產品參數（shù）

一、江蘇閥門液壓測試台（tái）概述（shù）

YFA-F型抱壓式閥門測試台集機電、液壓、試壓、液體（tǐ）介（jiè）質貯存循環使（shǐ）用於一體，具有功能完善、性能穩定、自動化程度高等特點。

YFA-F型（xíng）抱壓式閥門測試台（tái）全過（guò）程由（yóu）液（yè）壓傳動，電器控製，對被試（shì）閥門無任何附加影響試驗結果的（de）外力。極大地提高工作效（xiào）率和減輕勞動強度，閥門（mén）液壓測（cè）試台廣泛（fàn）用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先（xiān）進理想的閥門試驗檢測設備、閥門維修試驗設備。

二（èr）、工作原理及（jí）結構

閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活（huó）動反爪夾緊法蘭背麵的（de）裝夾方法進行工（gōng）作。對被測閥門無附加影響測試結果的（de）外力，符合標準規定的閥門（mén）壓（yā）力測（cè）試要求（qiú）。

閥門液壓測試台結構大致可分為（wéi）液壓係統、電器控製（zhì）係統、左右工作（zuò）台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右（yòu）邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊（jǐn）機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組（zǔ）成，夾爪（zhǎo）的夾緊裝置是（shì）采用各（gè）油缸直接驅動（dòng）來實現，使各（gè）爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結（jié）構（gòu），實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構（gòu）簡單緊湊（còu）等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是（shì）測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

閥（fá）門液壓（yā）測試台的（de）外形結構示意圖：

使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按（àn）該測試台型號選擇通徑大不的（de）被試閥門(江蘇（sū）閥門試壓機)，調整（zhěng）測試台的左向（xiàng）工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左（zuǒ）向夾緊工作（zuò）台的密封盤中（zhōng）心，點動 <左徑向進（jìn）>按鈕，將（jiāng）壓爪進到被試閥門的（de）法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油（yóu）缸（gāng）所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向（xiàng）增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增（zēng）壓表>；的壓力和（hé）夫緊油缸（gāng）所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關（guān）泄壓開關>。打開<水總開關（guān）、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓（yā）、水泵的使用方法

調（diào）整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵（bèng）>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內（nèi）水已（yǐ）滿，關掉（diào）水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵（bèng）開>調節供水泵壓力調節閥（fá），<供水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把（bǎ）液體試壓壓（yā）力達到和被試閥門密（mì）封壓力及電（diàn）接點壓力表值相（xiàng）同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄（xiè）壓開關 >，將被試閥門內的壓力（lì）泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試（shì）閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門（mén）強度測（cè）試裝夾

閥門密封測試完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾（jiá）緊（jǐn）不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動（dòng）架進>；按鈕，將（jiāng）移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭（lán）的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所（suǒ）需壓力對（duì）照表>；中的液壓夾緊（jǐn）係統壓力 <增壓>；PS值相（xiàng）同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵（bèng）使用方法，進（jìn）行閥門強度測試。

4、被試閥門氣（qì）密封（fēng）測試方法

<氣源（yuán）用戶（hù）自備連接>作氣密封測試時，隻（zhī）能在左端進行密封測試將左邊工作（zuò）主（zhǔ）盤向上旋轉90度平（píng）麵，接<；向上旋轉>按鈕（niǔ），接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾（jiá）完畢，關閉水（shuǐ）總（zǒng）開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關（guān）、氣表開（kāi）關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀（guān）察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄（xiè）壓開關>，氣壓（yā）表（biǎo）壓力為零後，再將被試閥門卸下。