YFA-L型(xíng)立式大連閥(fá)門液壓測試台具有水、氣(qì)、油密封性(xìng)能和強度性(xìng)能(néng)的試驗,適用於閘閥、球閥、截止閥等法蘭式(shì)閥門,小口徑焊接閥門、承插焊閥門和絲扣閥門的壓(yā)力(lì)試驗和(hé)檢驗。羅浮閥門集團浙江大連西高泵閥有限公(gōng)司生產的(de)立式閥門液壓測試(shì)台采用以閥門法蘭端麵做(zuò)密封定位(wèi),由工作台(tái)上的徑向移動夾爪來控製被(bèi)試閥門法蘭大小尺寸,再由軸向夾(jiá)爪壓緊閥門法蘭背麵裝夾方法,來實現測試(shì)各類通(tōng)徑大小不同閥門的密封試驗。
一、立式閥門液壓測(cè)試(shì)台(tái)簡介
YFA-L型立(lì)式閥門液壓測試台是我公司為解決廣大使用單位對閥門測試台的多類型(xíng)選擇使用需要,按照(zhào)GB/T 13927-2008《工業閥門 壓力試驗》標準要求,設計製造立式閥門檢測(cè)設備。立式閥門液壓(yā)測試台具有技術先進、功能完善、結構靈巧、實用方便(biàn)等特點,適應各類高、中(zhōng)低壓閥門及絲扣(kòu)閥的密封強度等性能的試驗,立式閥門液壓測試台廣泛用(yòng)於閥門(mén)製造業和石油、石化、核電、化工(gōng)等使用、閥(fá)門維修部門等單位的一種先進理想的閥門試(shì)驗檢測設備,主要試驗閥門強度壓力和閥門密封嚴密性。該試驗台使(shǐ)用廣泛、操作方便、效率高。
二、工作原(yuán)理及結構
YFA-L型閥門測試台由活動夾(jiá)爪與液壓油缸頂壓相結合方法進行(háng)各種類閥門性能試驗,對被試閥門(mén)無(wú)附加影響測試結果(guǒ)的外力,符(fú)合標準(zhǔn)規定的閥門檢測設備(bèi)要求。該(gāi)機結構分為液壓係統,電器控(kòng)製係統,工作台夾緊裝置(zhì)及(jí)液動供動裝置與液體介質貯存循環使用係統等(děng)組(zǔ)成。工作台夾(jiá)緊裝置由液壓油缸直(zhí)接驅(qū)動來(lái)實現,使各夾爪受力均勻,夾緊可靠,夾緊裝置的經向移動(dòng)功能由液壓(yā)油缸牽引連杆組成,實(shí)現各夾爪徑向同(tóng)步移動工(gōng)作。工作台夾緊裝置上端設立活動橫梁、主柱。由橫(héng)梁上液壓油(yóu)缸頂(dǐng)壓未實現各品種不同的閥門強度試驗。
三(sān)、使用注意事項和要求
1、設備(bèi)安裝:校好立式閥門(mén)液壓測試台安置水平或用(yòng)混凝(níng)土固定底腳螺栓。
2、選用N32 — 46#普通液壓油,N32 — 46#抗磨液壓油或20 — 30#機械油,注(zhù)入油箱,油(yóu)量不能低幹油(yóu)位計下限(xiàn)
3、接通電源,按油泵(bèng)啟動按鈕,檢查電機轉動方向,是否正確(順時針方向)進行5 — 10分鍾空載運轉後,調節油泵壓力在5.0MPa進行試機,各種動作,檢查各管路有無泄(xiè)汛(xùn),發現不良現象,應立即停機排除。
4、試驗的介質:水具有方便,不汙染環境等優點,因而應用廣(guǎng)泛,要確保對被試(shì)閥(fá)門不會腐蝕及在測試機介質要求所需要。在水箱(xiāng)中,添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。
5、測試閥門時,首先根據被試閥門試驗壓力,要求參照《壓緊油缸所需壓(yā)力對照表》中液壓壓緊係統(tǒng)壓力值,進行增壓壓力調節,嚴禁增壓壓力值超高、防止(zhǐ)被試閥門變形損壞。
6、液壓供壓水泵開始工作前,先調節好(hǎo)電接點壓力表與(yǔ)被試(shì)驗閥門壓力相同,然後進行工作。 鑄鐵閥門不(bú)得用錘擊,閥門在試驗中,操作人員應注意安全(quán),正確使用,特別注意測試鑄鐵閥門時介質(zhì)壓力過高(gāo)破損,閥門試驗完畢,應(yīng)將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。
7、壓力試驗裝置的壓力(lì)表必須經當地計量部門(mén)鑒定合格其合格證應在有效期內,壓力表(biǎo)的量程不能低幹測(cè)試壓(yā)力15倍,精度不低幹 1.5級。
8、立式閥門液壓測試台注(zhù)意事項:
1)立式測試台工作麵(miàn)應(yīng)保持幹淨整潔、被試閥門的法蘭與密(mì)封(fēng)盤,不允許有其定雜物(wù),時刻檢查O形圈損(sǔn)壞。
2)立式閥門液壓測試台各部(bù)件(jiàn)的活動處,要經常加油,保持清潔潤滑使用。
3)液(yè)壓油(yóu)要定期檢查、更換對新投入使(shǐ)用的設備,使3個月既清洗油箱,更換新油,以後每隔一(yī)年進行清洗和更換一次,油量不能低於油位計的下限,油(yóu)箱(xiāng)內(nèi)的油液溫度不能超過(guò)55~C。