英文名稱： Industrial valves - Pressure testing

替（tì）代情（qíng）況（kuàng）： 替代GB/T 13927-1992

中（zhōng）標分類： 機械>>通用零部件>>J16閥（fá）門

ICS分類：  流體係統和通用件>>閥門>>23.060.01閥門綜合

采標情況： MOD ISO/DIS 5208:2007

發布部（bù）門： 中華人民共和（hé）國質量監督（dū）檢驗檢疫總局 中國標準化管理委員會

實施日（rì）期： 2009-07-01

提出單位： 中國機械（xiè）工業聯合會（huì）

歸口單位（wèi）： 全國閥門標準化（huà）技（jì）術委員會

主管部門： 中（zhōng）國機械工業聯合會

起草單位： 合肥通用機械研究院、浙江（jiāng）超達閥門股份有限公司、蘇（sū）州紐威閥門（mén）有限公司等

起草人： 王曉鈞、黃明亞、林美（měi）、邱曉來、高開科 

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前言

本標準修改采用ISO/DIS5208:2007《工業用閥門 閥門的壓（yā）力試驗》(英文（wén）版)。 

本標（biāo）準根據ISO/DIS5208:2007重新起草。在附錄B中列出了本標準章（zhāng）條編號與ISO/DIS5208:2007章條編號的對照一（yī）覽表。 

本標準與ISO/DIS5208:2007相比,主（zhǔ）要做了如下修改: 

---調整了標準的條款編寫順序,例如:試驗介質本標準集中在4.6 中,而（ér）ISO 標準（zhǔn）在4.6、4.10.1、4.11.2、4.12.2中分別敘述; 

---刪除了ISO 中的(2.72.8)術語; 

---增加了4.6.2和4.6.4。 

本標準是對GB/T13927-1992《通用閥門 壓力試驗》的修（xiū）訂。本標準與（yǔ）GB/T13927-1992相比,主要變化如下: 

---標準名稱修（xiū）改為《工業（yè）閥門 壓力試驗》(按國際標準的名稱); 

---增加允許工作壓差、雙關雙（shuāng）斷閥（fá）門（mén）等術（shù）語解釋; 

---增加（jiā）試（shì）驗相關規定章節,規定買方的權限; 

---修改試驗要求章節中（zhōng）的試驗項目、試驗持續（xù）時間等要求; 

---修改試（shì）驗方（fāng）法和步驟章節中的泄漏率要求等內容,增加了（le）泄漏量等級; 

---修改附錄的內容。 

本標準的附錄A 為規範性附錄,附錄B為資料性附錄。 

本標準由中國機械工業（yè）聯合會提出。 

本標準由全國閥門標（biāo）準化技術委員（yuán）會(SAC/TC188)歸口。 

本標準（zhǔn）起草單位:合（hé）肥通用機電產品檢測院、合肥通（tōng）用機（jī）械研究院、永嘉縣產（chǎn）品質（zhì）量監督檢驗所、浙江超達閥門股份有（yǒu）限公司、蘇州紐威閥門有（yǒu）限公司。 

本標準主要起草人:王曉（xiǎo）鈞、黃（huáng）明亞、林美、邱曉來（lái）、高開科。 

本標準所代替標準的曆次版本發布（bù）情況為: 

---GB/T13927-1992。

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目錄

前言Ⅲ 

1 範圍1 

2 術語1 

3 壓力試驗相關情（qíng）形（xíng）2 

3.1 買方的（de）檢查2 

3.2 密封試驗的選擇項（xiàng）目2 

4 壓力試驗要（yào）求2 

4.1 安全（quán）提示（shì）2 

4.2 試驗地點2 

4.3 試驗設備2 

4.4 壓力測量裝置2 

4.5 閥（fá）門殼（ké）體表麵2 

4.6 試驗介質2 

4.7 試驗（yàn）壓力2 

4.8 壓力試（shì）驗項目3 

4.9 試驗持續時間（jiān）3 

5 試驗方法和步驟4 

5.1 殼體試驗（yàn）4 

5.2 上密封試驗4 

5.3 密封（fēng）試驗方法4 

6 試驗結果要（yào）求5 

6.1 殼體試驗5 

6.2 上密封試驗5 

6.3 密封試（shì）驗5 

6.4 合（hé）格證明（míng）書5 

附（fù）錄A(規範性附錄) 等同的規格6 

附（fù）錄B(資料性附錄) 本標（biāo）準章條編號與ISO/DIS5208:2007章條編號對照7

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1　範圍

本標準規定了工業用金屬閥門的（de）壓力試驗的術語、壓（yā）力試驗相關情形、壓力試驗要求、試驗方法和步驟以及試驗結果（guǒ）要求。 

本標準適用於工業用金屬閥門。本標準應與閥門的產品標準配套使用。 

本標準經供需雙方同意後也可適用於其他類（lèi）型的閥門。

2　術語

2.1  殼體試驗  shell test

    對閥體和閥蓋等連（lián）接而成的整個閥門殼（ké）體進行的（de）冷態壓力試驗。目的是檢驗閥門殼體、包括固定連接處在內整個殼體的結構強度、耐壓能力和致密性。

2.2  密封（fēng）試（shì）驗  closure test

    檢驗閥門啟閉件和閥座密封副、閥（fá）體和閥座間的（de）密封能力。

2.3  試驗壓力  test pressure

    試驗時，閥門內腔的計示壓（yā）力。

2.4  試（shì）驗介質  test fluid

    用於閥門壓力試驗加壓的液體或氣體。

2.5  試驗介（jiè）質溫度  test fluid temperature

    用於閥門壓力試驗加壓的液體或氣體（tǐ）的溫度（dù）。除另有特別的規定外，溫度應在5℃～40℃範圍內。

2.6  彈性密封副（fù）  resilient seats

    密封麵有彈性材料的製作，包括：橡膠、聚合物、固體和半固體潤滑脂類（lèi）材料、陶瓷和金屬材料的（de）組合。

2.7  公稱尺寸  nominal size

    用於管（guǎn）道係統元（yuán）件的字母和數字組合的尺寸（cùn）標識，由字母DN和後跟無因次的整數數字組成。

2.8  公稱壓力  nominal pressure

    與管道係統元件的力（lì）學性能和尺寸特性相關（guān）、用於參考的字母和數（shù）字（zì）組合的標識。由字母（mǔ）PN和（hé）後跟無因此的數字組成。

2.9  CWP  

    一個表示閥（fá）門在20℃介質（zhì）溫度時更大允許工（gōng）作壓力的縮寫符號。閥門的溫度-壓力等級由相關產品標準確定。

2.10  允許工作壓差  design differential pressure

    閥門在關（guān）閉狀（zhuàng）態下，閥門密封副能保證密封狀態，允（yǔn）許閥門進出口兩端壓力差；沒有規定（dìng）時，允許工作壓差應是閥門的更大允許工作壓力。

2.11  雙關雙斷閥門  double block-and-bleed

    閥門關閉時，在閥門內有兩個可以獨（dú）立的密封副，能密封閥門兩端的介質，在兩（liǎng）個密封副之間，能通過閥（fá）體上螺孔能將兩個密封副之間的壓力泄去。

3　試（shì）驗相關規定

3.1  買方檢查的範圍

3.1.1  如在訂貨合同中有規定，需要在（zài）製造廠內檢查閥門並目睹閥門的檢驗和試驗閥門時（shí），買方檢驗員在所訂閥門製（zhì）造期間，可隨時進入（rù）廠內進行檢驗。

3.1.2  如在訂貨合同中有規定，買（mǎi）方要求（qiú）檢驗時，閥門製造廠應根據所要求的試驗項目，在（zài）檢驗前5日按訂貨合同（tóng）所列地址通知買方。

3.2  目擊觀察

    如果庫存閥（fá）門已通過買（mǎi）方或其代表的壓力（lì）試驗（yàn）檢（jiǎn）查，再試驗時，已塗漆的閥門不必去除油漆。

3.3  密（mì）封試驗的（de）項目

    當買方有要求時（shí），可進（jìn）行按表1規（guī）定（dìng）“選（xuǎn）擇”的密封試驗。

4　壓力試驗要求

4.1  試（shì）驗地（dì）點

    壓力試驗應由閥門製造廠在閥（fá）門製造廠內進行。

4.2  試驗設備

    用於進行壓力（lì）試驗的設備，不應有施加影響試驗項目（mù）的外力（lì）。如使用端部夾緊試驗裝置，閥門製造廠應能證實該閥門試驗裝置不影響被（bèi）試驗閥門的密封（fēng）性。端部夾緊裝置適用於（yú）裝配在配合法蘭間的閥門，如對夾式止回閥和對夾式蝶閥。

4.3  壓力測量（liàng）裝置

    用於測量試驗介質（zhì）壓（yā）力的測量儀表（biǎo）的精度應不低於1.5級。

4.4  閥門殼體表麵

    在殼體壓力試驗之前，不允許對閥門表麵塗漆或使用其它可以防止滲漏的塗層，可允許進（jìn）行無密封作用的化學（xué）防腐處理及給襯裏閥襯裏。對於（yú）已塗過漆的庫存閥門，如果重（chóng）新（xīn）進行壓力試驗時，則不需要去除塗層。

4.5  試驗介質（zhì）

4.5.1  液體介質應用可含防鏽（xiù）劑水、煤油或粘度不高於水的非腐蝕性液體，氣體介質空氣（qì）、氮（dàn）氣或惰性氣體。試驗介質的溫度應在5℃～40℃之間。奧氏體（tǐ）不鏽鋼閥（fá）門試驗時，所使用的水含氯化物量不應超過100mg/L。

4.5.2  液體介（jiè）質試驗時，應排淨閥門殼體內腔的（de）氣體；用氣體試驗時，應采取安全保（bǎo）護措施。

4.5.3  上密（mì）封試驗和高壓（yā）密封試驗用（yòng）液體介（jiè）質。

4.6  試（shì）驗（yàn）壓力

4.6.1  殼體（tǐ）試驗壓力

4.6.1.1  試驗介質是液體時，試（shì）驗壓力至小是閥門殼體材料在（zài）20℃時的允許更大工作（zuò）壓力的1.5倍（1.5倍的CWP）；

4.6.1.2  試驗介質是氣體時，試驗壓力至小是閥門殼體材料在20℃時的允許更大（dà）工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。該試驗宜在液體的殼體試驗後進行。

4.6.1.3  如（rú）買方要求（qiú）用氣體的殼體試驗，試驗（yàn）壓力不大於上述4.6.2.2的規定，應先進行液體的殼體試驗，再進行氣體的殼體試驗。

4.6.2  上密封試驗壓力

    試驗壓（yā）力至小是閥門殼體（tǐ）材料在20℃時的允許更大（dà）工作壓（yā）力的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3  密封試驗（yàn）壓力

4.6.3.1  試驗介質是氣體時，試驗壓力為（wéi）0.6MPa±0.1MPa；

4.6.3.2  試驗介質是液體時（shí），試驗壓（yā）力至小是（shì）閥門殼體材（cái）料在20℃時的允許更大工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3.3  當閥門有更大允許工作壓差小於CWP，試驗壓力應閥門銘牌標示的按更大（dà）允許工作壓差的1.1倍（bèi）；

4.6.3.4  當（dāng）訂貨合同有規定，閥門配帶的操作（zuò）機（jī）構不適宜進行高（gāo）壓密封試驗時，可以（yǐ）進（jìn）行（háng）低壓氣體密封試驗或試驗壓力按閥門銘（míng）牌標示的更大允許工作壓差的1.1倍。

4.6.4  試驗壓力應在試驗持續時間（jiān）內維持不變。

4.7  壓力試驗項目

4.7.1  除4.7.3條的規定外，壓力試（shì）驗項目按表1的（de）要求；應根據製造廠的書麵程序文件進行。

4.7.2  當訂貨合同有要求時（shí），製（zhì）造廠應按表1所規定的（de）“任選”的項目。某些閥門的高壓密封試驗是“任選”的，然而，這些閥門應能通過這項試（shì）驗，當（dāng）買（mǎi）方有要求時，應提供閥門能通過高壓試驗的能力。

4.7.3  以下結構的閥門，按本條的規定：

4.7.3.1  油封結構的旋塞閥，應進行高壓密封試驗，低壓密封試驗為（wéi）“選（xuǎn）擇”；

4.7.3.2  具有波紋（wén）管密封結構的閥門（mén），不進（jìn）行上密封試驗；

4.7.3.3  雙關雙斷結構的閥門，應進行高壓密封試驗，低壓（yā）密封試驗（yàn）為“選擇”。

4.7.4  閥門（mén）範（fàn）圍、試驗（yàn）壓力持續時間、泄漏率計算的DN是該閥門連接端（法蘭、螺紋、焊接）的公稱尺寸數，縮徑閥門計算（suàn）按附錄A表A1的規定。

4.7.5  按買方要求用“選擇”項（xiàng）氣體進行閥門殼體試驗，必須有安全保護措（cuò）施。

表1 壓（yā）力試驗項目要求（qiú）

注1：油（yóu）封式的旋塞閥，試驗時應保留密封油脂；

注（zhù）2：所有具（jù）有上密封（fēng）性能（néng）的（de）閥門都應進行上密封試驗；

注3：彈性（xìng）密封閥門（mén）經高壓密封（fēng）試驗後，可能降低其在低壓工況的密封性能。

4.8 試（shì）驗持續時間

4.8.1 對於（yú）各項試驗，保持試驗壓力的最短時間按（àn）表2的規定。

注：保持試驗壓力最短持續時間是（shì）指（zhǐ）閥（fá）門（mén）內試驗介質壓力升至規定值（zhí）後，保持該試（shì）驗壓力的最少時間（jiān）。

4.8.2 試（shì）驗持續時間除符合表2的規定外，還應滿足具體的撿漏方法對試驗壓力持續（xù）時間的（de）要求。

5　試驗方法和步驟

5.1 殼體試驗

5.1.1 封閉閥門的進出口端口，閥門部（bù）分開啟；向閥門殼體內充入試驗介質，用液體試（shì）驗時，應將（jiāng）體腔（qiāng）內的（de）空氣排（pái）淨。逐漸加壓到4.6.1條規定的試驗（yàn）壓力（lì），按表2的時間要求維持試驗壓力。觀察閥門殼（ké）體各處的情況。

5.1.2 殼（ké）體（tǐ）試驗時，對於可調閥杆密封閥門，殼（ké）體試驗期間閥杆密封（fēng）應能保持閥門的（de）試驗壓力。

5.2 上密封試驗（yàn）

對有上封結（jié）構的（de）閥（fá）門，封閉閥門的進出口端口（kǒu），向閥門殼體內充入（rù）水或其它液體的試驗介質，將體腔內的（de）空（kōng）氣排淨閥門全開；逐漸加壓到1.1倍的CWP的試驗壓力（lì），按表2的（de）時間要求維持（chí）試驗壓力。觀察閥杆填料處的情況。

5.3 密封試驗方法

5.3.1 一般要求

5.3.1.1 除油封結構旋塞閥外，其它閥門的密封麵（miàn）應是清潔的。為防止密封麵被劃傷，可以塗一層黏度不超過煤油（yóu）的潤滑油。

5.3.1.2 有兩個密封副（fù）、在閥體和閥蓋有（yǒu）中腔（qiāng）結（jié）構的閥門（如：閘閥、球閥、旋塞閥等），試驗時，應將該中腔內充滿試驗壓力的介質。

5.3.1.3 試驗壓力按4.6.3條的規定（dìng）的試驗壓力（lì）。

5.3.2 密封試驗檢查（chá）

主要閥類的試驗壓力（lì）的施加和泄漏（lòu）量的檢查按（àn）表3的規定。除止回閥外，對規定了介質流向的閥門，應按規定的流向施加壓力。

表3 密封試驗

6　試驗結果要（yào）求

6.1 殼體試驗

殼體試驗時，不允許有（yǒu）可見的滲漏通過閥門殼壁和任何固定（dìng）的閥體（tǐ）連接處(如：中口（kǒu）法蘭)；如果試驗介質為液體（tǐ），則不得有明顯可（kě）見的液滴或表（biǎo）麵潮濕。如果試驗介質是空氣或其它氣體，應無氣泡漏出。

6.2 上密封試驗

不允許有可見的泄漏（lòu）。

6.3 密封（fēng）試驗

對於低壓密封試驗和高壓密封試驗，不允許有（yǒu）可見的泄漏通過閥瓣、閥座背麵和（hé）軸密（mì）封（如有此結構）與閥體接觸麵等處，並應（yīng）無結構損傷（彈性閥座（zuò）和密封麵的塑性變形不（bú）作為結構上的損壞考慮）。在試驗持續時間內，試驗介質通過密封副（fù）的更大允許泄漏率按表（biǎo）4的規定。

表（biǎo）4 密封試驗的更大允許泄（xiè）漏率

注1：A級適用於彈（dàn）性密封副的閥門；

注（zhù）2：氣體試驗APG級（jí）和液體試驗CPL級，適用於石油、石化及相關工業、電站等（děng）用（yòng）途的閥門；

注3：B級適用於（yú）低於A級或氣體試驗APG級的一般（bān）工業用金屬密封副的閥（fá）門，

注4：液體試驗介質C級、CPL級、D級、氣體（tǐ）試驗介（jiè）質（zhì）B級適用（yòng）於金屬（shǔ）密封副的閥門，

注5：氣體試驗（yàn）介質E級和液體試驗介質C級適用於金屬密封副的止回（huí）閥，

6.3 合格（gé）證明書（shū）

閥門製造廠應向需方提供（gòng）一份證（zhèng）明閥門產品符合定單的合格（gé）證（zhèng）書。