是氣體時，試驗壓（yā）力（lì）至小是閥門殼體材料在20℃時的允許更大工作壓（yā）力的1.1倍（1.1倍的CWP）。該（gāi）試驗宜在液體的殼體試驗後進行。

4.6.1.3  如買方要求用氣體的殼體試驗，試驗壓力不大（dà）於上述4.6.2.2的規定，應先進行液體的殼體試驗（yàn），再進行氣（qì）體的殼體試驗。

4.6.2  上密封試驗壓力

    試驗壓力（lì）至小是閥門殼體材料在20℃時（shí）的（de）允許更大工作壓力的1.1倍（bèi）（1.1倍的CWP）。

4.6.3  密封試驗壓力

4.6.3.1  試驗介質是氣體時，試驗壓力為0.6MPa±0.1MPa；

4.6.3.2  試驗介質（zhì）是液體時（shí），試驗壓力至小是閥門殼體材料在20℃時的允許更大工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3.3  當閥門有（yǒu）更大允許工作壓差小於CWP，試驗壓（yā）力應閥門銘牌標示的按更大允（yǔn）許工作壓差的1.1倍；

4.6.3.4  當訂貨合同（tóng）有規定（dìng），閥門配帶（dài）的操作機構不適宜進行高壓密（mì）封（fēng）試驗時，可以（yǐ）進行低壓氣體密封試驗或試驗壓力按閥門銘牌標示的更大允許工作壓（yā）差的1.1倍。

4.6.4  試（shì）驗壓力應在試驗持續時間內維持不變。

4.7  壓力試驗項目（mù）

4.7.1  除4.7.3條的規定外，壓力試驗項目按表1的要求；應根據製造廠的書麵程序文件進行。

4.7.2  當訂貨合同有要求時，製造廠（chǎng）應按表（biǎo）1所規定的“任選”的項目。某些閥（fá）門的高壓密封試驗是“任選”的，然而，這（zhè）些閥門應能通過這項試驗，當（dāng）買方有要求時（shí），應提供閥門能通過高壓試（shì）驗（yàn）的（de）能力（lì）。

4.7.3  以下結構的閥門，按本條的規定：

4.7.3.1  油封結構的旋塞閥，應進行高壓密封試驗，低（dī）壓密封試驗為（wéi）“選擇”；

4.7.3.2  具有（yǒu）波紋管（guǎn）密封（fēng）結構的閥門，不進（jìn）行上密封試驗；

4.7.3.3  雙關雙斷結構（gòu）的閥門，應（yīng）進行高壓密封試驗，低壓密封試驗（yàn）為（wéi）“選擇”。

4.7.4  閥門範圍、試驗壓（yā）力持續時（shí）間、泄漏率計算的DN是該閥門連接端（法蘭（lán）、螺紋、焊接）的公稱尺寸數，縮徑（jìng）閥門計算（suàn）按附錄A表A1的規定。

4.7.5  按買方要求用“選擇”項（xiàng）氣體進行閥門殼體試驗，必須有安全保護措施。

表1 壓（yā）力試驗項目（mù）要求（qiú）

注1：油封式的旋塞閥（fá），試驗（yàn）時應保留密封油脂；

注2：所有具有（yǒu）上（shàng）密封性能的閥門都應進行上密封試驗；

注3：彈性密封閥門經高壓密封試驗後，可能降（jiàng）低其在低壓工況（kuàng）的密封（fēng）性能。

4.8 試驗持續時間

4.8.1 對於（yú）各項試驗，保持（chí）試（shì）驗壓力的最短時間（jiān）按表2的規定。

注：保持試驗壓力最短持續時間是指閥門（mén）內試驗介質壓力升至規定值後，保持該試驗壓力的（de）最少時間。

4.8.2 試驗持續時間除符合表2的規定外，還應滿足具體的（de）撿漏方法對試驗壓力持續時間的要求。

5　試驗方法和步（bù）驟

5.1 殼體試驗

5.1.1 封閉閥門（mén）的進出口端口，閥門部分（fèn）開啟；向閥（fá）門殼體內充入試驗介質，用液（yè）體試驗時，應將體腔內的空氣排淨。逐漸加壓到4.6.1條規定的試驗壓力，按表2的時間要求維持試驗壓力。觀察閥門殼體（tǐ）各處的情況。

5.1.2 殼體試驗時，對於可（kě）調閥杆密封閥門，殼體試驗（yàn）期間閥杆密封應能保持（chí）閥門的試驗壓力。

5.2 上（shàng）密封試驗（yàn）

對有上封結構的閥門，封（fēng）閉（bì）閥門的進出口端口（kǒu），向閥門殼（ké）體內充入水或其它液體的試驗介質，將體腔內的空氣排淨閥門全開；逐漸加壓到1.1倍的CWP的試驗壓力，按表2的時間要求維持試驗壓（yā）力（lì）。觀察閥杆填料處的情況。

5.3 密封試驗方法

5.3.1 一（yī）般要求（qiú）

5.3.1.1 除油（yóu）封結構旋塞閥外，其它閥門（mén）的密封麵應是清（qīng）潔的。為防止密封麵被（bèi）劃傷，可以塗一層黏度不超過煤油的潤滑油（yóu）。

5.3.1.2 有兩個密封副、在閥體和閥蓋有中腔結構的閥（fá）門（如：閘閥、球閥、旋塞閥等），試驗時，應將該中腔內充滿試驗壓力的介質。

5.3.1.3 試驗壓力按4.6.3條的規定的試驗壓力。

5.3.2 密封試驗檢（jiǎn）查（chá）

主要閥類的試驗壓力的施加和泄漏（lòu）量的檢查按表3的規定。除（chú）止回閥外，對（duì）規定（dìng）了（le）介質流向的閥門（mén），應按（àn）規定的流向施加壓力。

表（biǎo）3 密封試驗

6　試驗結果要（yào）求

6.1 殼體試驗

殼體試驗時，不允許有可見的滲漏通過閥門殼（ké）壁（bì）和任何固（gù）定的閥體連接處(如：中口法（fǎ）蘭)；如果試驗介質為液（yè）體，則不（bú）得有明（míng）顯可見的液滴或表麵潮濕。如果試驗介質是（shì）空氣或其（qí）它氣體，應（yīng）無氣泡漏出。

6.2 上密封試驗

不允許有可見的泄（xiè）漏。

6.3 密封試驗

對於低壓密封試驗和高壓密封試驗，不允許有可見的泄漏通過閥瓣、閥座（zuò）背麵和軸密（mì）封（如有此結構）與閥（fá）體接觸麵等處，並應無（wú）結構損（sǔn）傷（彈性閥座和密封麵的塑（sù）性變形不（bú）作為結構上的損壞考慮）。在試驗持（chí）續時間內，試驗介質通過密封副的更大允許泄漏（lòu）率（lǜ）按表4的規定。

表4 密封試驗（yàn）的更大允（yǔn）許泄漏率

注1：A級適用於彈性密封（fēng）副的閥門；

注2：氣體試驗APG級和（hé）液（yè）體試驗CPL級，適用（yòng）於石油、石（shí）化及相關工業、電站等用途（tú）的閥門；

注3：B級適用於（yú）低於A級或氣體試驗（yàn）APG級的一般工業用金屬密（mì）封副的閥門，

注4：液體試驗介質C級、CPL級、D級、氣體試驗介質B級適用於金屬密封副的閥門，

注5：氣體試驗介質E級和液體試驗介質C級適（shì）用於金屬密封副的止回閥，

6.3 合格證明書

閥門製造廠應向需方提供一份證明閥門產品符合定單的合格證書（shū）。