產品參數

一、蛟河閥（fá）門液（yè）壓測試台概述

YFA-F型抱壓式（shì）閥門測試（shì）台（tái）集機電、液壓、試壓、液體介質（zhì）貯存循環使用於一（yī）體，具有功能完善、性能穩定、自動化（huà）程度（dù）高等特點。

YFA-F型抱壓式閥門測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門（mén）無任何（hé）附加影響試驗（yàn）結果的外力（lì）。極大地提高工作效率（lǜ）和減輕勞動強度（dù），閥門液壓測試台廣泛用（yòng）於閥（fá）門（mén）製造業和石油、石（shí）化、核電、化工等使用（yòng）、閥門維修部門等單位的一種先進理想（xiǎng）的閥門試驗（yàn）檢測設備、閥門維修（xiū）試（shì）驗設備。

二（èr）、工作原理（lǐ）及結構

閥門液壓測試台（tái）采用以閥門法蘭端（duān）麵（miàn）定位，活動反爪夾緊法（fǎ）蘭背麵的（de）裝夾方法進行工作。對被測閥門（mén）無（wú）附加（jiā）影響測試結（jié）果的外力（lì），符合標準規定的閥門壓力測試（shì）要（yào）求。

閥門液壓測試台結（jié）構大致可（kě）分為液壓係統、電器控製係（xì）統、左右工作台活動夾爪和（hé）液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾（jiá）緊機構和 90度翻轉（zhuǎn）機構，夾緊機構由夾爪的夾緊（jǐn）裝置和徑向（xiàng）移動裝置組成，夾爪（zhǎo）的夾緊裝置是采用各油缸（gāng）直接驅動來實現，使各爪（zhǎo）受力（lì）均勻，夾緊可（kě）靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工（gōng）作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統（tǒng） (詳見液壓和電器原理圖)安裝在（zài）底層固（gù）定（dìng）架內（nèi），是測試台（tái）的（de）控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動（dòng）作，滿（mǎn）足測試程序要求。

閥門液壓測試台的外形結（jié）構示意圖：

使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台（tái）型號選擇通徑大不的被試閥門(蛟河閥門試壓機)，調（diào）整測試台的（de）左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的（de）密封盤（pán）中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按（àn）鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓（yā）壓緊（jǐn）係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調（diào）節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊（jǐn）油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切（qiē）正確後，關閉<氣總開關（guān）、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向（xiàng）進水>既可（kě）作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>開（kāi），先把被試閥門內部水注滿，低（dī）水壓力（lì）表為0.5MPa內水已滿，關（guān）掉水泵開關（guān）<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係（xì）統減壓（yā）閥J-25B>把液體試壓壓力達到和（hé）被試閥門密封壓力及電接（jiē）點壓力表值相（xiàng）同時，高壓（yā）水泵就（jiù）自動停機，關閉（bì） <總（zǒng）水開（kāi）關>。保壓數分鍾後，水壓表無（wú）下降，測試（shì）密封（fēng）完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥（fá）門內的壓（yā）力泄壓，<水壓表（biǎo）>為（wéi）零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行（háng）強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封測試（shì）完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝（zhuāng）置，按<移（yí）動架進>；按鈕，將（jiāng）移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一（yī）端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸（gāng）所（suǒ）需壓力對照表（biǎo）>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進（jìn）水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水（shuǐ）泵使用方法，進行閥門強度測（cè）試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備（bèi）連（lián）接>作氣（qì）密封測試時，隻能在左端（duān）進行密封測試將左邊工作主盤向（xiàng）上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開（kāi）關、右向進水（shuǐ）。開c氣總開（kāi）關、氣表開關，向被試閥立（lì）刻另一端內，注入清水（shuǐ），觀察被試閥門內（nèi）的密封性能及氣泡。測試完畢（bì）關閉 <氣總開關>開<泄（xiè）壓開關>，氣（qì）壓表（biǎo）壓力為零後，再將被試閥門卸下。