英文名稱： Industrial valves - Pressure testing

替代情況： 替代GB/T 13927-1992

中標分類（lèi）： 機械>>通用零部件>>J16閥門

ICS分類（lèi）：  流（liú）體係統和通用件>>閥門>>23.060.01閥（fá）門綜合

采標情（qíng）況： MOD ISO/DIS 5208:2007

發布部門： 中華人民（mín）共（gòng）和國質量監督檢驗檢疫總局 中國標（biāo）準化管理委員會

實施日期： 2009-07-01

提出單位（wèi）： 中國機械工（gōng）業聯合（hé）會

歸口單位： 全國閥門（mén）標準化（huà）技術委員會

主管部門： 中國機械工（gōng）業聯合會

起草單位： 合肥（féi）通用機械研究院、浙江超達閥門股份有限公司、蘇州紐威閥門有限公司等

起草人： 王曉鈞、黃明亞、林美、邱曉（xiǎo）來、高（gāo）開科 

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前言

本標準修改采用ISO/DIS5208:2007《工（gōng）業用閥門 閥門的壓（yā）力試驗》(英文版)。 

本標準根（gēn）據ISO/DIS5208:2007重新起草。在附錄B中列出了本標（biāo）準章條編號與ISO/DIS5208:2007章條編號的對照一覽表。 

本標準與ISO/DIS5208:2007相比,主要（yào）做了如下修（xiū）改（gǎi）: 

---調整了（le）標準的條款編（biān）寫（xiě）順（shùn）序（xù）,例（lì）如:試驗介質本（běn）標準集中在4.6 中,而ISO 標準在4.6、4.10.1、4.11.2、4.12.2中分別敘述; 

---刪除了（le）ISO 中的(2.72.8)術語（yǔ）; 

---增加了4.6.2和4.6.4。 

本標準是對GB/T13927-1992《通用閥門 壓力試驗》的修訂。本標準與GB/T13927-1992相比,主要變化如下: 

---標準名（míng）稱修改為《工業閥門 壓力試驗（yàn）》(按國際（jì）標（biāo）準的名稱); 

---增加（jiā）允許工作壓差、雙關雙斷閥門（mén）等術語解釋; 

---增加試驗相關規定章節,規定買方（fāng）的權限; 

---修改試（shì）驗要（yào）求章節中的試驗項目、試驗持續時間等要求; 

---修改試驗方法和步驟章節中的泄漏率要求等內容,增加了泄（xiè）漏（lòu）量等級; 

---修（xiū）改附錄的內（nèi）容。 

本（běn）標準的附錄A 為規範性附錄,附錄B為資料性附錄。 

本標準由中國機械（xiè）工（gōng）業聯（lián）合會提出。 

本標準（zhǔn）由全國閥門標（biāo）準化技術委員會(SAC/TC188)歸口。 

本標準起草單位:合肥通（tōng）用機電產品檢測院、合肥通用機械研究院、永嘉縣產品質量監督檢驗所、浙江超達閥門股份（fèn）有限公司、蘇州紐（niǔ）威閥（fá）門有限（xiàn）公司（sī）。 

本標準主要起草人（rén）:王曉鈞（jun1）、黃明亞、林美、邱曉來、高開科。 

本（běn）標準所代替標準的曆次版本發布情（qíng）況為: 

---GB/T13927-1992。

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目錄（lù）

前言Ⅲ 

1 範圍1 

2 術語1 

3 壓力試驗相關情形2 

3.1 買方的檢查（chá）2 

3.2 密封試驗的選擇項目2 

4 壓力試驗要（yào）求2 

4.1 安（ān）全提示2 

4.2 試驗地點2 

4.3 試驗設備2 

4.4 壓力測量裝置2 

4.5 閥門殼體表麵2 

4.6 試驗介質2 

4.7 試驗壓力2 

4.8 壓力試驗（yàn）項目（mù）3 

4.9 試驗持續時間3 

5 試驗方法和步驟4 

5.1 殼體試驗4 

5.2 上密封（fēng）試驗4 

5.3 密封試驗方法4 

6 試驗結果（guǒ）要求5 

6.1 殼體試驗（yàn）5 

6.2 上密（mì）封試驗5 

6.3 密封試驗（yàn）5 

6.4 合格（gé）證明（míng）書5 

附錄A(規範性附錄) 等同的規格6 

附錄B(資料性附錄) 本標準章條編號與ISO/DIS5208:2007章條編號（hào）對照（zhào）7

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1　範圍

本標準規（guī）定了（le）工業用金屬閥門的壓力試驗的術語、壓力試驗相關情形（xíng）、壓力試驗要（yào）求、試驗方法和步驟以及試驗（yàn）結果要求。 

本標準適用於工業用金屬閥門。本標準應與閥門的產品（pǐn）標準配（pèi）套使用。 

本標準經供需雙方同意後也可（kě）適用於其（qí）他類型的閥門。

2　術語

2.1  殼體試驗  shell test

    對（duì）閥體和閥蓋（gài）等連（lián）接而成的整個閥門殼體進行（háng）的冷態壓力試驗（yàn）。目的是檢驗閥門殼體、包括固（gù）定連接處在內整（zhěng）個殼體的結構強度、耐壓能力和致（zhì）密性。

2.2  密封試驗  closure test

    檢驗閥門啟閉件和閥座密封副、閥體（tǐ）和閥座（zuò）間的（de）密封能力。

2.3  試驗壓力  test pressure

    試（shì）驗時，閥門內腔（qiāng）的計（jì）示壓力。

2.4  試驗介質  test fluid

    用於閥（fá）門壓力試驗加壓的液體或氣體。

2.5  試驗介質溫度  test fluid temperature

    用於閥門壓力試驗加壓的液體或氣體的溫度。除（chú）另有特別的規定外，溫度應（yīng）在5℃～40℃範圍內。

2.6  彈性密封副（fù）  resilient seats

    密封麵有彈性材料的（de）製作，包括：橡膠、聚合物、固（gù）體和半固（gù）體潤滑脂（zhī）類材料、陶瓷和金屬材料的（de）組合（hé）。

2.7  公稱尺寸  nominal size

    用於管道係統（tǒng）元件的字母和數字組合的尺寸標識，由字母DN和後跟無因次的（de）整（zhěng）數數字組成。

2.8  公稱壓力  nominal pressure

    與（yǔ）管（guǎn）道係統元件的（de）力學（xué）性能和尺寸（cùn）特性相關、用於（yú）參考的字母和（hé）數字（zì）組合的標識。由（yóu）字（zì）母（mǔ）PN和後跟無因此的數字組成（chéng）。

2.9  CWP  

    一個表示閥門在（zài）20℃介質溫度時更大允許工作壓力的縮寫符號（hào）。閥門的溫度-壓力等級由相關產（chǎn）品標準確定。

2.10  允許（xǔ）工作壓差  design differential pressure

    閥門在關閉狀態下，閥門密封副能（néng）保證密封狀態，允許閥門進出口（kǒu）兩端壓力差；沒有規定時，允許工作壓差應是閥門（mén）的（de）更大允許工作壓力。

2.11  雙（shuāng）關雙斷閥（fá）門  double block-and-bleed

    閥（fá）門關閉時，在閥門（mén）內有（yǒu）兩（liǎng）個可以（yǐ）獨立的密封副，能密封閥門兩端的介質，在兩個密封副之間，能通過閥體上螺孔能將（jiāng）兩個密封副之間的壓力泄去。

3　試驗相關（guān）規定

3.1  買方檢查的範圍

3.1.1  如在訂貨合同中有規定，需要在製造廠內（nèi）檢查閥門並目睹閥門的檢驗和試驗閥（fá）門（mén）時（shí），買方檢驗員在所訂閥門製造期（qī）間，可隨時進入廠內進行檢驗。

3.1.2  如（rú）在訂貨合同中（zhōng）有規定，買方要求檢驗時，閥（fá）門製造廠應（yīng）根據所要求的試驗項目，在檢驗前5日按訂（dìng）貨合同所列地址（zhǐ）通知買方。

3.2  目擊觀察

    如果庫存閥（fá）門已通過買方或其代表的壓力試驗檢查，再試驗時，已塗漆的（de）閥門不必去除油漆。

3.3  密封試驗的項目

    當買（mǎi）方有要求（qiú）時，可進行（háng）按表1規定“選擇”的密封試驗（yàn）。

4　壓力（lì）試驗要求

4.1  試驗地點

    壓（yā）力試驗應（yīng）由閥門製造廠在閥門（mén）製造廠內進行。

4.2  試驗設（shè）備

    用於進行壓力試驗的設備，不應有施加（jiā）影響試驗項目的外力。如使（shǐ）用端部夾緊試驗裝置，閥門（mén）製造廠應能證實該閥門（mén）試驗裝置不影響被試驗閥門的密封性。端部夾緊裝置適用於裝配在配合法蘭間（jiān）的閥門，如對夾式止回閥和對夾式蝶閥。

4.3  壓力測量裝（zhuāng）置

    用於測量試驗介質壓力的測量儀表的（de）精（jīng）度（dù）應不低於1.5級。

4.4  閥門殼體表麵

    在殼體壓力（lì）試驗之前，不允許對閥門表麵塗漆（qī）或使（shǐ）用其它可以防止滲漏的塗層，可允許進行無密（mì）封作用的（de）化學防腐處理及（jí）給襯（chèn）裏閥襯裏。對於已塗過漆的庫存（cún）閥門，如果（guǒ）重新進行壓力試驗時（shí），則不需要去除塗層。

4.5  試驗介質

4.5.1  液體（tǐ）介質應（yīng）用可含防鏽劑水、煤油或粘（zhān）度不高（gāo）於水的非腐蝕性液體，氣體介質空氣、氮氣或（huò）惰性氣體。試驗介質的溫度應（yīng）在5℃～40℃之間。奧氏體不鏽鋼閥門試（shì）驗時，所使（shǐ）用的水含氯化物量（liàng）不應超過100mg/L。

4.5.2  液體介（jiè）質試驗（yàn）時，應排淨閥門殼體內腔的氣體；用氣體試驗時，應采取安全保護措施。

4.5.3  上密封試驗（yàn）和高壓密封試驗用液體介質。

4.6  試驗（yàn）壓力

4.6.1  殼（ké）體試驗壓（yā）力

4.6.1.1  試驗介質（zhì）是液體時，試驗壓力至小是閥門殼（ké）體（tǐ）材料在20℃時的允許更大工作壓力的1.5倍（1.5倍的CWP）；

4.6.1.2  試驗（yàn）介質是（shì）氣體時，試驗壓力至小是（shì）閥門殼體材料在20℃時的允（yǔn）許更大工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。該試（shì）驗（yàn）宜在液體的殼體試（shì）驗（yàn）後進行。

4.6.1.3  如買方要求用氣體的殼體試驗，試驗壓力不（bú）大於上述4.6.2.2的規定，應先進行液體的殼體試驗，再進行（háng）氣體的殼體（tǐ）試（shì）驗。

4.6.2  上密封試驗壓力

    試（shì）驗壓力至小是（shì）閥（fá）門（mén）殼體材料在20℃時的允許更大工作壓力的（de）1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3  密封試驗（yàn）壓力

4.6.3.1  試驗介（jiè）質是氣（qì）體時，試驗壓力為0.6MPa±0.1MPa；

4.6.3.2  試驗介質是液體時，試驗壓力至小是閥門殼體材料在20℃時的允許更大工作（zuò）壓力的1.1倍（1.1倍的（de）CWP）。

4.6.3.3  當閥門有更大允許工作壓（yā）差小於CWP，試驗壓力應閥門銘牌標示的按更大允許工作壓（yā）差的1.1倍；

4.6.3.4  當（dāng）訂貨合同有規定，閥門（mén）配（pèi）帶的操作機構不適宜進（jìn）行高壓（yā）密封試驗時，可以（yǐ）進行低壓氣（qì）體（tǐ）密封（fēng）試（shì）驗或試驗壓力按閥門銘牌標示的更大允許工作壓差的1.1倍。

4.6.4  試驗壓力應在試驗持續（xù）時間內維持不變。

4.7  壓力試驗項目

4.7.1  除4.7.3條的規（guī）定外，壓力試驗項目按表1的要求；應根據製造廠的書麵程序文（wén）件進行。

4.7.2  當訂（dìng）貨（huò）合同有要求時，製造廠應按表1所規（guī）定的“任選（xuǎn）”的項目。某些閥門的高壓密封（fēng）試驗是“任選（xuǎn）”的，然而，這些閥門應能通過這項試驗，當買方有要求時，應提供閥門能通過高壓試驗的（de）能力。

4.7.3  以下結構的閥門，按本條的規定：

4.7.3.1  油封結構的（de）旋塞閥，應進行高壓密封試驗，低壓密（mì）封試（shì）驗為“選擇”；

4.7.3.2  具有波紋管密封結構的閥門（mén），不進（jìn）行上密封試驗；

4.7.3.3  雙關雙斷結構的閥門，應進行高壓密封試驗，低壓密（mì）封（fēng）試驗（yàn）為“選擇（zé）”。

4.7.4  閥門範圍、試驗壓力持續時間、泄漏率計算的DN是該（gāi）閥門連（lián）接端（法蘭、螺紋、焊接）的公稱尺寸數，縮徑（jìng）閥（fá）門計算按附錄A表A1的規定。

4.7.5  按買方要求用“選擇”項氣體（tǐ）進行閥門殼（ké）體試驗，必須有安全保護（hù）措施。

表1 壓力試驗項目要求

注1：油封式的旋塞閥，試驗（yàn）時應（yīng）保留密封油（yóu）脂；

注2：所有具有上密封性能的閥門都應進行上密封（fēng）試驗；

注3：彈性密封閥門經高（gāo）壓密封（fēng）試驗後，可能降低其（qí）在低壓工況的密封性能。

4.8 試驗持續時間

4.8.1 對於各項試驗，保（bǎo）持試驗壓力（lì）的最短時間按表2的規定。

注：保持試驗壓力最短持續時間是指閥門內（nèi）試驗介質壓力升至規定（dìng）值後，保持該試驗（yàn）壓力的最（zuì）少時間（jiān）。

4.8.2 試驗持續時間除符合表2的規定外，還應滿足具體的撿漏方法對試驗壓力持續（xù）時間的要求。

5　試驗方法和步驟

5.1 殼體試（shì）驗

5.1.1 封（fēng）閉閥門的進出口端口，閥門部分開啟；向閥門（mén）殼體內充入試驗介質，用液體試驗時，應將（jiāng）體（tǐ）腔內的空氣排淨。逐漸加壓到4.6.1條規定的試（shì）驗壓力，按表2的時間（jiān）要求維持試驗壓力。觀（guān）察（chá）閥門殼體各處的情況。

5.1.2 殼體試（shì）驗時，對（duì）於可調閥杆密封閥門，殼體試驗期間閥杆密封應（yīng）能保持閥門的試驗壓（yā）力。

5.2 上密封試驗

對有上封結構的閥門，封閉（bì）閥門的進出口（kǒu）端（duān）口，向閥門殼體內充入水或其它液體的試驗介質，將體腔內的空氣（qì）排淨閥門全開；逐漸加壓到1.1倍的CWP的試驗壓（yā）力，按（àn）表2的時間（jiān）要求維持試驗壓力。觀（guān）察閥杆（gǎn）填料處的（de）情況。

5.3 密封試驗方法

5.3.1 一般要求

5.3.1.1 除油封結構旋塞閥外，其它閥門的密（mì）封麵應是清潔（jié）的（de）。為（wéi）防止密封麵被劃傷（shāng），可以塗一（yī）層黏度不超過煤油的潤（rùn）滑油（yóu）。

5.3.1.2 有兩個密（mì）封副（fù）、在閥體和閥蓋有中腔（qiāng）結構的閥門（如：閘閥、球閥、旋塞閥等），試驗時，應將該中（zhōng）腔內充（chōng）滿試（shì）驗壓力的介質。

5.3.1.3 試驗壓力按4.6.3條（tiáo）的規（guī）定的試驗壓力。

5.3.2 密封試驗（yàn）檢查

主（zhǔ）要（yào）閥類的試驗壓力的施加和泄漏量的檢查按（àn）表3的（de）規定。除止回閥（fá）外，對（duì）規定了介質（zhì）流向的閥（fá）門，應按（àn）規定的（de）流向施加（jiā）壓力。

表3 密封試驗

6　試（shì）驗結果要求（qiú）

6.1 殼體試驗

殼體試驗時，不允許有可見的滲漏通過閥門（mén）殼（ké）壁（bì）和任何固定的閥體連接（jiē）處(如：中口法蘭)；如果試驗介（jiè）質為液體，則（zé）不得有明顯可見的液（yè）滴或表麵潮濕。如果試驗介質是（shì）空氣（qì）或其它氣體，應無氣泡漏出。

6.2 上密封試（shì）驗

不允許有可見的泄漏。

6.3 密封試（shì）驗

對於低壓密封試驗和高壓密封試（shì）驗，不允許有可見的泄漏通過閥瓣、閥座背麵和軸密封（如有此結構）與閥體接觸麵等處（chù），並應無結構損傷（彈性閥（fá）座和（hé）密封麵（miàn）的塑性變（biàn）形不作（zuò）為結構上的損壞考慮）。在試驗持續時間內，試驗（yàn）介質通（tōng）過密封（fēng）副的更大（dà）允許泄漏率按表4的規定。

表4 密封試驗的更大允許泄漏率

注1：A級適用於彈性（xìng）密封副的閥（fá）門；

注2：氣體試驗APG級和液體試驗CPL級（jí），適（shì）用於石油、石化（huà）及相關工業、電站等用途的（de）閥門；

注3：B級適用於低於A級（jí）或氣體（tǐ）試驗APG級的一般工業用金屬密封副（fù）的（de）閥門，

注4：液體試（shì）驗介質C級、CPL級、D級、氣體試驗介質B級適用於金屬密封副的閥門，

注5：氣體試驗（yàn）介質E級和液體試驗介質C級適用於金屬密封副（fù）的止回閥，

6.3 合格證明書

閥門製造廠應向需（xū）方提供一（yī）份證明閥門產品符合定單的合格證書。