英文名稱： Industrial valves - Pressure testing

替代情況： 替代GB/T 13927-1992

中標分類： 機（jī）械>>通用零部件>>J16閥門

ICS分類：  流體係統和通用件>>閥門>>23.060.01閥門（mén）綜（zōng）合（hé）

采標情況： MOD ISO/DIS 5208:2007

發布部門： 中華人民共和國質量監督檢（jiǎn）驗檢（jiǎn）疫總局 中（zhōng）國標準化管理委員會

實施日期： 2009-07-01

提出單位： 中國機械工業聯（lián）合會

歸口單位： 全國閥門標準化技（jì）術（shù）委員會

主管部門： 中國機（jī）械工業（yè）聯合會（huì）

起（qǐ）草單位： 合肥通用機械（xiè）研究院（yuàn）、浙江超達閥門股份有限公司、蘇州紐威閥門有限公司等

起草人： 王曉鈞、黃明亞、林美、邱曉來、高開科 

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前言

本標準修改采用ISO/DIS5208:2007《工業用閥門 閥門的壓力試驗》(英文版)。 

本標準根據ISO/DIS5208:2007重新起草。在（zài）附錄B中列出了本標準章條編號與ISO/DIS5208:2007章條編號（hào）的對照一（yī）覽表。 

本標準與（yǔ）ISO/DIS5208:2007相比,主要做了如下修改: 

---調整了標準的條（tiáo）款編寫順序,例如:試驗介質（zhì）本標（biāo）準集中在4.6 中,而ISO 標準在4.6、4.10.1、4.11.2、4.12.2中分別（bié）敘述; 

---刪除了ISO 中的（de）(2.72.8)術語; 

---增加了4.6.2和4.6.4。 

本標準是（shì）對GB/T13927-1992《通（tōng）用閥門（mén） 壓力試驗》的修訂。本標準與GB/T13927-1992相比,主要變化如下: 

---標準名稱修改為《工業（yè）閥門 壓力試驗》(按國際標準的名稱); 

---增加允（yǔn）許工作壓差、雙關雙斷閥門等術語解釋; 

---增加（jiā）試驗相關規定章節,規定買方的權限; 

---修改試驗要求章節中的（de）試驗項目（mù）、試驗持續時間等要求; 

---修改（gǎi）試驗（yàn）方法和步驟章節中（zhōng）的泄漏率要求等內（nèi）容,增加了泄漏量等級; 

---修改附錄的內容。 

本標（biāo）準的附錄A 為規範性附錄,附錄B為資料性附錄。 

本標（biāo）準由中國機械工業聯合會提出。 

本標準由全國閥（fá）門標準化技術委員會(SAC/TC188)歸口。 

本（běn）標準起草單位:合肥（féi）通用機電產品檢測院、合肥通用機械研究院、永嘉縣產品質量監（jiān）督檢驗所（suǒ）、浙江超達閥門股份有限公司、蘇州紐威閥門有限公司。 

本標準主要起草人:王曉鈞、黃明亞（yà）、林美、邱曉（xiǎo）來（lái）、高開科。 

本（běn）標（biāo）準（zhǔn）所代替標準的曆次版（bǎn）本發布情況為: 

---GB/T13927-1992。

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目錄

前言Ⅲ 

1 範圍1 

2 術語1 

3 壓力（lì）試（shì）驗相關情形2 

3.1 買方的檢查2 

3.2 密（mì）封試驗的選（xuǎn）擇（zé）項目（mù）2 

4 壓力試驗要求2 

4.1 安全提示2 

4.2 試（shì）驗（yàn）地點2 

4.3 試驗設備2 

4.4 壓力測量裝置2 

4.5 閥門殼體表麵2 

4.6 試驗介質2 

4.7 試（shì）驗壓力2 

4.8 壓（yā）力（lì）試驗項目3 

4.9 試驗（yàn）持續時間3 

5 試驗方法和步驟4 

5.1 殼（ké）體試（shì）驗4 

5.2 上密封試驗4 

5.3 密封試驗方法4 

6 試驗結果要求5 

6.1 殼體試驗5 

6.2 上密封試驗5 

6.3 密封試驗5 

6.4 合格證明書5 

附錄A(規範性附（fù）錄) 等（děng）同的（de）規格6 

附錄B(資料性（xìng）附錄) 本標準章條編號與ISO/DIS5208:2007章條編號對照7

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1　範圍

本標準規定了工業用金屬閥門的壓力試驗的術語、壓力試驗相（xiàng）關情形、壓力（lì）試驗要（yào）求、試驗方法和步驟以及試驗結果要求。 

本標準（zhǔn）適用於工業用金屬閥（fá）門。本標準應與閥門的（de）產品標準配套使用（yòng）。 

本標準經供需雙方同意後也可適用於其他（tā）類型的閥門。

2　術語

2.1  殼（ké）體試（shì）驗  shell test

    對閥體和閥蓋等連接而成（chéng）的（de）整（zhěng）個閥門殼體進行的冷態壓力試（shì）驗。目的是（shì）檢驗閥門殼（ké）體、包括固定連（lián）接處在（zài）內整個殼體的結（jié）構強度、耐壓能力和致密性。

2.2  密封試驗  closure test

    檢驗閥門啟閉件和閥座密封副、閥體和閥座間的密封能力。

2.3  試驗壓（yā）力  test pressure

    試驗時，閥門內腔的計示壓力。

2.4  試（shì）驗介（jiè）質（zhì）  test fluid

    用於閥門壓力試驗加（jiā）壓的液體或氣體。

2.5  試驗介質溫度  test fluid temperature

    用於閥門壓力試驗加壓（yā）的液（yè）體或（huò）氣體的溫度。除另有特別的規定外，溫度應在5℃～40℃範圍內。

2.6  彈性密封副  resilient seats

    密封麵有（yǒu）彈性材料的製作，包括：橡膠、聚合物、固體（tǐ）和半固體潤滑脂類材料、陶瓷和金屬材料的組合。

2.7  公稱尺寸  nominal size

    用於管道係統元件的（de）字母和數字（zì）組（zǔ）合的尺寸標識（shí），由（yóu）字母DN和（hé）後跟（gēn）無因次的整數（shù）數字組成。

2.8  公稱（chēng）壓力  nominal pressure

    與管（guǎn）道係統（tǒng）元件的力學（xué）性能和尺寸特（tè）性相關、用於參考的字母和數字組合的標識。由字母PN和後跟無因此（cǐ）的數字組成（chéng）。

2.9  CWP  

    一個表示閥門在20℃介質溫度時更（gèng）大允許工作壓力的（de）縮（suō）寫符號。閥門的溫（wēn）度-壓力（lì）等級由相關產品標準（zhǔn）確定。

2.10  允許工作壓差  design differential pressure

    閥門在關閉狀態下，閥門密（mì）封副能保證密封狀（zhuàng）態，允許閥（fá）門進（jìn）出口兩端壓力差（chà）；沒（méi）有規定（dìng）時，允許（xǔ）工作壓差應是（shì）閥門的更大允許（xǔ）工作壓力。

2.11  雙關雙斷閥門  double block-and-bleed

    閥門關閉時，在閥門內有兩個可以獨立的密封副，能密封閥門兩（liǎng）端的介質，在兩個密封（fēng）副之間，能通過（guò）閥體上螺孔能將兩個密封（fēng）副之間的壓力（lì）泄去。

3　試驗相關規定

3.1  買（mǎi）方檢查的範圍

3.1.1  如在訂貨合同中有規定，需要在製造廠內檢查閥門（mén）並（bìng）目睹閥門的檢驗（yàn）和試驗閥門時，買方檢驗員在所訂閥（fá）門製（zhì）造期間，可隨時進入廠內進行檢驗。

3.1.2  如在訂（dìng）貨合同中有規定，買（mǎi）方要求檢驗時，閥門製造廠應根據所要求的試驗（yàn）項目，在檢驗前5日按（àn）訂貨合同所列地址通知買方。

3.2  目擊觀察

    如（rú）果庫（kù）存閥門已通過買方或其代表的壓力試（shì）驗檢查，再試驗時，已（yǐ）塗漆的閥門不必去除油漆。

3.3  密封（fēng）試驗的項目

    當買方有要求時，可進行按表1規定（dìng）“選擇”的密封試驗。

4　壓力試驗要求

4.1  試驗地點

    壓力試驗應由閥門製造廠在閥門製造（zào）廠內進行。

4.2  試驗設備

    用於進行壓力（lì）試（shì）驗的設備，不應（yīng）有施（shī）加影響試驗項目的外（wài）力。如使用端部夾緊試驗裝置，閥門製造廠應能證實該閥門試驗裝置不影響被試驗閥門的密封性。端（duān）部（bù）夾緊裝（zhuāng）置適用於（yú）裝配在配合法蘭間的閥門，如對夾式止回閥和對夾式蝶閥。

4.3  壓力測量裝（zhuāng）置

    用於測量試驗介（jiè）質壓力的測量儀表的精（jīng）度應（yīng）不低（dī）於1.5級。

4.4  閥門殼體（tǐ）表麵

    在殼體壓力試驗之前，不允許對閥門表麵（miàn）塗漆或使用其它可以防止（zhǐ）滲漏的塗層，可允許進行無密封作用的化（huà）學防腐處（chù）理及給（gěi）襯裏閥襯裏。對（duì）於已塗過漆（qī）的庫存閥門，如果重新（xīn）進（jìn）行壓力試驗時（shí），則不需要去除塗層。

4.5  試驗介質

4.5.1  液體介質應用可含（hán）防鏽劑水、煤油或粘度不高於水的非腐蝕性液體，氣體介質空氣、氮氣或惰性氣體。試驗介質的（de）溫度應在5℃～40℃之（zhī）間。奧氏體不鏽鋼閥門試驗時，所使用的水含氯化物量不應超過100mg/L。

4.5.2  液體介質試驗時，應排（pái）淨閥門殼體內腔的氣（qì）體（tǐ）；用氣體試驗（yàn）時（shí），應采取安全保護措施。

4.5.3  上密（mì）封試驗和高（gāo）壓密封試驗用液體介質。

4.6  試驗壓力

4.6.1  殼體試驗壓力

4.6.1.1  試驗介質是液體時，試驗壓力至小是閥門殼體材料在20℃時的允許更大工作壓（yā）力的1.5倍（1.5倍的（de）CWP）；

4.6.1.2  試驗介質（zhì）是氣體時，試驗壓力至小是閥門殼體材料在20℃時的允許更大工作壓力的1.1倍（1.1倍的（de）CWP）。該試驗宜在液體的（de）殼體試驗後進行。

4.6.1.3  如買方要求用氣體的殼體試驗，試驗壓力不大於上述4.6.2.2的規定，應先進（jìn）行液體的殼體試驗，再進行氣體（tǐ）的殼體試驗。

4.6.2  上密（mì）封試驗壓力

    試驗（yàn）壓力至小是閥門殼體（tǐ）材料在20℃時的允許更大工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3  密封試驗壓力

4.6.3.1  試驗介質（zhì）是氣體時，試驗壓（yā）力為0.6MPa±0.1MPa；

4.6.3.2  試（shì）驗介質是液體時，試驗壓力至小是閥門殼體（tǐ）材料在20℃時（shí）的允許更（gèng）大工作壓力的1.1倍（1.1倍的（de）CWP）。

4.6.3.3  當（dāng）閥門有更大允（yǔn）許工作（zuò）壓（yā）差小於CWP，試驗壓力應閥門銘牌（pái）標示的按更大允許工作壓差的1.1倍；

4.6.3.4  當訂貨合（hé）同有（yǒu）規定（dìng），閥（fá）門配帶的操作機構不適宜進行（háng）高壓密封試驗時，可以進行低壓（yā）氣體（tǐ）密封試驗或試驗壓力按閥門（mén）銘牌標示的（de）更大允許工（gōng）作壓差的1.1倍。

4.6.4  試驗壓力應在試驗持續時間內維（wéi）持不變。

4.7  壓力（lì）試驗項（xiàng）目

4.7.1  除4.7.3條的規定外，壓力試驗項目按表1的要求；應（yīng）根據製造廠（chǎng）的書麵（miàn）程序文件進行。

4.7.2  當訂貨合同有要求時，製造廠應按表1所規定的“任選”的（de）項目。某些閥門的高壓（yā）密封試驗是“任選”的，然而，這些閥門應能通過這項（xiàng）試驗，當買方有要求時，應提供閥門能通過高壓試驗的能力。

4.7.3  以下結構的閥（fá）門，按本條的規定：

4.7.3.1  油封（fēng）結構（gòu）的旋（xuán）塞閥，應進行高壓密封試驗，低壓（yā）密封試驗（yàn）為“選擇”；

4.7.3.2  具有波紋管密封結構的閥門，不進行上密封試驗；

4.7.3.3  雙關雙斷結構的閥門（mén），應進行高壓密封試驗，低壓密（mì）封試驗為“選擇（zé）”。

4.7.4  閥門範圍、試驗壓力（lì）持續時間、泄漏（lòu）率（lǜ）計算的DN是該閥門連接端（法蘭、螺紋、焊接）的公稱尺（chǐ）寸數，縮徑閥門計算按附錄A表A1的規定。

4.7.5  按買方要求用“選擇”項氣體進行閥門殼（ké）體試驗，必須有安全保（bǎo）護措施。

表1 壓（yā）力試驗項目要求

注（zhù）1：油封式的旋塞閥，試驗時應保留密封油脂；

注（zhù）2：所（suǒ）有具有上密封性能的閥（fá）門都應進行（háng）上密封試（shì）驗；

注3：彈性密封閥門經（jīng）高壓密封試驗（yàn）後，可能降低其在（zài）低壓工況的密封性能。

4.8 試驗持續時間

4.8.1 對於（yú）各項試驗，保持試驗壓（yā）力的最短時間按表2的規定。

注：保持試驗壓力最短持續時（shí）間是指閥門內試驗介（jiè）質壓力升（shēng）至規定（dìng）值後（hòu），保持該試驗壓力的最少（shǎo）時間。

4.8.2 試驗持續時間除符合表2的（de）規定外，還應滿足具體的撿漏方（fāng）法對試驗壓力持續時（shí）間的要求。

5　試驗方法和步驟（zhòu）

5.1 殼體試（shì）驗

5.1.1 封閉閥門（mén）的進出口端口，閥門部分開啟；向閥門殼體內充入試（shì）驗介質，用液體試驗（yàn）時，應將體腔內的空氣排淨。逐漸加（jiā）壓到4.6.1條規定的試驗壓力，按表2的（de）時（shí）間要求維持試驗壓力。觀察（chá）閥門（mén）殼體各處的情況。

5.1.2 殼體試驗時，對於可調閥杆密封（fēng）閥門，殼體試驗期間閥杆密封應能（néng）保持閥門的試驗壓力。

5.2 上密封試驗

對有上封結構的閥門，封閉閥門的進出口端口，向閥門殼體內（nèi）充入水或其它液體的試驗介質（zhì），將體腔內（nèi）的（de）空氣排淨閥（fá）門全開；逐漸加壓到1.1倍的（de）CWP的試驗壓力，按表（biǎo）2的時間要求維持試驗壓力。觀察閥杆（gǎn）填料處（chù）的情況。

5.3 密（mì）封試驗方法

5.3.1 一般要求

5.3.1.1 除油封結構旋塞閥外，其它閥（fá）門的密封（fēng）麵應是清潔的。為防止（zhǐ）密封麵被（bèi）劃傷（shāng），可以（yǐ）塗一層黏度不超過煤油的潤滑油。

5.3.1.2 有兩個密封副、在閥體和閥蓋有中腔結構的閥門（如：閘閥、球閥、旋塞閥等），試驗時，應將（jiāng）該（gāi）中腔內充滿試驗壓力的介質。

5.3.1.3 試驗壓力按4.6.3條（tiáo）的規定的試驗壓力。

5.3.2 密封試驗檢查

主要閥類的試驗壓力（lì）的施加和泄漏量的檢查按表3的規定。除止回閥外，對規（guī）定了介質流向的閥門，應按規（guī）定的流向（xiàng）施加壓力。

表3 密封試驗（yàn）

6　試驗結果要求

6.1 殼體試驗

殼（ké）體試驗時，不允許（xǔ）有（yǒu）可（kě）見的滲漏通過閥門殼壁和任（rèn）何固定的閥體連接（jiē）處(如：中口法（fǎ）蘭)；如果試驗介質為液體，則不得有明顯可見（jiàn）的液滴或表麵潮（cháo）濕。如果試（shì）驗介質是空氣或其它氣（qì）體，應無氣泡漏出。

6.2 上密封（fēng）試驗

不（bú）允許有可見的泄漏。

6.3 密封試驗

對（duì）於低壓密封（fēng）試驗和高壓密封試驗，不允許有可見的泄漏（lòu）通過（guò）閥（fá）瓣、閥座背麵和軸密封（如有此結構（gòu））與閥體接觸麵等處，並應無結構損傷（彈性閥座和密封麵的塑性變形不作為結構上的損壞考慮）。在試驗持續（xù）時間內，試（shì）驗介質通過密封副的更大允許（xǔ）泄（xiè）漏率按表4的規定。

表4 密封試驗的更大允許泄漏（lòu）率

注1：A級適用於彈性密封副的閥門；

注2：氣體試驗APG級和液體試驗CPL級，適用（yòng）於石油、石化及相關工業、電站等用途的閥門；

注3：B級適用於低於A級或（huò）氣體試驗APG級的一般工業用金屬密封副的閥門，

注4：液體試驗介質C級、CPL級、D級、氣體試驗介質B級適（shì）用（yòng）於金屬密封副的閥門，

注5：氣體試驗介質E級和液（yè）體（tǐ）試驗介質C級適用於金屬密封副的止回閥，

6.3 合（hé）格證（zhèng）明書

閥門製造廠應向需方提供一份證明閥門產品符合定單的合格（gé）證書（shū）。