產品（pǐn）參數

一、七台河閥（fá）門液壓測試台概述

YFA-F型抱壓式閥門（mén）測試台集機電、液壓、試壓、液體介質貯存循環使用（yòng）於一體，具有功能完善、性能穩定（dìng）、自（zì）動化程度高（gāo）等特點。

YFA-F型抱壓式閥（fá）門測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高（gāo）工作效率和減輕勞動強度，閥（fá）門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門（mén）等單位的一種先進理（lǐ）想的閥門試驗檢（jiǎn）測（cè）設備、閥門維（wéi）修試驗設備。

二、工作原理及結構

閥門液壓測試台采用以閥門法蘭（lán）端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行（háng）工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

閥門液壓測試台結（jié）構大致可（kě）分為液壓係統、電器控（kòng）製係統、左右工（gōng）作台活動（dòng）夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部（bù）件組成。右邊工作台設（shè）有（yǒu）夾緊機構和（hé） 90度（dù）翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾（jiá）緊（jǐn）裝置和徑向移動裝置組成（chéng），夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾（jiá）爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動（dòng）進退。並具有性能好，結構簡（jiǎn）單緊湊等特點。液壓電器控製係統（tǒng） (詳見液壓（yā）和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯（lián）合（hé）控製下使（shǐ）各機構能（néng）協調動（dòng）作，滿足測試程序要求。

閥門液壓測試台的外形結構示意圖（tú）：

使用操作方法

1、被試閥門的裝夾（jiá）

按該測試台型號（hào）選擇通徑大不的被試閥門(七台（tái）河（hé）閥門試壓機)，調整測試台（tái）的左向工（gōng）作（zuò）裝夾位置，將被試的閥門放在測試台（tái）左向（xiàng）夾緊工作台（tái）的密（mì）封盤中（zhōng）心，點動（dòng） <左徑向進>按鈕（niǔ），將壓爪進到被試閥門的法蘭（lán）背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊（jǐn）油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調（diào）節（jiē）<增壓調節閥>，將<左（zuǒ）增壓表>；的壓（yā）力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑（jìng）、壓力、 PN值（zhí）相同，一切（qiē）正確後，關閉<氣總開關（guān）、氣表開關（guān）泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既（jì）可（kě）作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵（bèng）>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉（diào）水泵開關<低壓水泵>關。再按<高（gāo）壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓（yā）係統（tǒng）減壓閥J-25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密（mì）封壓力及電接（jiē）點壓力表（biǎo）值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開（kāi）關>。保壓數分鍾（zhōng）後（hòu），水壓表無下降，測試密封（fēng）完畢，開<泄壓開關 >，將（jiāng）被（bèi）試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被（bèi）試閥門或同時繼續進行強度（dù）測（cè）試。

3、被試（shì）閥門強度測試裝夾

閥門密（mì）封測試完畢後，繼續進行作強度測試，左向（xiàng）夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按（àn）<移動架進>；按鈕（niǔ），將移（yí）動（dòng）架（jià）一端主（zhǔ）盤密封盤，進（jìn）到（dào）被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照（zhào） <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓（yā）>；PS值相同，開<右向進水（shuǐ）>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方（fāng）法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密（mì）封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣（qì）密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工（gōng）作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟（zhòu）程度，將被式閥門（mén）裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀（guān）察被試閥門內的密（mì）封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開（kāi）關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為（wéi）零後，再將被試閥門卸下（xià）。