產品參數

一、大慶閥門液壓測試台概述

YFA-F型抱壓式閥門測試台集機電、液壓、試壓、液體介質貯存循環使用於一體，具有功能完善（shàn）、性能穩定（dìng）、自動化程度高等特（tè）點（diǎn）。

YFA-F型抱壓式閥門測試台全過程由液（yè）壓傳動，電（diàn）器控製，對被試閥門（mén）無任何附加影響試驗結果（guǒ）的外力。極大地提高工作效率和減（jiǎn）輕勞動強度，閥門液壓測（cè）試（shì）台廣泛用於閥門製造業（yè）和石油、石化、核電、化工等（děng）使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門試驗檢測（cè）設備、閥門維修試驗（yàn）設（shè）備。

二、工作（zuò）原理及結構

閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭（lán）背麵的裝夾方法進行工（gōng）作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

閥門液壓（yā）測試台（tái）結構大致可分為液壓係（xì）統、電（diàn）器控製係（xì）統、左右工作台活動夾爪和液動供壓（yā）裝置及介質（zhì）循環係統等部件組成。右邊工作（zuò）台設有夾（jiá）緊（jǐn）機（jī）構和 90度翻轉（zhuǎn）機（jī）構，夾緊機構由夾爪的夾緊（jǐn）裝置和徑向移動裝置（zhì）組成，夾爪的夾緊（jǐn）裝（zhuāng）置是采用各油缸（gāng）直（zhí）接（jiē）驅動來實現，使各爪受力均勻（yún），夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是（shì）采用杠杆式結構，實（shí）現了各爪徑（jìng）向同步移動。左邊工（gōng）作台可自動進退。並具（jù）有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係（xì）統 (詳見液壓和電器原（yuán）理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製（zhì）部分，在與電器聯合控製下使各機構能協（xié）調動作，滿足測試程序要求。

閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測（cè）試台型號（hào）選擇通徑大（dà）不的被試閥門(大（dà）慶閥門試壓機)，調整測（cè）試（shì）台（tái）的左向工作裝夾位置，將被試的（de）閥門放在測試台左向夾（jiá）緊工作台的（de）密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的（de）液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按（àn）鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所（suǒ）需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同（tóng），一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既（jì）可作被試閥門密封測試。

2、水（shuǐ）壓、水泵的使用（yòng）方法（fǎ）

調（diào）整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開（kāi），先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水（shuǐ）已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調（diào）節供水泵壓力調節閥，<供水泵（bèng），液壓係統減壓閥J-25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保（bǎo）壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被（bèi）試閥門內的壓（yā）力（lì）泄壓，<水壓表>為零（líng），可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試（shì）裝夾

閥門密封測試完畢後，繼續進行作強度測試（shì），左向夾緊不變，調整右向測試台裝（zhuāng）夾裝置，按<移動架（jià）進>；按鈕，將移動架（jià）一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油（yóu）缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右（yòu）向進水（shuǐ）>打開被試閥門密封後，參照<=>水（shuǐ）壓、水泵使用方法，進行（háng）閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試（shì）時，隻能在左端進行密封測試將左邊工（gōng）作主（zhǔ）盤向上旋（xuán）轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開（kāi）關、右向進水。開c氣總開（kāi）關、氣表開（kāi）關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能（néng）及氣泡。測試（shì）完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門（mén）卸下。