產品參數

閥門強度試壓機是把（bǎ）閥門接入已安裝固（gù）定好的試驗台相應閉口，後閉閥加壓至試驗壓力進行閥門殼體強度試驗，閥門強度試（shì）驗壓力是（shì）公（gōng）稱壓力的1.1倍的整數（shù）值。輸送劇毒（dú）流體介質、有毒介質、可燃介質管道的（de）閥（fá）門；輸送設計壓力>1MPa或設計（jì）壓力≤1MPa且設計溫度≤-29℃或>186℃的（de）非（fēi）可（kě）燃介質、無毒介質管道的閥門都（dōu）應逐（zhú）個進行殼體（tǐ）液壓試驗，不合（hé）格者不得使用。羅浮閥門（mén）集團浙江阜（fù）新西高泵閥有限公司建議閥（fá）門生產廠家每台必須做閥門強（qiáng）度試壓，用戶單位抽樣檢查閥門強（qiáng）度試壓。

YFA-F型閥門強度試壓（yā）機的試驗介質（zhì）采用潔（jié）淨水或煤油（yóu）。對於奧氏不鏽鋼閥門，水的氯含（hán）量不得（dé）超過25PPm。

閥（fá）門強度試壓機（jī）的使用指南

阜新閥門液（yè）壓測試台的外形結構示意圖（tú）：

1.氣（qì）體閥門強度試壓

將被測閥門半開，開啟控製（zhì）模塊上“下盲板閥進氣閥”、“下盲板進氣保壓閥”，氣體進入閥門，待其充滿後，可觀（guān）察到“下盲板（bǎn）氣壓表”指示在設定壓力（lì）位置，關閉控製模塊上“下盲板進氣閥”，此時（shí）閥門進（jìn）入保壓測試階段。也可（kě）通過觀察“下盲板氣壓表”的掉（diào）壓情況判斷（duàn）閥門殼體的泄露。

2.液體閥門強度試壓

將“水泵開關”開啟，水（shuǐ）泵指示燈亮，低壓水泵工作（zuò）；將被測閥門半開，開啟控製模塊上“下盲板進水閥（fá）”，低壓水進入（rù）閥門，待其充滿後，可（kě）觀察到“水壓增壓表”指示在1MPa位置；按閥門規格選定高壓水的（de）壓力值，調節電接點壓力表即（jí）“水壓增壓表”到該值，開啟“增壓進氣開關”，氣液增壓泵開始工作（zuò），當壓力值到達（dá）設定值後，增壓泵停止工作，關閉“增壓進氣開關”，關（guān）閉控製模塊上“下盲板（bǎn）進水閥”，此時進入閥門保壓測試階段。

測試完（wán）成後，開啟試壓下盲板座上的排水閥，在（zài）上（shàng）盲板座通入壓縮空氣，將試壓（yā）液體吹（chuī）出閥門。

3.閥門強度試（shì）壓機的電器（qì）部分操作說明：

1. 油泵控製：按“油泵啟動”按鈕，油泵運行；按（àn）“油（yóu）泵停止”按（àn）鈕，油泵停止運行。

2. 橫移（yí）油缸控製：按“移出”按鈕，橫（héng）移油缸伸出，觸碰到接近開關XL01後，橫移油缸停止運動；按“移進”按鈕，橫移油缸縮回，觸碰到接近開關XL02後，橫移油缸（gāng）停（tíng）止（zhǐ）運動（dòng）；無（wú）論何（hé）時（shí），按“停止”按鈕，橫移油缸立即停止運動。

3. 壓緊油缸控製：同時按右上角“壓緊”按（àn）鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出。按“鬆開”按鈕壓緊油缸縮回。無論何時，按“停止”壓緊油缸立即停止運動，按下任意一個“壓緊”按鈕，壓緊缸都（dōu）不得動作。

4. 工作台壓緊時，按“工作台移進/工（gōng）作台移出”按鈕，橫移油缸不能動作。

5. 照明和離心泵開關為複合開關，即（jí）按（àn）下工作（zuò），再按下則停止工作。

6. 急（jí）停開關按下時，須關閉電源，切斷所有液壓、水、氣，包（bāo）括（kuò）液壓泵、水泵、氣控電磁閥等。

7. 閥門強度（dù）試壓機係統（tǒng）報警處理：當濾油器（qì）堵塞時，濾油器報（bào）警指示紅燈亮，提示需更換濾芯。當油箱油位過高或過低時，油位高指示燈亮，油泵不能啟動（dòng）。

4.閥門強度試壓抽樣檢驗

設計壓力≤1MPa且設計溫（wēn）度為≤-29℃或>186℃的非可燃（rán）介質、無毒介質用閥門，應（yīng）從每批抽10%且不（bú）少於一個，進行（háng）液體壓力試驗，當不合格時，應再抽查20%，仍有不合格時，則（zé）該批閥（fá）門不得使用。

公稱壓力<1MPa且公稱直徑≥600mm的閘閥，可不單獨進行液體壓力試驗，可在係統試（shì）壓時進行檢查。