產品參數

YFA-L型立式丹東閥門液壓測試台具有水、氣、油密封性能和強度性能的試驗（yàn），適用（yòng）於（yú）閘（zhá）閥、球閥、截止閥等法蘭式閥（fá）門，小（xiǎo）口徑焊接閥（fá）門、承（chéng）插焊閥門和絲扣閥門的壓力試驗和檢驗。羅浮閥門集團浙江（jiāng）丹東西高泵閥有限公司（sī）生產的立式閥門液壓測試（shì）台采用以閥門法蘭（lán）端麵（miàn）做密封定位（wèi），由工作台上的徑向移動夾爪來控製被試閥（fá）門法蘭大小尺寸，再由軸向夾爪壓緊閥門（mén）法蘭背麵裝夾方法，來實現測試各類通徑大小不同閥門的密封試驗。

一、立式閥門液壓測試台簡介

YFA-L型立式閥門液壓測試（shì）台是我（wǒ）公司為解決廣大使用單位對閥（fá）門測試台（tái）的多類型選擇使用需要，按照GB/T 13927-2008《工業閥門 壓力試驗》標準要求，設計製造立式閥門檢測設備。立式閥門液壓測試台具有技術（shù）先進、功能完（wán）善（shàn）、結構靈巧、實（shí）用方（fāng）便（biàn）等特點，適應各類高、中低壓閥門及絲扣閥的密封強度等性能的試（shì）驗，立式閥（fá）門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石（shí）油、石化、核電、化工等使（shǐ）用、閥（fá）門維修部門等單位的一種先進理想的閥門（mén）試驗檢測設備，主要試驗閥門強度壓力和閥門密封嚴密性。該試驗台使用（yòng）廣泛、操作方便、效（xiào）率高。

二、工作原理及結構

YFA-L型閥門測試台由活動夾爪與液壓油缸頂壓相結合方法進行各種類閥門（mén）性能試驗，對（duì）被（bèi）試閥門無（wú）附加影響測試結果的外力，符合標準規定的（de）閥門檢測設備要（yào）求。該機結構分為液壓係統，電器控製係統（tǒng），工作（zuò）台夾緊（jǐn）裝置及液動供動裝置與液體介質貯存循環使（shǐ）用係統等組成（chéng）。工作台夾（jiá）緊裝置由液壓油缸直接驅動來實現，使各夾爪受力均勻，夾緊可靠，夾緊裝置的經向移動功能（néng）由液壓油缸牽引連杆組成，實現（xiàn）各夾爪徑向同步（bù）移動工作。工作台（tái）夾緊裝置上端設立活動（dòng）橫（héng）梁（liáng）、主柱（zhù）。由橫梁（liáng）上液壓（yā）油缸頂壓未實現各品種不（bú）同的閥門強度試驗。

三、使用注意事（shì）項和要求

1、設備安裝：校好立式（shì）閥門液壓測試台安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32 — 46#普通液壓油，N32 — 46#抗磨液（yè）壓油或20 — 30#機械油（yóu），注入油箱，油量不能低幹油位計下（xià）限

3、接通（tōng）電源（yuán），按油泵啟（qǐ）動按鈕，檢查電機轉動方向（xiàng），是否正確(順時針方（fāng）向)進行（háng）5 — 10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在5.0MPa進行（háng）試機，各種動作，檢查各管路有無泄汛，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：水具有方便，不汙染環境等（děng）優點，因而（ér）應用廣泛，要（yào）確保對被試閥門不會腐蝕及在測試機介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作（zuò）試驗介質。

5、測試閥門時，首先根（gēn）據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對（duì）照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調（diào）節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先（xiān）調（diào）節（jiē）好電接（jiē）點壓力表與被試（shì）驗（yàn）閥門（mén）壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥（fá）門在試驗中，操作人員應注意安全，正確（què）使用，特別注（zhù）意測試鑄鐵閥門（mén）時介質壓（yā）力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥（fá）門內壓力排盡（jìn）後才可放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內（nèi），壓力表的量程不能低幹測試壓力15倍，精度不低幹 1.5級。

8、立式閥門液壓測試（shì）台注意事項：

1）立（lì）式測試台工作麵應保持（chí）幹淨整潔、被試閥門的法蘭（lán）與密封盤，不允許有（yǒu）其定雜物，時刻檢查O形圈損壞。

2）立式（shì）閥門液壓測試台各部件的活動處，要經常加（jiā）油，保持清潔潤滑使用。 

3）液壓油要定期檢查、更換對（duì）新投（tóu）入使用的（de）設備，使3個（gè）月既清洗油箱，更換新油（yóu），以後每隔一年（nián）進行清洗和更換一次，油量（liàng）不能低於油位計的下（xià）限，油箱內的（de）油液（yè）溫度不能超（chāo）過55~C。