產品參數

YFA-L型立式大連閥（fá）門液（yè）壓測試台具（jù）有水、氣、油（yóu）密（mì）封性能和強度性能的試驗，適用於閘閥、球閥、截止閥等法蘭式閥門，小口徑焊接閥門、承插焊閥門和絲扣閥門（mén）的壓力試驗和檢（jiǎn）驗（yàn）。羅浮閥門集團浙（zhè）江大（dà）連（lián）西高泵閥有限公（gōng）司（sī）生產的立式閥門液壓（yā）測（cè）試台采用以閥門（mén）法蘭端麵做密封定位，由工作台上的徑向移動夾爪來控製被（bèi）試閥門法蘭大小尺寸，再由軸向夾爪（zhǎo）壓緊閥門法蘭背麵裝夾方法，來實現測試各類通徑大小不同閥門的密封試驗。

一、立式閥門（mén）液（yè）壓測試台簡介

YFA-L型立式閥門液壓測試台是我公司為解決廣大使用單位對閥門測試台（tái）的多類型選擇使用需要，按照GB/T 13927-2008《工業閥門（mén） 壓力（lì）試驗》標（biāo）準要求，設計製造立式閥門檢測（cè）設（shè）備。立式閥門液壓測（cè）試台具（jù）有技術先進、功能完（wán）善、結構靈巧、實用方便等特（tè）點，適應各類高、中低壓閥（fá）門及絲（sī）扣閥的密封強度等性能的試驗，立式閥門液壓（yā）測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電（diàn）、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門試（shì）驗檢測設備，主要（yào）試驗閥門強（qiáng）度壓力和閥門密封（fēng）嚴密（mì）性。該試驗台使用廣泛、操作方便、效（xiào）率高。

二、工作原理及結構

YFA-L型閥門測試台由活動夾爪與液壓油缸頂壓相結合（hé）方法進行各種類閥門性能試驗，對被試閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門檢測設備要求。該機結構分為液壓係統，電（diàn）器控製係統，工作台夾緊裝置（zhì）及液動供（gòng）動裝（zhuāng）置與液體介質貯存（cún）循環使用係（xì）統等組成。工作台夾緊裝置由液壓油缸直接驅動來實現，使各夾爪受力均勻，夾緊可靠，夾緊裝置的（de）經向移動功能由液壓（yā）油缸牽引連杆組成，實現各夾爪徑向同步移動工作。工作台夾緊裝（zhuāng）置上（shàng）端設立活動橫（héng）梁、主柱。由橫梁上液壓油（yóu）缸頂壓未實現（xiàn）各品種不同的（de）閥門強度試驗。

三、使用注（zhù）意事項和要求

1、設備安裝：校好立式閥門液壓測試台安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用（yòng）N32 — 46#普通液壓油，N32 — 46#抗磨（mó）液壓油或20 — 30#機械油，注（zhù）入油箱，油量（liàng）不能低（dī）幹油位計下限

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方（fāng）向，是否正確(順時針方向)進行5 — 10分鍾空載運轉後，調節油泵（bèng）壓力在5.0MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄汛，發現不良現象，應立即停（tíng）機排除。

4、試驗的介質：水具有方（fāng）便（biàn），不汙染環境等優點（diǎn），因而應用廣泛，要確保對被試閥門不會腐（fǔ）蝕及在測（cè）試機介（jiè）質要求所需要。在水箱（xiāng）中，添加防鏽（xiù）劑或者常用油作試驗（yàn）介質（zhì）。

5、測試閥門時，首先根據（jù）被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊（jǐn）係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁（jìn）增壓壓力值超高、防止被試閥門變（biàn）形（xíng）損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力（lì）表與被試驗閥門壓力相同（tóng），然後進行工作。 鑄鐵閥門（mén）不得用錘擊，閥門（mén）在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時（shí）介質壓力過高破損，閥門試驗完畢（bì），應將閥門內壓力排盡後才（cái）可放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗（yàn）裝置的壓力表必（bì）須經當地計量部門鑒定合格其合格（gé）證應（yīng）在有效期內，壓力表的量程不能低幹測試壓力15倍，精度不（bú）低（dī）幹 1.5級。

8、立式閥門液壓測試台（tái）注意事項：

1）立式測試台工作麵應保持幹淨整潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜（zá）物，時刻檢查O形圈損壞。

2）立式閥門液壓測試台各部件（jiàn）的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

3）液壓油要定期檢查、更換（huàn）對新投入使用的設（shè）備，使3個（gè）月（yuè）既清（qīng）洗（xǐ）油箱，更換新油，以後每隔（gé）一年進行清洗和更換一（yī）次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的（de）油液溫（wēn）度（dù）不能超過55~C。