英文名稱： Industrial valves - Pressure testing

替代情況： 替代GB/T 13927-1992

中標（biāo）分（fèn）類： 機械（xiè）>>通用零（líng）部件（jiàn）>>J16閥門

ICS分類：  流體係統和通用件>>閥門>>23.060.01閥門綜合

采標情況： MOD ISO/DIS 5208:2007

發布部門： 中華人民共和國質量監（jiān）督檢驗檢疫總局 中國標準化管理委員會

實施日期： 2009-07-01

提（tí）出單位： 中國機（jī）械（xiè）工業聯合會（huì）

歸口單位（wèi）： 全國閥門標準化技（jì）術委員會（huì）

主管部門： 中國機械工業聯合會

起草單位： 合肥通用機械研究（jiū）院、浙江超達閥門股份有限公司、蘇（sū）州紐威閥（fá）門有限公司（sī）等

起草人： 王曉鈞、黃明（míng）亞、林美、邱曉（xiǎo）來、高開科（kē） 

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前言

本標準修（xiū）改采用ISO/DIS5208:2007《工業用閥門 閥門的壓力試驗》(英（yīng）文版)。 

本標準根據ISO/DIS5208:2007重新（xīn）起草。在（zài）附錄B中列出了本標準章條編號與ISO/DIS5208:2007章條編號的對照一覽表。 

本標準與ISO/DIS5208:2007相比,主要做了如下修改: 

---調整了標準（zhǔn）的條款編寫順序（xù）,例如:試（shì）驗介質本標準集中在4.6 中,而ISO 標準在4.6、4.10.1、4.11.2、4.12.2中分別敘述; 

---刪除了ISO 中的(2.72.8)術語; 

---增加了4.6.2和4.6.4。 

本標準是對GB/T13927-1992《通用閥門（mén） 壓力試驗》的修訂。本標準（zhǔn）與GB/T13927-1992相比,主要變化如下: 

---標準名稱修改（gǎi）為《工業閥門 壓力試驗》(按國際標準的名稱); 

---增（zēng）加允許工作壓差、雙關（guān）雙斷閥門等術（shù）語解釋（shì）; 

---增加試驗（yàn）相關（guān）規定章節,規定買方的權限; 

---修改試驗要求章節中的試驗項目、試驗持續時間等要求; 

---修改試驗方法和步驟章節中的泄（xiè）漏率要求等內容,增加了泄漏量等級; 

---修改附錄的內容。 

本標準的附錄（lù）A 為規範性附錄,附錄B為資料性附錄。 

本標準由中國機械（xiè）工業聯（lián）合會提出。 

本標（biāo）準由全國（guó）閥門標（biāo）準化技術委員會(SAC/TC188)歸口。 

本標準起草單位:合（hé）肥通用機電產品檢測院、合肥通用機械研究院、永嘉縣產品質（zhì）量（liàng）監（jiān）督檢（jiǎn）驗所、浙江超達閥門股份有限公司、蘇州（zhōu）紐威閥門有限公司。 

本標準主要起草人:王曉鈞、黃明亞、林美、邱曉來、高開科。 

本標準所代替（tì）標準的曆次版本發布情況為: 

---GB/T13927-1992。

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目錄

前言Ⅲ 

1 範圍1 

2 術語1 

3 壓力試驗相關情形2 

3.1 買方的檢查2 

3.2 密封（fēng）試驗的選擇項目2 

4 壓力試驗要求2 

4.1 安全提示2 

4.2 試驗地點2 

4.3 試（shì）驗設備2 

4.4 壓力測量裝（zhuāng）置（zhì）2 

4.5 閥門殼體表麵（miàn）2 

4.6 試驗介質（zhì）2 

4.7 試驗壓力2 

4.8 壓力試驗項目3 

4.9 試驗持續時間3 

5 試驗方法和步驟4 

5.1 殼體試驗4 

5.2 上密封試驗4 

5.3 密封試驗（yàn）方法4 

6 試驗結果要求5 

6.1 殼（ké）體試驗5 

6.2 上密封試（shì）驗5 

6.3 密封試（shì）驗5 

6.4 合格證明（míng）書5 

附錄A(規範（fàn）性附錄) 等同的規格6 

附錄B(資料性附錄) 本標準章條編（biān）號與ISO/DIS5208:2007章條編號對照7

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1　範圍

本標準規定（dìng）了工業用金屬閥門的壓力試驗的術語、壓（yā）力試驗相關情形（xíng）、壓力試驗要求、試（shì）驗方法和步驟以及試驗結（jié）果要求。 

本標（biāo）準適用於工業用金屬閥門（mén）。本（běn）標準（zhǔn）應與閥門的（de）產品標準配套使用。 

本標準經供需雙方同意後也可適（shì）用（yòng）於（yú）其他類型的閥（fá）門（mén）。

2　術語

2.1  殼體試驗  shell test

    對閥體和閥蓋等連接而成的（de）整個閥（fá）門殼體進行的冷態壓力（lì）試（shì）驗。目（mù）的是檢驗閥門殼體（tǐ）、包括固定（dìng）連接處在內整個（gè）殼體的（de）結構強度、耐壓能力和致密性。

2.2  密封試（shì）驗  closure test

    檢驗閥門啟閉件（jiàn）和閥座密封副、閥體和閥座間的密封能力。

2.3  試驗壓力  test pressure

    試驗時，閥門內腔的計示壓力。

2.4  試驗介質（zhì）  test fluid

    用（yòng）於閥門（mén）壓力（lì）試驗加壓的液體或氣（qì）體。

2.5  試驗介質溫度  test fluid temperature

    用於閥門（mén）壓力試驗加壓的液體或氣體（tǐ）的溫度。除另有特別的規定外，溫度應（yīng）在5℃～40℃範圍內（nèi）。

2.6  彈性密封（fēng）副  resilient seats

    密封麵有彈性材料的製作，包括：橡膠、聚合物、固體（tǐ）和半固體潤滑脂類材料、陶瓷和金屬材（cái）料的組合。

2.7  公稱尺（chǐ）寸  nominal size

    用於管道係統元件的字母和數字組（zǔ）合的尺寸標識，由字母DN和後跟無因次的整（zhěng）數數字組成。

2.8  公（gōng）稱壓（yā）力  nominal pressure

    與管道（dào）係（xì）統元件的力（lì）學性能和尺寸特性相關、用於參考的字母和數字組合的標（biāo）識。由字母PN和（hé）後跟無（wú）因此的數字組成。

2.9  CWP  

    一個表示（shì）閥門在20℃介質溫度時更大允許工作壓力的縮寫符（fú）號。閥門的溫度-壓力等級由相關產品（pǐn）標準確定。

2.10  允許（xǔ）工作壓差  design differential pressure

    閥門在（zài）關閉狀態下，閥門密封副能保證密封狀態，允許閥（fá）門進出口兩端壓（yā）力（lì）差；沒有規定時，允許工（gōng）作壓差應是閥門的（de）更大（dà）允許工作壓力。

2.11  雙關雙斷閥門  double block-and-bleed

    閥門關閉時，在閥門（mén）內有兩個可以獨立的密封副，能密封閥門兩端的介質，在兩個密封副之間，能通過閥體上螺孔能將兩個密封副之間的壓力（lì）泄（xiè）去。

3　試驗相關規定

3.1  買方檢查的範圍

3.1.1  如在訂貨合同中有（yǒu）規定，需要（yào）在製造廠內檢查閥門並目睹閥門的檢驗和（hé）試驗閥門時，買（mǎi）方檢驗員在所訂閥門製造期間（jiān），可隨時進入（rù）廠內進行檢驗。

3.1.2  如在訂貨合同中有規定，買方要求檢驗時，閥門（mén）製造（zào）廠應根據所要求（qiú）的試驗項（xiàng）目（mù），在檢驗前5日按訂（dìng）貨合同所列（liè）地址通知買方。

3.2  目（mù）擊觀察

    如果庫存閥門已通過（guò）買（mǎi）方（fāng）或其代表的（de）壓力（lì）試驗檢查（chá），再試驗時，已塗漆的閥門不必去除油漆（qī）。

3.3  密封試驗的項目

    當買（mǎi）方有要求時，可進行按表1規定“選擇”的密封試驗。

4　壓力（lì）試驗要求

4.1  試驗地點

    壓力試驗應由閥門製造廠在（zài）閥（fá）門製造（zào）廠內進行。

4.2  試驗設備

    用於進行壓力試（shì）驗的設備，不應有施加影響試驗項目的外（wài）力。如使用端部夾緊試驗裝置，閥門製（zhì）造廠應能證實該閥門試驗（yàn）裝置不影響被試驗閥門的密封性。端部夾緊裝置適用（yòng）於裝配（pèi）在配合法蘭間（jiān）的閥門，如對夾式止回閥和（hé）對夾式蝶閥。

4.3  壓力測（cè）量（liàng）裝置

    用於測量試驗介質壓力的測量儀表的精度應不低於1.5級。

4.4  閥門殼體表（biǎo）麵

    在殼體壓力試驗之前，不允許對閥門表麵塗漆或使用其它可以防止滲漏的塗層，可允許進行無密封作（zuò）用的化學防腐處理及給襯裏閥襯裏。對（duì）於已塗過漆的（de）庫存閥門，如果（guǒ）重新進行壓力試驗時，則不（bú）需要去除塗層。

4.5  試驗介質

4.5.1  液體介（jiè）質應用可含防鏽劑水、煤油或粘度不高於水的非腐蝕性液體，氣體介質空氣、氮氣或惰性氣體。試驗介質的溫度（dù）應在5℃～40℃之間。奧氏（shì）體（tǐ）不鏽鋼閥門試驗時，所使用（yòng）的水含氯化（huà）物量不應超過100mg/L。

4.5.2  液體介質試驗（yàn）時，應排淨閥門（mén）殼體內腔的氣體；用氣體試驗時，應采取安全保護措施（shī）。

4.5.3  上（shàng）密封試驗和高壓密封試驗用液體（tǐ）介質。

4.6  試驗壓力

4.6.1  殼體試驗壓力

4.6.1.1  試驗介質是液體（tǐ）時，試驗壓力至小是閥門殼體（tǐ）材料在（zài）20℃時的允許更大工作壓力的1.5倍（1.5倍（bèi）的CWP）；

4.6.1.2  試驗介質是氣體時，試驗壓力至小是閥門殼（ké）體材料在20℃時的允許（xǔ）更大工作壓力（lì）的1.1倍（1.1倍的CWP）。該試驗（yàn）宜在液體的殼體（tǐ）試驗後進行。

4.6.1.3  如買方要求用（yòng）氣體的殼體試（shì）驗，試驗壓力不大於上述4.6.2.2的規定，應先進行液體的殼體試驗，再進行氣體的殼（ké）體試驗（yàn）。

4.6.2  上密封試驗壓（yā）力

    試驗壓力至小是閥門殼體材料在20℃時的允許更（gèng）大工作壓力的（de）1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3  密封試驗壓力

4.6.3.1  試驗介質是氣體時，試驗壓力為0.6MPa±0.1MPa；

4.6.3.2  試驗（yàn）介質是液體時，試驗壓力至小是閥門殼體（tǐ）材料在20℃時的允許更大工作壓力的（de）1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3.3  當閥門有更大（dà）允許（xǔ）工作壓差小於CWP，試驗壓力應閥門銘牌標示的按更大允許工作壓差的1.1倍；

4.6.3.4  當訂貨合同有規定，閥門配帶的操作機構不適宜進行高壓密封試驗時，可以進行低壓氣體密封試驗或試驗壓力按閥門銘牌標示的更大允許工作壓差（chà）的1.1倍。

4.6.4  試驗壓力應在試驗持續時間內維持（chí）不變。

4.7  壓力試驗項目

4.7.1  除4.7.3條的規定（dìng）外，壓力試驗項目按表（biǎo）1的要求；應根據製造廠的書麵程序文件進行。

4.7.2  當訂貨合同有要（yào）求（qiú）時，製造廠應按表1所規（guī）定的“任選”的項目（mù）。某些閥門的高壓密封試驗是“任選”的，然而，這些閥門（mén）應能通過這項試驗，當（dāng）買方有要求時，應提供閥門能通過高壓試（shì）驗的能力。

4.7.3  以（yǐ）下結構（gòu）的閥門，按本條的規定：

4.7.3.1  油（yóu）封結構的旋塞（sāi）閥，應進行高壓密封試驗，低壓密封試驗為“選擇”；

4.7.3.2  具有波紋管密封結構的閥門，不進行上密封試驗；

4.7.3.3  雙關（guān）雙（shuāng）斷結構的閥門，應進行高壓密封（fēng）試驗，低（dī）壓密封（fēng）試驗為“選擇”。

4.7.4  閥門範圍、試驗壓力持續（xù）時（shí）間、泄漏率計算的（de）DN是該閥（fá）門連接端（法蘭（lán）、螺紋、焊（hàn）接（jiē））的公稱尺寸數，縮徑閥門計算按附錄（lù）A表A1的規定（dìng）。

4.7.5  按買方（fāng）要求用“選擇”項氣體進行閥門殼體試驗，必（bì）須有安全保護措施。

表1 壓力試驗項目（mù）要求

注1：油（yóu）封式的旋（xuán）塞閥，試驗（yàn）時應（yīng）保留密（mì）封油脂（zhī）；

注2：所有具有上密封性能的閥門都應進行上密封試驗；

注3：彈（dàn）性密封（fēng）閥門經高壓密封試（shì）驗後，可能（néng）降低其在低壓工況的密封性能。

4.8 試驗持續（xù）時間

4.8.1 對於各（gè）項試驗，保持試驗壓力的最短時間按表2的規定。

注：保持試驗壓（yā）力最短持續時間是指閥門內（nèi）試驗介質壓（yā）力升至（zhì）規定值後，保（bǎo）持該試驗（yàn）壓力的最少時間。

4.8.2 試驗持續時間除符合表2的規定外，還應滿足具體（tǐ）的撿漏方法對試驗壓力持（chí）續時間的要求。

5　試驗方法和步驟

5.1 殼體試驗（yàn）

5.1.1 封閉閥（fá）門的進出口端（duān）口，閥門部（bù）分（fèn）開啟；向閥門殼體內充入試驗介質（zhì），用液體試驗時，應將體腔內的空氣排（pái）淨（jìng）。逐漸加壓到（dào）4.6.1條規定的試（shì）驗壓力，按表2的時間（jiān）要求（qiú）維持試驗壓力。觀察閥門殼（ké）體各處（chù）的情況。

5.1.2 殼體試驗（yàn）時，對於可（kě）調（diào）閥杆密封閥門，殼（ké）體（tǐ）試驗期間閥杆密封應能保持閥門的試驗（yàn）壓力。

5.2 上密封試驗

對有（yǒu）上封結構的閥門，封閉閥門的進出口（kǒu）端口，向閥門殼體內充入水或其它液體的試驗介質，將體腔內的空氣排淨閥門全開（kāi）；逐漸加壓到1.1倍的CWP的試驗壓力，按表2的時間（jiān）要求維（wéi）持試驗壓力。觀察閥杆填料處的（de）情況。

5.3 密封試驗方法（fǎ）

5.3.1 一般要求（qiú）

5.3.1.1 除油封結構（gòu）旋塞閥外，其它閥門的密封麵應是清潔的。為防止密封麵被劃傷，可以塗一層（céng）黏度（dù）不超過煤油（yóu）的潤滑油（yóu）。

5.3.1.2 有兩個（gè）密封副、在閥體和閥蓋有中腔結構的閥門（如：閘閥、球閥、旋塞閥（fá）等），試驗時，應將該中腔內充滿試驗壓（yā）力的介質。

5.3.1.3 試驗壓力按4.6.3條的規定的試驗壓力。

5.3.2 密封試驗檢查

主要閥類的試驗壓力的施加和泄漏量的檢查按（àn）表3的規定。除止回閥外，對規定了介質（zhì）流向的閥門，應按規定（dìng）的（de）流向（xiàng）施加壓力。

表3 密封試驗

6　試驗結果要求

6.1 殼體試驗

殼體試驗時，不允許有可見的滲漏（lòu）通過閥門殼壁和任何固定的閥（fá）體連接處(如：中口法蘭)；如果試驗介質為液體，則不得（dé）有明顯可見的液滴或表麵潮濕。如果試驗介質是空氣或其它氣體，應無氣泡漏出。

6.2 上密封試驗

不允許（xǔ）有可（kě）見的泄（xiè）漏。

6.3 密封（fēng）試驗

對於低壓密封試驗和（hé）高壓密（mì）封試驗，不（bú）允許有可見的泄漏通過（guò）閥瓣、閥座背麵和軸密封（fēng）（如有此（cǐ）結構）與閥體接觸麵等處，並（bìng）應無（wú）結構（gòu）損傷（彈性閥座和密（mì）封麵的塑性變形不作為結構上的損壞考慮）。在試（shì）驗持續時間內（nèi），試驗介質通過密封副的更大允許泄（xiè）漏（lòu）率按表4的（de）規定。

表4 密封試（shì）驗的更大允許泄漏率

注1：A級適用於彈性密封副的（de）閥門；

注2：氣體試驗APG級和液（yè）體試驗CPL級（jí），適用於石油、石（shí）化及相關工（gōng）業、電站等用途的閥門；

注3：B級適（shì）用於低於A級或氣體試驗APG級的一般工業用金屬密封副（fù）的閥門，

注4：液體試驗（yàn）介質C級、CPL級、D級、氣體試驗介（jiè）質B級適用於金屬密封副的閥門，

注5：氣體試驗介質E級（jí）和液體試驗介質（zhì）C級適用於金屬密封副的止回閥，

6.3 合格證明書

閥門製造廠應向需方提供一份證明閥門產品符合定單的合格證書。