英文名稱： Industrial valves - Pressure testing

替（tì）代情況： 替代GB/T 13927-1992

中標分類： 機械>>通用零部件>>J16閥門

ICS分類：  流體係統和通用件>>閥門>>23.060.01閥門綜合

采標情況： MOD ISO/DIS 5208:2007

發布部門： 中華（huá）人（rén）民共和國質量監督檢驗檢疫總局 中國標準化管（guǎn）理委員會

實施日期： 2009-07-01

提出單位： 中國機械工業聯合會

歸口單位： 全國閥（fá）門標（biāo）準化技術委員會

主管部門： 中國機械（xiè）工業聯合會

起草（cǎo）單位： 合肥通用機（jī）械研究院、浙江超達閥門（mén）股份有限（xiàn）公司、蘇州紐威閥門有限公司等

起草人： 王曉鈞、黃明亞、林美、邱曉來、高開科 

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前言

本標準修改采用ISO/DIS5208:2007《工業用閥門 閥（fá）門的壓力試驗》(英文版)。 

本標準根據ISO/DIS5208:2007重新起草。在附錄B中列出了本標準（zhǔn）章條編號與ISO/DIS5208:2007章（zhāng）條編號（hào）的對照一覽表。 

本標準與ISO/DIS5208:2007相（xiàng）比,主要做了如下修（xiū）改: 

---調整了（le）標準的條款編寫順（shùn）序,例如:試驗（yàn）介質本標準集中在4.6 中,而ISO 標準在（zài）4.6、4.10.1、4.11.2、4.12.2中分別敘述; 

---刪除了ISO 中的(2.72.8)術語; 

---增加了4.6.2和4.6.4。 

本標（biāo）準是對GB/T13927-1992《通用閥門（mén） 壓力試驗》的修訂。本標準與GB/T13927-1992相比,主要變化（huà）如下: 

---標準名稱修改為《工業閥門 壓力試驗》(按國際標準的名稱); 

---增（zēng）加允許工作（zuò）壓差、雙關雙斷閥門等術語解釋（shì）; 

---增加試驗相關規定章節,規定買方的（de）權限; 

---修改試驗要求章節中的試驗項（xiàng）目（mù）、試驗（yàn）持續時間等要求; 

---修改試驗方法和步驟章節中的泄漏率要求等內容,增加了泄漏量等級; 

---修（xiū）改附（fù）錄的內容。 

本標準的附（fù）錄（lù）A 為規範性附錄,附錄B為資料性附錄。 

本標準（zhǔn）由中國機械工業聯合會提（tí）出。 

本標準由全國（guó）閥門標準化技術委員會(SAC/TC188)歸口。 

本標準起草單位:合肥通用機電產品檢測院、合肥通用機械研究院、永嘉縣產品質量監（jiān）督檢驗所、浙江（jiāng）超達（dá）閥門股份有限（xiàn）公司、蘇（sū）州紐威閥門有限公司。 

本（běn）標準主要（yào）起草（cǎo）人:王曉（xiǎo）鈞、黃明亞、林美、邱曉來、高開（kāi）科。 

本標準所代替標準的曆（lì）次版本發布情況為: 

---GB/T13927-1992。

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目錄

前言Ⅲ 

1 範（fàn）圍1 

2 術語1 

3 壓力試驗相（xiàng）關情形2 

3.1 買方的檢查2 

3.2 密（mì）封試驗的選擇項目2 

4 壓力試（shì）驗要求2 

4.1 安全提示2 

4.2 試驗地點2 

4.3 試（shì）驗設備2 

4.4 壓力測（cè）量（liàng）裝置2 

4.5 閥門殼體表麵2 

4.6 試驗介質2 

4.7 試驗壓力2 

4.8 壓（yā）力試驗項目3 

4.9 試驗持續時間3 

5 試驗（yàn）方法和步驟（zhòu）4 

5.1 殼體試驗4 

5.2 上密封試（shì）驗（yàn）4 

5.3 密封試驗方法4 

6 試驗結果要求5 

6.1 殼（ké）體試驗5 

6.2 上密封試驗5 

6.3 密封試驗5 

6.4 合格證（zhèng）明書5 

附錄A(規範性附錄) 等同的規格6 

附錄B(資料性附錄) 本標準章條編號與（yǔ）ISO/DIS5208:2007章條編號對照7

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1　範圍

本標準規定（dìng）了工業用金屬閥（fá）門的（de）壓力（lì）試驗（yàn）的術語、壓力試驗相關情形、壓力試驗要求、試驗方法（fǎ）和步驟以及試驗結果要求。 

本標（biāo）準適用於工業用金屬閥門。本標（biāo）準應與閥門的產品（pǐn）標準配套使用。 

本標準經供需雙方同意後也可適用於其他類型的（de）閥門。

2　術語

2.1  殼體（tǐ）試（shì）驗  shell test

    對（duì）閥體和閥蓋等連接而成的整個閥門殼體進行的冷（lěng）態壓力試驗。目的是檢驗閥（fá）門殼體、包括固定連接處（chù）在內整個殼體的結（jié）構強度、耐壓能力和（hé）致密性。

2.2  密封（fēng）試驗  closure test

    檢驗閥門啟閉件和閥座密（mì）封副、閥體和（hé）閥座間的密封能力。

2.3  試驗壓力  test pressure

    試驗（yàn）時，閥門內腔的計（jì）示壓力。

2.4  試驗介質  test fluid

    用於閥門壓力試驗加壓的液體或氣體。

2.5  試驗介質溫度  test fluid temperature

    用於（yú）閥門壓力（lì）試驗加壓的液體或氣體的溫度。除另有特別的規（guī）定外，溫度應在5℃～40℃範圍內。

2.6  彈性密封副  resilient seats

    密封麵（miàn）有彈性材料的製作，包括：橡膠、聚合物、固（gù）體和半固體潤滑脂類（lèi）材（cái）料、陶瓷和金屬材料的組（zǔ）合。

2.7  公稱尺寸  nominal size

    用於管道（dào）係統元（yuán）件的字（zì）母和數字組合的尺寸標識，由字母DN和後跟無（wú）因次的整數數字組成。

2.8  公稱壓力  nominal pressure

    與管（guǎn）道係統元件的力學性能和尺寸特性相關（guān）、用於參考的字（zì）母和數字組（zǔ）合的標識。由字（zì）母PN和後跟無因此的（de）數（shù）字組成。

2.9  CWP  

    一個表示閥門在（zài）20℃介（jiè）質溫度時更大允許工作壓力的縮寫符號。閥（fá）門的（de）溫度-壓力等級由相關產品標準（zhǔn）確定。

2.10  允許工作壓差  design differential pressure

    閥門在關閉狀態下，閥門密封（fēng）副能保證密封狀態，允許閥門進出口兩端（duān）壓力差；沒有規定時，允許工作壓差應是閥門的更大允許工作壓力。

2.11  雙關雙斷閥門  double block-and-bleed

    閥門關閉時，在閥門內有兩個可以獨立的密封副，能（néng）密封閥門兩端的介質，在兩個密封副之間，能通過閥體（tǐ）上螺孔能將兩個密（mì）封副之間的壓力泄去。

3　試驗相關規定

3.1  買方檢查的範圍

3.1.1  如在訂（dìng）貨合同中有規定，需（xū）要在（zài）製造廠（chǎng）內檢查閥門並目睹閥門的檢驗和試驗閥（fá）門（mén）時，買方檢驗員在所訂閥門製（zhì）造期間，可隨時進入廠內進行檢驗。

3.1.2  如（rú）在訂貨合同（tóng）中有規定，買方要求檢驗時，閥門製造廠應根據所要求的試驗項（xiàng）目，在檢驗前5日按訂貨合同所列地址通知買方。

3.2  目擊觀察

    如果庫存閥門已通過買方或其代表的壓力試驗檢查，再試驗（yàn）時，已塗漆的閥門不必去除油漆。

3.3  密封試驗（yàn）的（de）項目

    當買方有要求時，可進行按（àn）表1規定（dìng）“選擇”的（de）密封試驗。

4　壓力試驗要（yào）求

4.1  試驗地點

    壓力（lì）試驗應由閥（fá）門製造廠在閥門製造廠內進行。

4.2  試驗設備

    用於進行壓力（lì）試驗的設備，不應有施加影響試驗項目（mù）的外力。如使（shǐ）用（yòng）端（duān）部夾緊（jǐn）試驗裝置，閥門製造（zào）廠應能證實該（gāi）閥門試驗裝置不影響被試驗閥門的密（mì）封性（xìng）。端部夾緊裝置適用於裝配在配合法蘭間的閥門，如對夾式止回閥和對夾式蝶閥。

4.3  壓力測量裝置

    用於測量試驗介質壓力（lì）的測量儀表的精度應不低於1.5級。

4.4  閥門殼體表麵

    在殼體壓（yā）力試驗之前，不允許對閥門表麵塗漆或使用其它可以防止滲漏的塗層，可允許進行無密封作用（yòng）的化學防腐處理及給襯裏閥襯裏。對於已（yǐ）塗過漆的（de）庫存閥門，如果重新進行壓力試驗時，則不需要（yào）去除塗層。

4.5  試驗（yàn）介質

4.5.1  液體介質應用可含（hán）防鏽劑水、煤油或粘度不高於水的（de）非腐蝕性液體（tǐ），氣（qì）體介質空氣（qì）、氮氣或惰性氣體。試驗介質的溫度應在5℃～40℃之間。奧氏體不鏽鋼閥門試驗時，所使用的水（shuǐ）含（hán）氯化（huà）物量不應超過100mg/L。

4.5.2  液體介質試（shì）驗時，應排淨閥門殼體內腔的氣體；用氣體試驗時，應采取安全保護措施。

4.5.3  上密封試驗和高壓密封試驗用液體介質。

4.6  試驗壓力

4.6.1  殼體試驗壓力

4.6.1.1  試驗（yàn）介質是液（yè）體時，試驗壓力至小（xiǎo）是閥門殼體材料在20℃時的允（yǔn）許更大工（gōng）作壓力的1.5倍（1.5倍的（de）CWP）；

4.6.1.2  試驗介質是氣體時，試驗壓力至小是閥門殼體材料在20℃時的允許更大工作壓力（lì）的1.1倍（1.1倍（bèi）的CWP）。該（gāi）試驗宜在液體的（de）殼體試（shì）驗後進（jìn）行。

4.6.1.3  如買方要求用氣體的殼體試驗，試驗壓力不大於（yú）上述4.6.2.2的規定，應先進（jìn）行（háng）液體的殼體試驗，再進行氣體的殼體試驗。

4.6.2  上（shàng）密封試驗壓（yā）力

    試驗壓力至小是閥門殼體材料在20℃時的允許更大（dà）工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3  密封試驗壓力

4.6.3.1  試驗介質是氣體時，試驗壓力為0.6MPa±0.1MPa；

4.6.3.2  試驗介質是液（yè）體時，試（shì）驗壓力至小是閥（fá）門殼體材料在（zài）20℃時的允許更大工作壓（yā）力的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3.3  當閥門有更大允許（xǔ）工作壓差小（xiǎo）於CWP，試驗壓力應閥門銘牌標示（shì）的按更大允許工作壓差的1.1倍；

4.6.3.4  當訂貨合同有規定，閥門配帶的操作機構不適宜進（jìn）行高壓密封試驗時，可以進行低壓氣體密封試驗或試驗壓力按閥門銘牌標示的更大允許工（gōng）作壓差的（de）1.1倍（bèi）。

4.6.4  試驗（yàn）壓力應在試驗持續時間內維持不變。

4.7  壓力試驗項目

4.7.1  除4.7.3條的規定外，壓力試驗項目按表1的（de）要求（qiú）；應根（gēn）據製（zhì）造廠的書麵程序文件進（jìn）行。

4.7.2  當訂（dìng）貨合同有（yǒu）要求時，製造廠應按表1所規定（dìng）的“任選”的項目。某些閥門（mén）的高壓密（mì）封（fēng）試驗（yàn）是“任選”的，然而，這些閥門應能通過這項試驗，當買方有要求時，應提供閥門能通過高壓試驗的能力。

4.7.3  以下結（jié）構的閥門，按本條的規定：

4.7.3.1  油封結構的旋塞（sāi）閥，應進行高壓密封試驗，低壓密封（fēng）試驗為“選（xuǎn）擇”；

4.7.3.2  具有波紋管（guǎn）密封結構的閥門（mén），不進行（háng）上密封試驗；

4.7.3.3  雙關雙（shuāng）斷結構的（de）閥門，應進行高壓（yā）密封試驗（yàn），低壓密封試驗為“選（xuǎn）擇”。

4.7.4  閥門（mén）範圍、試驗壓力持續時間、泄漏率計算的DN是該（gāi）閥門（mén）連接端（法蘭、螺紋、焊接）的公稱尺寸（cùn）數（shù），縮徑閥門計算按附錄A表A1的規定。

4.7.5  按買（mǎi）方要求用“選擇”項氣體進行閥門殼體（tǐ）試驗（yàn），必須有（yǒu）安全保護措施。

表1 壓力試驗項目要求（qiú）

注1：油（yóu）封式的旋塞閥，試驗時（shí）應保留密封油脂；

注2：所有具有上（shàng）密（mì）封性能的閥門都應進行上密封試驗；

注3：彈性密封閥門經高（gāo）壓（yā）密（mì）封試驗後，可能降低其在低壓工況的密（mì）封性能。

4.8 試（shì）驗持（chí）續時間

4.8.1 對於各項試（shì）驗，保持試驗（yàn）壓力的最短時間按表2的規定。

注：保持試驗（yàn）壓力最短持續時間是指閥門內試驗介質壓力升至規（guī）定值後，保持該試驗壓力的最少時（shí）間。

4.8.2 試驗持續時間除符合表2的規定外（wài），還應滿足具（jù）體的撿漏方法對試驗壓力（lì）持續時間的要求。

5　試驗方法和步驟

5.1 殼（ké）體試驗

5.1.1 封閉閥門的進出（chū）口端口，閥門部分開啟；向閥（fá）門殼（ké）體內充入試驗介質，用液（yè）體試驗時，應將體腔內的空氣排淨。逐漸加壓到4.6.1條規定的試驗壓力，按表2的時間（jiān）要求維持試驗（yàn）壓力。觀察閥（fá）門（mén）殼體各處的情況。

5.1.2 殼體試驗（yàn）時，對於可調閥杆密封閥門，殼體試驗期間閥杆密封應能保持閥門（mén）的試驗壓力（lì）。

5.2 上密封試（shì）驗

對有上封結構的閥門，封閉（bì）閥門的進出口端口，向閥門殼體內充入水或其（qí）它液（yè）體的試（shì）驗介質，將體腔內的空氣排淨閥門全（quán）開；逐漸加壓到1.1倍（bèi）的CWP的試驗壓力，按（àn）表2的（de）時間要求維持試驗壓力。觀察閥杆填料處的（de）情況（kuàng）。

5.3 密封試驗（yàn）方法

5.3.1 一般要求

5.3.1.1 除油封（fēng）結構旋塞閥外，其它閥門的密（mì）封麵應是清潔的。為防止密封麵（miàn）被劃傷，可以（yǐ）塗一層黏度不超過煤油的（de）潤滑油。

5.3.1.2 有兩個密封副（fù）、在閥體和閥蓋有中腔結（jié）構的閥門（如：閘閥、球閥、旋塞閥等），試驗時，應將該中腔內充滿（mǎn）試驗壓（yā）力的介質。

5.3.1.3 試驗壓力按4.6.3條的規定的試（shì）驗壓力。

5.3.2 密封試驗檢查

主要閥類（lèi）的試驗壓力的施加和泄漏量的檢查按表（biǎo）3的規定。除止回閥外，對（duì）規定了介質流向的閥門，應（yīng）按規定的流向施加壓力。

表3 密封試驗

6　試驗結果要求（qiú）

6.1 殼體試驗

殼體試驗時，不允許有可見（jiàn）的滲（shèn）漏通過（guò）閥門殼壁（bì）和任何固定的閥體連接處(如：中口法蘭)；如（rú）果試（shì）驗（yàn）介質為液體，則不得有明（míng）顯可見的液滴或表麵潮濕。如果試驗介質是空氣或其它氣體，應無氣泡漏出。

6.2 上密封試驗

不允許有（yǒu）可見的（de）泄漏。

6.3 密封試驗

對於低（dī）壓密封試驗和高壓密封試（shì）驗，不允許有可見的泄漏通過閥瓣、閥座背麵和軸密封（如（rú）有此結構）與（yǔ）閥體接觸麵等處，並應（yīng）無結構（gòu）損傷（彈性閥座和密封麵的（de）塑性變形不作為結構上的損壞考慮）。在試驗持續時間內，試驗介（jiè）質通過（guò）密封副的更大允（yǔn）許泄漏率（lǜ）按表4的規（guī）定。

表4 密封試驗的更大允許泄漏率

注1：A級適用於彈性密封副的閥門；

注2：氣體試驗APG級和（hé）液體試驗CPL級，適用於石油、石化及相關工業、電（diàn）站等用途的閥門；

注（zhù）3：B級適用於低於（yú）A級或氣體試驗APG級（jí）的一般工業（yè）用金（jīn）屬密封副的閥門，

注4：液體試驗介質C級、CPL級、D級、氣體試驗介質B級適用於金屬（shǔ）密封副的閥門，

注5：氣體試（shì）驗介質E級和液體試驗介質C級適用於金屬密封副（fù）的止回閥，

6.3 合（hé）格證明書（shū）

閥門製造廠應向需（xū）方提（tí）供一份證明閥門產品符合定單的（de）合（hé）格證書。