產（chǎn）品參數

一、大慶閥門液壓測試台（tái）概（gài）述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器（qì）控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提（tí）高工作效率和減輕勞動強（qiáng）度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等（děng）使用、閥門維修部門等單位（wèi）的一（yī）種先進理想的（de）大慶閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台（tái）采用（yòng）以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工（gōng）作。對被測閥門無附加影響測試結（jié）果的外力，符合（hé）標準（zhǔn）規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統（tǒng）、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環（huán）係統等（děng）部（bù）件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾（jiá）緊裝置是采（cǎi）用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾（jiá）爪的徑向移動裝置是采（cǎi）用杠杆式結（jié）構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構（gòu）簡單緊湊等特（tè）點。液壓電器控製係統 (詳見（jiàn）液壓和電（diàn）器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿（mǎn）足測試程序要（yào）求。

三、使用注意事項和要求（qiú）

1、YFA-F型閥（fá）門液壓測試台安裝：校好設備安置水（shuǐ）平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用（yòng）N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨（mó）液壓油或（huò）20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位（wèi）計下限。

3、接（jiē）通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動（dòng）方向，是否正確(順時（shí）針方向)進行5~10分鍾（zhōng）空載運轉後，調節（jiē）油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢（jiǎn）查各管路有無泄漏，發現（xiàn）不良現象（xiàng），應立（lì）即（jí）停機排除。

4、試驗的介質：隻要（yào）是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥（fá）門不會造成腐蝕（shí）及在液壓測（cè）試台介質要求所需要。在水箱中，添加（jiā）防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據（jù）被試閥門試驗（yàn）壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力（lì）對照表》中（zhōng）液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力（lì）調（diào）節，嚴（yán）禁增壓（yā）壓力（lì）值超高（gāo）、防止（zhǐ）被試閥門變形損（sǔn）壞。

6、液壓供（gòng）壓（yā）水泵開始（shǐ）工作前，先調節好電接（jiē）點壓力表與被試驗閥門壓力（lì）相同，然後進行工（gōng）作。 鑄（zhù）鐵閥門不得用錘擊，閥（fá）門在試驗中，操作人（rén）員應注意安全，正確使用（yòng），特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破（pò）損，閥門試驗完（wán）畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門（mén）試驗裝置的壓力表（biǎo）必須經當地（dì）計（jì）量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於（yú）測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台注意事項

①測試台工作麵應保持（chí）幹淨、清潔、被（bèi）試閥門的法蘭與密（mì）封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形（xíng）國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢（jiǎn）查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗（xǐ）油箱，更換新油，以後每隔（gé）一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓（yā）測試（shì）台使用操作方法

1、被試（shì）閥門的裝（zhuāng）夾（jiá）

按該測（cè）試台型號（hào）選擇通徑大不的被試閥（fá）門(大慶閥門試壓機)，調整測（cè）試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門（mén）放（fàng）在（zài）測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑（jìng）向（xiàng）進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按（àn）鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓（yā）>按鈕（niǔ），調節<增壓（yā）調節（jiē）閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫（fū）緊油缸所需壓力對照表中的閥門通（tōng）徑、壓（yā）力、 PN值相同，一切正確後，關（guān）閉<氣總（zǒng）開（kāi）關、氣表開（kāi）關泄壓開（kāi）關>。打開<水總開關、左向（xiàng）進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水（shuǐ）壓、水泵的使用方法

調（diào）整水源（yuán）電接點（diǎn）壓力表，水泵開關<低壓水泵>開（kāi），先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已（yǐ）滿，關掉水泵開（kāi）關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調（diào）節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體（tǐ）試壓壓力達到（dào）和被試閥門密封壓力（lì）及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後（hòu），水壓表無下降，測試密（mì）封（fēng）完畢（bì），開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為（wéi）零，可以放鬆被試閥門（mén）或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝（zhuāng）夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝（zhuāng）夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移（yí）動架一端主盤密封盤（pán），進到（dào）被試閥（fá）門法（fǎ）蘭的另一端相碰，參照左向程序，把（bǎ）右端壓（yā）緊，並對照 <夾緊油缸（gāng）所需壓（yā）力（lì）對照表>；中的液（yè）壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水（shuǐ）壓、水（shuǐ）泵（bèng）使用（yòng）方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平（píng）麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝（zhuāng）夾完畢，關閉水總開關、泄（xiè）壓開關、右向進（jìn）水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門（mén）內的密封性能及氣泡。測試完（wán）畢關閉 <氣（qì）總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零（líng）後，再將被試閥門卸下。