英文名稱： Industrial valves - Pressure testing

替代情況： 替代GB/T 13927-1992

中標分類： 機械>>通（tōng）用零部件>>J16閥門

ICS分類：  流體係統和通用件>>閥門>>23.060.01閥門綜合

采標情（qíng）況： MOD ISO/DIS 5208:2007

發布部門： 中華人民共（gòng）和國質（zhì）量監（jiān）督檢驗檢疫總局 中國標準化管理委（wěi）員會

實施日期： 2009-07-01

提出單位： 中國機械工業聯合會

歸口單位： 全國閥門標準化技術委員會

主管部門（mén）： 中國機械工業聯合會

起草單位： 合肥通用機械研究院、浙江超達閥門（mén）股份有（yǒu）限公司、蘇州紐威閥門有限公司（sī）等

起草人： 王曉鈞、黃明亞、林（lín）美、邱曉來、高開科 

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前言

本標準修改采（cǎi）用ISO/DIS5208:2007《工業用閥門 閥（fá）門的壓力試驗》(英文版)。 

本標（biāo）準根據（jù）ISO/DIS5208:2007重新起草。在（zài）附錄B中列出了本標準章條編（biān）號（hào）與ISO/DIS5208:2007章條編（biān）號的對照一覽表。 

本標準與ISO/DIS5208:2007相比,主要做了如下修改: 

---調整了標準的條（tiáo）款編寫順序,例如:試驗介質本標（biāo）準集中在4.6 中,而ISO 標準在4.6、4.10.1、4.11.2、4.12.2中分別敘述（shù）; 

---刪除了ISO 中的（de）(2.72.8)術語; 

---增加了4.6.2和4.6.4。 

本標準是對GB/T13927-1992《通用閥門 壓力試驗》的修訂。本標準與GB/T13927-1992相比,主要變化如下: 

---標準名稱修改為（wéi）《工業閥門 壓力試驗》(按國（guó）際標準的名稱); 

---增加允許工作壓差、雙關雙斷閥門（mén）等（děng）術語解釋; 

---增加試驗相關規定（dìng）章節,規定買方的權限; 

---修改試驗要求章（zhāng）節中的試驗項目、試驗持續時間等要求; 

---修改試驗方法和步驟章節中的泄漏率要（yào）求等內容,增加了泄漏量等級; 

---修改附錄的內容。 

本標準的附錄A 為規範性附錄,附錄B為資料性附錄。 

本標準由中國機（jī）械工業聯合會提出。 

本標準由全國（guó）閥門標準化技術委員會(SAC/TC188)歸口。 

本標準起草單位:合肥通用機電產品檢測院、合肥通用機械研究（jiū）院、永嘉縣產品質量監督檢驗（yàn）所、浙江（jiāng）超達閥門股份有限公（gōng）司、蘇州紐（niǔ）威閥門有限公司。 

本標準主要起草人:王曉鈞、黃明亞、林美、邱曉來、高開科。 

本（běn）標準所代替標準的曆次版本（běn）發布情況為: 

---GB/T13927-1992。

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目錄

前言（yán）Ⅲ 

1 範圍1 

2 術語1 

3 壓力試驗相關情形2 

3.1 買方的檢查（chá）2 

3.2 密封試（shì）驗的選擇項目2 

4 壓力試驗要求2 

4.1 安全（quán）提示2 

4.2 試驗地點2 

4.3 試驗設備（bèi）2 

4.4 壓力測量裝置（zhì）2 

4.5 閥門殼體表麵2 

4.6 試驗介質2 

4.7 試驗壓力2 

4.8 壓力試驗項目3 

4.9 試驗持續時間3 

5 試（shì）驗方（fāng）法（fǎ）和步驟4 

5.1 殼體試驗4 

5.2 上密封（fēng）試驗4 

5.3 密（mì）封試驗方法4 

6 試驗結果要求5 

6.1 殼體試驗（yàn）5 

6.2 上密封試驗5 

6.3 密封（fēng）試（shì）驗5 

6.4 合格證明書5 

附（fù）錄A(規範性附錄（lù）) 等同的規格6 

附錄B(資（zī）料性附錄) 本標準章條（tiáo）編號與ISO/DIS5208:2007章條編號對照（zhào）7

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1　範圍

本標準規定了工業用金屬閥門的壓力試驗的術語、壓力試驗相關情形、壓力試驗要求（qiú）、試驗（yàn）方法和步驟以及試驗結（jié）果要求。 

本標準適用於工業用金屬閥門。本標準應與閥門（mén）的產品標準配套（tào）使（shǐ）用。 

本標準經供需雙方同意後也可適（shì）用（yòng）於其他類型的閥門。

2　術語

2.1  殼體（tǐ）試驗  shell test

    對（duì）閥體和閥蓋等連接而成的整個閥門（mén）殼體進行的冷態壓力試驗。目的是檢驗閥門（mén）殼體、包括固定連接處在（zài）內整個殼體的（de）結構強度、耐壓能力和致密性。

2.2  密封試驗  closure test

    檢驗閥門啟閉（bì）件和閥座密封（fēng）副、閥體和閥座間的（de）密封能力。

2.3  試驗壓力  test pressure

    試驗時，閥門內腔的計示壓力。

2.4  試驗介質  test fluid

    用於閥門（mén）壓力試驗加壓的液體或氣體。

2.5  試驗介（jiè）質溫度  test fluid temperature

    用於閥門壓力試（shì）驗加壓的液體或氣體的溫度。除另有特別的（de）規定外，溫度應在5℃～40℃範圍內。

2.6  彈性密封副  resilient seats

    密封麵有彈性材料的製作，包（bāo）括：橡膠、聚合物、固體（tǐ）和半固體潤滑脂類材（cái）料、陶（táo）瓷和金屬材料的組合（hé）。

2.7  公（gōng）稱尺寸  nominal size

    用（yòng）於管道係統元件的字母和數字組合的尺寸標（biāo）識，由字（zì）母DN和後跟無因次的整數數字組成。

2.8  公稱壓（yā）力  nominal pressure

    與（yǔ）管道係統元件的力學性能和尺寸特性相關、用於參（cān）考的字母和數字組合的（de）標識。由字母（mǔ）PN和後跟無因此的數字組成。

2.9  CWP  

    一個表示閥門在20℃介質溫度時（shí）更大允許工作壓力（lì）的縮寫符號（hào）。閥門的溫度-壓力等級由相關產品標（biāo）準確定。

2.10  允許工作壓差  design differential pressure

    閥門在關閉狀態下，閥門密封副能保證密封狀態，允許閥門進出口（kǒu）兩端（duān）壓力差；沒有規定時，允許工作壓差應是（shì）閥（fá）門的更大允許工作（zuò）壓力。

2.11  雙關（guān）雙斷閥門  double block-and-bleed

    閥門關（guān）閉時，在閥門內有兩個可（kě）以獨立的密封副，能（néng）密封閥（fá）門兩端的介（jiè）質（zhì），在（zài）兩個密封副之間，能通（tōng）過（guò）閥體上螺孔能將兩個密封副之間的壓（yā）力泄去。

3　試驗（yàn）相（xiàng）關規定

3.1  買方檢查的範圍

3.1.1  如在訂（dìng）貨合同中（zhōng）有規定，需要（yào）在製造廠內檢查閥門並目睹閥門的檢驗和試驗閥門時，買方檢驗員在所訂（dìng）閥門製造期間，可隨時進（jìn）入廠內進行檢驗。

3.1.2  如（rú）在訂貨合同中有規（guī）定，買方要求檢驗時，閥門製造廠應根據所要求的試（shì）驗項目，在檢驗前5日按訂貨（huò）合同（tóng）所列地址通（tōng）知買方。

3.2  目擊觀察

    如果庫存閥門（mén）已通過買方或其代表的（de）壓力試驗檢查，再試驗時，已塗（tú）漆的閥門不必去除油漆。

3.3  密封試（shì）驗的項目

    當買方（fāng）有要求時，可進行按表1規定“選擇”的密封試驗。

4　壓力試驗要求

4.1  試驗地點

    壓（yā）力試（shì）驗應由閥門製造廠（chǎng）在閥門製造廠內進（jìn）行。

4.2  試驗設備

    用於進行壓力試驗的設備，不應有施加影（yǐng）響試（shì）驗項目的外力。如使用端部夾緊試驗裝（zhuāng）置，閥（fá）門製造廠應能證實該閥門試驗裝置不影響被試驗閥門的（de）密封性（xìng）。端（duān）部夾緊裝（zhuāng）置適用於裝配在配（pèi）合法（fǎ）蘭間的閥（fá）門，如對夾式止回閥和對（duì）夾式蝶閥。

4.3  壓力測量裝置

    用於測量試驗介質壓（yā）力（lì）的測量（liàng）儀表的精度應（yīng）不低於（yú）1.5級。

4.4  閥門殼體表麵

    在殼（ké）體壓（yā）力試驗之前，不允許對閥門表麵塗（tú）漆或使用其它可以防止滲漏的塗層，可允許進行無密封作用的化學防腐（fǔ）處理及給襯裏閥襯裏（lǐ）。對於已塗過漆的庫存閥門，如果（guǒ）重新進行壓力試驗時，則不需要去除塗層。

4.5  試驗介質

4.5.1  液體介質應用可含防鏽劑水、煤油或粘度（dù）不高（gāo）於水的非腐蝕性（xìng）液體，氣體介質（zhì）空（kōng）氣、氮（dàn）氣或惰性氣體。試驗（yàn）介質的溫度應在5℃～40℃之間（jiān）。奧氏體不鏽鋼閥門試驗時，所使（shǐ）用的（de）水含氯化物量不應超過100mg/L。

4.5.2  液體介質試驗時，應排淨閥門殼體內腔的氣體；用氣體試驗（yàn）時，應采取安全保護措施。

4.5.3  上密封試驗（yàn）和高壓密封試驗用液（yè）體介質。

4.6  試驗壓力

4.6.1  殼（ké）體試驗壓力

4.6.1.1  試驗介質是（shì）液體時，試驗壓力（lì）至小是閥門殼體材料在20℃時的允許更（gèng）大工作壓力的1.5倍（1.5倍的CWP）；

4.6.1.2  試驗介質是（shì）氣體時，試（shì）驗壓力至小是閥門殼（ké）體材（cái）料在20℃時的允（yǔn）許更大工作（zuò）壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。該試驗宜在液體的殼（ké）體試驗後進行。

4.6.1.3  如買方（fāng）要求用氣體的殼體試驗，試驗壓力不大於上述4.6.2.2的規定，應先進行液體的（de）殼體試驗，再進行氣體的（de）殼體試驗。

4.6.2  上密封試驗壓（yā）力

    試（shì）驗壓力至小是閥門（mén）殼體材料在20℃時的允許更大工作壓力的1.1倍（bèi）（1.1倍的（de）CWP）。

4.6.3  密封試（shì）驗壓（yā）力

4.6.3.1  試驗介質是氣體時，試驗壓力為0.6MPa±0.1MPa；

4.6.3.2  試（shì）驗介質是液體時，試驗壓力至小是閥門殼體材料在20℃時的允許更大工（gōng）作（zuò）壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3.3  當閥門有更大允（yǔn）許工作壓差小於CWP，試驗壓力應閥門銘牌標示的按更大允許工作壓差的1.1倍；

4.6.3.4  當訂貨合同有規定，閥門配帶（dài）的操作機構（gòu）不適宜（yí）進（jìn）行高壓密封試驗時，可以（yǐ）進行低壓氣體密封試驗或試驗壓力按閥門銘（míng）牌（pái）標示的更大允許工作壓（yā）差的（de）1.1倍。

4.6.4  試驗壓力（lì）應在試驗持續時間內維持不變。

4.7  壓力試驗項目

4.7.1  除4.7.3條的規定外，壓力試驗項目按表1的要（yào）求；應根據製造廠的書（shū）麵程序文件進行。

4.7.2  當訂貨合同（tóng）有要求時，製造廠應按表（biǎo）1所規定的“任選”的項目。某些閥門的高（gāo）壓密封試（shì）驗是“任選”的，然（rán）而，這些閥門應能通過這項（xiàng）試驗，當買方有（yǒu）要求時，應提供閥門能通過高壓試驗的能力（lì）。

4.7.3  以下結構的閥門，按（àn）本條的規定：

4.7.3.1  油封結構的旋塞閥，應進（jìn）行高壓密封試驗（yàn），低壓密封試驗為“選擇（zé）”；

4.7.3.2  具有波紋管密封結構的（de）閥門，不進行上密封試（shì）驗；

4.7.3.3  雙關雙（shuāng）斷結構的閥門，應進行高壓密封（fēng）試驗，低壓密封試驗為“選擇”。

4.7.4  閥門範圍、試驗壓（yā）力持續（xù）時間、泄漏率計算的DN是該閥門連接端（法蘭、螺紋、焊接）的公稱尺寸數，縮徑閥門計（jì）算按附（fù）錄A表A1的規定。

4.7.5  按買方要求用“選擇（zé）”項氣體進行閥門殼（ké）體試驗，必須有安全保護（hù）措施（shī）。

表1 壓力試驗項目要求

注（zhù）1：油封式的旋塞閥，試驗時應保留密封油脂；

注2：所有具有上密封性能的閥門都應（yīng）進行上密封試驗；

注3：彈性密封閥門經高（gāo）壓密封（fēng）試驗後，可能降低其在低壓工況（kuàng）的密封性能。

4.8 試驗持續時間（jiān）

4.8.1 對於各項試驗，保持試驗壓（yā）力（lì）的最短時（shí）間按表2的規定。

注：保持試驗（yàn）壓力最短持續時間是指閥門內試驗介質壓力升（shēng）至規定（dìng）值（zhí）後，保持該試驗壓力（lì）的（de）最少時間。

4.8.2 試驗持續時間（jiān）除（chú）符合表2的規定外，還（hái）應滿足具體的撿漏方法對試驗壓力持續時間的要求。

5　試驗方法和步驟

5.1 殼體試驗

5.1.1 封閉（bì）閥（fá）門的進出口端口，閥門部分開啟；向閥門殼體內充入試驗介質，用（yòng）液體試驗時，應將體腔內的空氣排淨。逐漸加壓（yā）到4.6.1條（tiáo）規定的試驗（yàn）壓力，按表2的時間要求維持試驗壓力。觀（guān）察閥門殼體各處的情況。

5.1.2 殼（ké）體試驗時，對於可調閥杆密封閥門，殼體試驗期間閥杆密封應能保持閥門的試驗壓力。

5.2 上密封試（shì）驗

對有上封結構的（de）閥門，封閉閥（fá）門的進出口端（duān）口，向閥門殼（ké）體內充入水或其（qí）它（tā）液體的試驗介質（zhì），將體腔內的空氣排淨閥（fá）門全開；逐漸加壓到1.1倍的CWP的試驗壓（yā）力，按表2的時間要求維持試驗壓力。觀察閥杆填料處的（de）情況。

5.3 密封試驗方法

5.3.1 一般（bān）要求

5.3.1.1 除油封結構旋塞閥外（wài），其它閥門的密封麵應是清潔的。為防止密封麵被劃傷，可（kě）以塗一層黏度不超過（guò）煤油的潤滑油。

5.3.1.2 有兩個密封副、在閥體（tǐ）和閥蓋有中腔結構的閥門（如：閘閥、球閥、旋塞閥等），試驗時，應將該中腔內充滿試（shì）驗壓力的介質。

5.3.1.3 試驗壓力按4.6.3條的規（guī）定的試驗壓力。

5.3.2 密（mì）封試驗檢查

主要閥類的試驗壓力的施加（jiā）和泄漏量的檢查按表3的（de）規定。除止回閥外，對規定了（le）介質流向的閥門，應按規定的流向施加壓力。

表3 密封試驗

6　試驗結果要求

6.1 殼體試驗

殼體（tǐ）試驗時，不（bú）允許有可見的滲漏通過閥門殼壁和任何固定（dìng）的閥體連接處(如（rú）：中口法蘭)；如果試驗介質為液體，則不得有明顯可見的（de）液（yè）滴或（huò）表麵潮濕。如果試驗介質是空氣或其它（tā）氣體，應無氣（qì）泡漏出。

6.2 上密封試驗

不允許有可見（jiàn）的泄漏。

6.3 密封試驗

對（duì）於低壓密封試驗和高壓密封試驗，不允許有可見的（de）泄漏通過閥瓣（bàn）、閥座背麵（miàn）和軸密封（如有（yǒu）此結構（gòu））與閥體接觸麵等處，並應無結構（gòu）損傷（彈性閥座和密（mì）封麵的（de）塑性變（biàn）形不（bú）作為（wéi）結構上的損壞考慮）。在試驗持續時間內，試驗介質通（tōng）過密（mì）封副的更大允許泄漏率按表4的規定（dìng）。

表4 密封（fēng）試驗的更大允許泄漏率

注1：A級適用於彈（dàn）性密封副的閥門；

注2：氣體（tǐ）試驗APG級和（hé）液體試驗（yàn）CPL級，適用於石油、石化及（jí）相關工業、電站等用途的閥門；

注3：B級適用於低於A級或氣體試驗APG級的一般工（gōng）業用金屬密封副的閥門，

注（zhù）4：液體試（shì）驗介質C級、CPL級（jí）、D級、氣體試驗介質B級適用於金屬密（mì）封副的閥門，

注5：氣體試驗介質E級（jí）和液體試驗介質C級（jí）適用於金屬密封副的止回（huí）閥，

6.3 合（hé）格證明書

閥門（mén）製造廠應向（xiàng）需方提供一份證明閥門產品符合定單的合格證書。