產品參數

YFA-L型立式中山閥門液壓測試台具（jù）有水、氣、油密封性能和強度性能的試驗（yàn），適用於閘閥、球閥、截止閥等法蘭式閥（fá）門，小口徑焊接（jiē）閥門、承插（chā）焊閥門和絲扣閥門（mén）的壓力試驗和檢驗。羅浮（fú）閥門集團浙江中（zhōng）山西高泵閥有限公（gōng）司生產的立式閥門液壓測試台采用以（yǐ）閥門法蘭端麵（miàn）做密封定位，由工作台上的徑向移動夾爪來控製被試閥門法蘭大小（xiǎo）尺寸，再由軸向夾爪壓緊閥門法蘭背麵裝夾方法，來實現測試各類通徑大小不同閥門的密封試驗。

一、立式閥門液壓測試台簡介

YFA-L型立式閥門液壓測試台是我公司為解決廣大（dà）使用單位對閥門測試台的多（duō）類型選擇使用需要，按照GB/T 13927-2008《工（gōng）業閥門 壓（yā）力試驗》標準要求（qiú），設計製（zhì）造立式閥門檢測設備。立式閥門（mén）液（yè）壓測試（shì）台具有（yǒu）技術先進、功能完（wán）善、結構靈巧、實用（yòng）方便等特點，適應各類高、中低壓閥門及絲扣閥的密封強度等性能的試驗，立式閥門液壓測試台（tái）廣泛用於閥（fá）門製造業和石油（yóu）、石（shí）化、核電、化工等使用、閥門維（wéi）修部門等單（dān）位（wèi）的一（yī）種先進理（lǐ）想的閥門試驗檢測設備，主要試驗閥門強度壓力和閥（fá）門密封嚴密性。該試驗台使用廣泛、操作方便、效（xiào）率高。

二、工作原理及結構

YFA-L型閥門測試台由活（huó）動夾爪與液壓油缸頂（dǐng）壓相結合方法（fǎ）進行各種類閥（fá）門性能試驗，對被試閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準（zhǔn）規定的閥門檢測設備要求。該機（jī）結構分為液壓係（xì）統，電器控（kòng）製係統，工作台夾緊裝置及液動供動裝置與液（yè）體介質貯存循環使（shǐ）用係統（tǒng）等組成。工作台夾緊裝置由液壓油（yóu）缸（gāng）直接驅動（dòng）來實現，使各夾爪受力均勻，夾緊可靠，夾緊裝置的經向移動功能由液壓油缸牽引連杆組成，實（shí）現各夾爪徑向同步移動工作。工作台（tái）夾緊裝置（zhì）上端設立活動橫梁、主柱（zhù）。由橫梁上液壓油（yóu）缸頂壓未實現各品（pǐn）種不同的閥門強度試驗。

三、使用注意事項和要求

1、設備安裝：校好立式閥門液壓測（cè）試台安置水平或用混凝土（tǔ）固定底腳螺栓（shuān）。

2、選用N32 — 46#普通液壓油，N32 — 46#抗磨（mó）液壓油或20 — 30#機械（xiè）油，注入（rù）油箱，油量不能低幹油位計下限

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電（diàn）機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5 — 10分鍾（zhōng）空載運轉後，調節油泵壓力在5.0MPa進行試機，各種動作，檢查各管（guǎn）路有（yǒu）無（wú）泄汛，發現（xiàn）不良現象，應立即（jí）停機排（pái）除。

4、試驗的介質：水具有方便，不汙染環境等優點（diǎn），因而應用廣泛（fàn），要確保對被試閥門不會腐蝕及在測試機（jī）介質（zhì）要求（qiú）所需（xū）要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試（shì）閥門試驗壓（yā）力，要求參照《壓緊油（yóu）缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調（diào）節，嚴禁（jìn）增壓壓力值超高、防止被試（shì）閥門變形損壞。

6、液壓（yā）供壓水泵開始（shǐ）工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗（yàn）閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作（zuò）人員應注意安全，正確使用，特別（bié）注意（yì）測試（shì）鑄鐵閥門時介質壓力過高（gāo）破損，閥門試驗完畢（bì），應將閥門內壓力排盡後（hòu）才可放（fàng）鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝置的壓（yā）力表必須經當地計量部門（mén）鑒定（dìng）合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低幹測試（shì）壓力15倍，精度不低幹 1.5級。

8、立（lì）式閥門液壓測試台注意事（shì）項：

1）立式（shì）測試台工作麵應保（bǎo）持幹淨整（zhěng）潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其（qí）定雜物，時刻檢查O形（xíng）圈損壞。

2）立式閥門液壓測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

3）液壓油要定期檢查、更（gèng）換對新投入使用的設備，使（shǐ）3個月既清洗油箱，更換新油（yóu），以後每隔一年進行清洗和更（gèng）換一次，油（yóu）量不能低（dī）於油位計（jì）的下限（xiàn），油箱內的油液溫度不能超過55~C。