英文名稱： Industrial valves - Pressure testing

替代情況： 替代GB/T 13927-1992

中標分類： 機械>>通用零部件>>J16閥門

ICS分類：  流體係統和通用件（jiàn）>>閥門>>23.060.01閥門綜合

采標情況： MOD ISO/DIS 5208:2007

發布部門： 中華人民共和國質量監督檢驗檢疫總局 中國標準（zhǔn）化管理委員會

實施日（rì）期： 2009-07-01

提出單位： 中國機械工業聯合會

歸口單（dān）位： 全國閥（fá）門標準化技術委員會

主管部門： 中國機械工業聯合會

起草單位： 合肥通（tōng）用機械研（yán）究院、浙（zhè）江（jiāng）超達閥門股份有限（xiàn）公司、蘇州紐威閥門有（yǒu）限公司等

起草人： 王曉鈞、黃明亞（yà）、林美、邱曉來、高開科 

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

前言

本標準修改（gǎi）采（cǎi）用ISO/DIS5208:2007《工業（yè）用（yòng）閥門（mén） 閥（fá）門的壓力試驗》(英文版)。 

本標準根據（jù）ISO/DIS5208:2007重新起（qǐ）草（cǎo）。在附錄B中列出了本標準章（zhāng）條編號與ISO/DIS5208:2007章條編號的對照一覽表。 

本標準與ISO/DIS5208:2007相比,主要做了如下修改: 

---調整了標準的（de）條款編寫順序（xù）,例（lì）如（rú）:試驗介質本標準集中在4.6 中,而ISO 標準在（zài）4.6、4.10.1、4.11.2、4.12.2中分別敘述; 

---刪除了ISO 中的（de）(2.72.8)術語; 

---增加了4.6.2和4.6.4。 

本標準是對GB/T13927-1992《通用閥門 壓力試驗》的修（xiū）訂。本標準與GB/T13927-1992相比,主要變化如下: 

---標準名稱修改為《工業閥門 壓力試驗》(按國際標準（zhǔn）的名稱); 

---增加允許（xǔ）工作壓（yā）差、雙關雙斷閥門等術語解釋; 

---增加試驗相關規定章節,規（guī）定買方的權限（xiàn）; 

---修改試驗要求章節中（zhōng）的試驗項目、試驗持續時間（jiān）等要求; 

---修（xiū）改試驗方法和步驟章（zhāng）節（jiē）中的泄漏率要求等（děng）內容,增加了泄漏量等級; 

---修（xiū）改附錄的內容。 

本標（biāo）準的附錄（lù）A 為規範性（xìng）附（fù）錄,附錄B為資料性附錄。 

本標（biāo）準由中（zhōng）國機械工業聯（lián）合會提出。 

本標準由全（quán）國閥（fá）門標準化技術委員會(SAC/TC188)歸口。 

本標準起草單位:合肥通用機電產品檢測（cè）院（yuàn）、合肥通用機（jī）械研究院、永嘉縣產（chǎn）品質量監督（dū）檢驗所、浙江超達閥門股份有限公司、蘇州紐威閥門有限公司。 

本（běn）標準主要起草人:王曉鈞、黃明（míng）亞、林美、邱曉來、高開科。 

本標準所代（dài）替標準的（de）曆次版本發布情況為: 

---GB/T13927-1992。

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

目錄（lù）

前言Ⅲ 

1 範圍1 

2 術語1 

3 壓力試驗相（xiàng）關情形2 

3.1 買方的檢查2 

3.2 密（mì）封試驗的選擇項目2 

4 壓力試驗要求2 

4.1 安全提示（shì）2 

4.2 試驗地點2 

4.3 試驗設備2 

4.4 壓力測（cè）量裝置2 

4.5 閥門殼體（tǐ）表麵2 

4.6 試驗（yàn）介質2 

4.7 試驗壓（yā）力2 

4.8 壓（yā）力試驗項目3 

4.9 試驗持續時間3 

5 試（shì）驗方（fāng）法和步驟4 

5.1 殼體試驗4 

5.2 上密封試驗4 

5.3 密（mì）封試驗方（fāng）法4 

6 試驗結果要求5 

6.1 殼體試驗5 

6.2 上（shàng）密封試驗5 

6.3 密封試驗5 

6.4 合格證明書5 

附錄（lù）A(規範（fàn）性附錄) 等同的（de）規格（gé）6 

附錄B(資料性（xìng）附錄) 本標準章條編號與ISO/DIS5208:2007章條編號對照7

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

1　範圍

本（běn）標準（zhǔn）規定了工業用金屬閥門的壓力試驗的術語、壓力試驗相關情形、壓力試（shì）驗要求、試驗方法和（hé）步驟以及試驗結（jié）果要（yào）求。 

本標（biāo）準適用於工業（yè）用金屬閥門。本標準應與閥門的產品標準配套使用。 

本標準（zhǔn）經供需雙方同意後也可適用於其他（tā）類型的閥（fá）門。

2　術語（yǔ）

2.1  殼體（tǐ）試驗  shell test

    對（duì）閥（fá）體和閥蓋等（děng）連接而成的（de）整個（gè）閥門（mén）殼體進行（háng）的冷態壓力試驗。目的是檢驗閥門殼體、包括（kuò）固定連接處在內（nèi）整個殼體的結（jié）構強度、耐壓能力和致（zhì）密（mì）性。

2.2  密封試（shì）驗  closure test

    檢驗閥門啟閉件和閥座密封副、閥體和（hé）閥座間的密封能力。

2.3  試驗壓力  test pressure

    試（shì）驗時，閥門內腔的（de）計示壓力。

2.4  試驗介質  test fluid

    用於閥門壓力試（shì）驗加壓的液體或氣體。

2.5  試驗介質溫度  test fluid temperature

    用於閥門壓力試驗加壓的液體或氣體的溫度（dù）。除另有（yǒu）特（tè）別的（de）規定（dìng）外，溫（wēn）度應在5℃～40℃範圍內。

2.6  彈性密（mì）封副  resilient seats

    密封麵有彈性材料的製作，包括：橡膠、聚（jù）合物、固體和半固體潤滑（huá）脂類材料、陶瓷和（hé）金屬材料（liào）的組合。

2.7  公稱尺寸  nominal size

    用於管道（dào）係統元件的字母和數字組合的尺寸標識，由字母DN和後跟無因次的整數數字組成。

2.8  公稱（chēng）壓力  nominal pressure

    與管道係（xì）統元件的力學性能和（hé）尺寸特（tè）性相關、用於參考的字母和數字組合的標識（shí）。由字母PN和後跟無因此的數字組成。

2.9  CWP  

    一個表（biǎo）示閥門在20℃介質（zhì）溫度時更大允許工作壓力的縮寫符號。閥門的溫度-壓力等級由相關（guān）產品（pǐn）標準確定（dìng）。

2.10  允許工作（zuò）壓差  design differential pressure

    閥門（mén）在（zài）關閉狀態下，閥門（mén）密封副能保證密封狀態，允許閥門（mén）進出口兩端壓力差；沒有規定時，允許工作壓（yā）差應是閥門的更大允許工作壓力。

2.11  雙關雙（shuāng）斷閥門  double block-and-bleed

    閥門關閉時，在閥門內（nèi）有兩個可以獨立的密封副，能密封閥（fá）門兩端的（de）介質，在兩個密封副之間，能通過閥體上（shàng）螺孔能將兩個密封副之間的壓力泄去。

3　試驗相關規定（dìng）

3.1  買方檢查的範圍

3.1.1  如在訂貨合同中（zhōng）有規定，需要在製造廠內檢查閥門（mén）並目睹閥門的檢（jiǎn）驗和試驗閥門時，買方檢驗（yàn）員在所訂閥門製造期間，可隨時（shí）進入廠內進（jìn）行（háng）檢驗。

3.1.2  如在訂（dìng）貨合同中有規定，買（mǎi）方要求檢驗時，閥（fá）門製造廠應根據所要求的試（shì）驗項（xiàng）目，在檢驗前5日按訂貨合（hé）同所列地址通知買方。

3.2  目擊（jī）觀察

    如果庫存閥門已通過買方或其（qí）代表的壓力試驗檢（jiǎn）查，再試驗時，已塗漆的閥門不必去除油漆（qī）。

3.3  密封試驗的項目

    當買方有要求（qiú）時（shí），可（kě）進行按表1規定“選擇”的密封試驗。

4　壓力試（shì）驗（yàn）要（yào）求

4.1  試驗地點

    壓力試驗應由閥門製造廠在閥門製（zhì）造廠內進行。

4.2  試驗設備

    用於（yú）進行壓力試驗的設備，不（bú）應有施（shī）加影響試驗項目的外力。如使用端部夾緊試驗裝（zhuāng）置，閥門製造廠應能證實（shí）該閥門（mén）試驗裝置不（bú）影響被試驗閥門的密封性。端部夾緊裝置適用（yòng）於裝配在配（pèi）合法蘭間的閥門（mén），如對夾式止回閥和對夾式蝶閥。

4.3  壓力測量裝置

    用（yòng）於測量試驗介質壓力的測量儀表的精度應不低於1.5級。

4.4  閥門殼體（tǐ）表麵

    在（zài）殼體壓力試驗之前，不允許對閥門表麵塗漆或使用其（qí）它可以防止滲（shèn）漏的塗層，可允許進行無（wú）密封作用的化（huà）學（xué）防腐處理及給襯裏閥襯（chèn）裏。對於已塗過漆的庫存閥門，如果重新進行（háng）壓力試驗時，則不需要去除塗層。

4.5  試驗介質

4.5.1  液體介質應用可含防鏽劑水（shuǐ）、煤油或粘度（dù）不高於水的非腐蝕性液體，氣體介質空氣、氮氣或惰性氣體。試驗介質的溫度應在5℃～40℃之間。奧氏體不（bú）鏽（xiù）鋼閥門試驗時，所使（shǐ）用的水含氯化物量不應超過100mg/L。

4.5.2  液體（tǐ）介質試驗時，應排淨閥門殼體內腔的氣體；用（yòng）氣（qì）體試驗時，應采取安（ān）全保護措施。

4.5.3  上密封試驗和高壓密封試驗用液體介質。

4.6  試驗壓力

4.6.1  殼體試（shì）驗壓力

4.6.1.1  試驗介質是液體時，試驗壓力（lì）至小是閥門殼體材料在20℃時（shí）的允許（xǔ）更大工作壓力的1.5倍（1.5倍的CWP）；

4.6.1.2  試驗介質是氣體（tǐ）時，試驗壓力至小是閥門殼體材料在20℃時的允許更（gèng）大工作（zuò）壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。該試驗（yàn）宜在液體的殼體試驗後進行。

4.6.1.3  如（rú）買方要求用氣體的殼體試（shì）驗，試驗壓力不（bú）大於上述4.6.2.2的規定，應先進行（háng）液體的（de）殼體試驗，再進行氣體的殼體試驗。

4.6.2  上密封試驗壓力

    試驗（yàn）壓力至小是閥門殼體材料在20℃時的允許（xǔ）更大工作壓力的（de）1.1倍（1.1倍的（de）CWP）。

4.6.3  密封試驗壓力

4.6.3.1  試驗介質是氣體時（shí），試驗壓力（lì）為0.6MPa±0.1MPa；

4.6.3.2  試（shì）驗介質是液體時（shí），試驗壓力至小（xiǎo）是（shì）閥門殼體材料在20℃時的允許更大工作（zuò）壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3.3  當閥門有更大允許工作（zuò）壓差小於CWP，試驗（yàn）壓（yā）力應（yīng）閥門銘牌標示的按更大允許工作壓差的1.1倍；

4.6.3.4  當（dāng）訂貨合同有（yǒu）規（guī）定，閥門配帶的操作機（jī）構不適宜進行高壓（yā）密封試驗時，可以進行（háng）低壓氣體密封試驗或試驗（yàn）壓力按閥門銘牌標示的（de）更大允（yǔn）許工作壓差的1.1倍。

4.6.4  試驗壓力應在試驗持續時間內維（wéi）持不變。

4.7  壓力（lì）試驗項目

4.7.1  除（chú）4.7.3條的規定外（wài），壓力試驗項目按表1的要求；應根據製造廠的書麵程序文（wén）件（jiàn）進行。

4.7.2  當訂貨合同有要求時，製造廠（chǎng）應按表1所規（guī）定的“任選（xuǎn）”的項目。某些閥門的高壓密封試驗是“任選（xuǎn）”的，然而，這些閥門應能通過這項試驗，當買方有要求時（shí），應提供閥門能通過高壓試驗的（de）能力。

4.7.3  以下結構的閥門，按本條的規定：

4.7.3.1  油封結構的（de）旋塞（sāi）閥（fá），應進行高壓密封試驗，低壓密封試驗為“選擇”；

4.7.3.2  具有波紋（wén）管密封結構的（de）閥門，不進行上密封試（shì）驗；

4.7.3.3  雙關雙斷結構的閥門（mén），應進行高壓密封試驗，低壓密封試驗（yàn）為“選擇”。

4.7.4  閥門範圍、試驗壓力持續時間、泄漏率計算的（de）DN是該閥門連接端（法蘭、螺紋、焊接）的公稱尺寸數，縮徑閥門計算按附錄A表A1的規定。

4.7.5  按買方要求（qiú）用“選擇”項氣體進行閥門殼體試驗，必須有安全保護措施（shī）。

表1 壓力試（shì）驗項（xiàng）目要求（qiú）

注1：油封式的旋塞閥（fá），試驗時應保留（liú）密封（fēng）油脂；

注2：所有具有上密封性（xìng）能的（de）閥門都應進行上密封（fēng）試驗；

注3：彈性密封（fēng）閥門經高壓密封試驗後，可能（néng）降低其在低壓工況的密封性能。

4.8 試驗持續時間

4.8.1 對於各項試驗，保持試驗壓力的最短時間按（àn）表2的規定。

注：保持試驗壓力最（zuì）短持（chí）續時間是指閥門內試驗介質壓力升至規定值後，保持該試驗壓力的最少（shǎo）時間。

4.8.2 試驗（yàn）持續時間除符合表2的規定外，還應滿足具體的撿（jiǎn）漏方法對試驗壓力持續時間的要求。

5　試驗方法和步驟

5.1 殼體試驗

5.1.1 封閉閥門的進（jìn）出口端口，閥門（mén）部分開啟（qǐ）；向閥門殼體（tǐ）內充入試驗介質，用液體試驗時，應將體腔內（nèi）的空（kōng）氣排淨。逐漸加壓到（dào）4.6.1條規定的試驗壓力，按表（biǎo）2的時間要求維持試驗壓力（lì）。觀察閥門殼體各處的情（qíng）況。

5.1.2 殼體試驗時，對於可調閥杆密封閥門（mén），殼體試驗（yàn）期（qī）間閥杆密封應（yīng）能保持閥門的（de）試驗壓力。

5.2 上密封試驗

對有上（shàng）封結構的閥門，封閉閥門的進出口端口，向閥門殼體內充入水或其它液體的試驗介質，將體腔內的空氣排淨閥（fá）門全開；逐漸加壓到1.1倍的CWP的試驗壓力，按（àn）表2的時間要求維持（chí）試驗壓力。觀（guān）察閥杆填料處的情況。

5.3 密封試驗方法

5.3.1 一般要求

5.3.1.1 除油封結構旋塞閥外，其它閥門的密封麵應（yīng）是清潔的。為防止密封麵被劃（huá）傷，可以塗（tú）一層黏（nián）度不超過（guò）煤油的潤滑油。

5.3.1.2 有兩個密封副、在閥體和閥蓋有中腔結構的閥門（如：閘閥、球（qiú）閥、旋（xuán）塞閥等），試驗時，應將該中（zhōng）腔內充滿試驗壓力的介質。

5.3.1.3 試驗壓力按4.6.3條的（de）規（guī）定的試驗（yàn）壓力。

5.3.2 密封試驗檢查

主要閥類的試驗壓力的施加和泄漏量的檢（jiǎn）查按表3的規定。除止回閥外，對規定了（le）介質流向的閥門，應按規定的流向施加壓力。

表3 密（mì）封試驗

6　試驗結果要求

6.1 殼體試驗

殼體試驗時，不允許有可見的（de）滲漏通過閥門殼壁和（hé）任何固定的閥體連（lián）接處(如：中口法蘭)；如果試驗介質為液體（tǐ），則不得有明顯（xiǎn）可見的液滴（dī）或表麵潮濕。如（rú）果試驗介質是空氣或其它氣體，應（yīng）無氣泡漏出。

6.2 上密封試驗

不允許有可見的泄漏。

6.3 密封試驗

對於低壓密封試（shì）驗和高壓密封試驗，不允許有可見的（de）泄漏通過閥瓣、閥座背（bèi）麵和軸密封（如有此（cǐ）結構）與閥體（tǐ）接觸麵等處，並應無結構損傷（彈性閥座和密封麵的塑性變形不作為結構上的（de）損（sǔn）壞（huài）考（kǎo）慮）。在試驗（yàn）持續時間內，試驗介質通過密封副的更大允許（xǔ）泄漏（lòu）率按表4的規定。

表4 密封試驗的更大允許泄漏率

注1：A級適用於彈（dàn）性（xìng）密封（fēng）副的閥門；

注2：氣體試驗APG級（jí）和液體試（shì）驗CPL級，適用於石油、石化及相關工業、電站等用途的閥（fá）門；

注3：B級適用於低於A級或（huò）氣體試驗APG級的一般工業用金屬密封副的閥（fá）門，

注4：液（yè）體試驗（yàn）介質C級、CPL級、D級、氣（qì）體試驗介質B級適用於金屬密封副的（de）閥門，

注（zhù）5：氣（qì）體試（shì）驗介質E級和液（yè）體試驗介質C級適用於金（jīn）屬密封副的止回閥（fá），

6.3 合格（gé）證明書

閥門製造廠應向需方提供一（yī）份證明（míng）閥門產品符合定（dìng）單（dān）的合格證書。