產品（pǐn）參數

YFA-L型立式沈陽閥門液壓測試台具（jù）有水、氣、油密封性能（néng）和強度性能（néng）的試驗（yàn），適用於閘閥、球閥、截止（zhǐ）閥（fá）等法蘭式閥門，小口徑焊接閥門、承插（chā）焊閥門和絲扣閥門（mén）的壓力試驗和檢驗。羅（luó）浮閥門集團浙江沈陽西（xī）高（gāo）泵閥有限公司生產的立式閥門液壓（yā）測（cè）試台采用（yòng）以閥門法蘭端麵做密封定（dìng）位，由工作（zuò）台上的徑向移動夾爪來控製被試閥門法蘭大小尺寸（cùn），再由軸向（xiàng）夾爪壓緊閥（fá）門法（fǎ）蘭背麵裝夾方法，來實（shí）現測試各類通徑大小不同閥門的密封試驗。

一、立式閥門（mén）液壓測試台簡介

YFA-L型立（lì）式閥門液壓（yā）測試台是我公司為（wéi）解決（jué）廣大（dà）使用單位對閥門測試台的多類型選擇使用需（xū）要，按照GB/T 13927-2008《工業閥門 壓力試驗》標準要求，設計製造立式閥門檢測設備。立式（shì）閥門液（yè）壓測試台具有技術先進、功能完善、結構靈巧、實用方便等特點，適應各類高（gāo）、中低壓閥門及絲扣閥的密封強度等性能的試驗，立式閥（fá）門液壓（yā）測試台廣泛用於閥門（mén）製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想（xiǎng）的閥門試驗檢測（cè）設（shè）備，主要試驗閥門強度壓力和閥門密封嚴密性（xìng）。該試驗台使用廣泛、操作方便、效率高。

二、工作原理及結構

YFA-L型閥門測試台（tái）由活動夾爪與液壓油缸頂壓相結合方法進行各種類閥門性能試驗，對被試閥門無附加影響測試（shì）結果的外力，符合標準規定的閥門檢測設備要求。該機結構（gòu）分為液壓係統，電器控製係統，工（gōng）作台夾緊裝置及液動供動裝置與液體介質貯存循環使用係統等組成。工作台夾緊裝置由液（yè）壓油缸直接驅動來實現，使（shǐ）各夾爪受力均勻，夾緊可靠，夾（jiá）緊裝置的經向（xiàng）移（yí）動功能由液壓油缸牽引連杆組成，實現各夾爪徑向同步移動工作。工作台夾緊裝置上端設（shè）立活（huó）動橫梁、主（zhǔ）柱。由橫梁上液壓（yā）油缸頂壓未實現各（gè）品種不同的閥門強（qiáng）度試驗。

三、使用（yòng）注意事項和要求

1、設備（bèi）安裝：校好立式閥門液壓測試台（tái）安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32 — 46#普（pǔ）通液壓油，N32 — 46#抗磨液壓油或20 — 30#機械油，注入油箱，油量（liàng）不能低幹油位計下限

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5 — 10分鍾空載運轉後，調節（jiē）油泵壓力（lì）在5.0MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄汛，發現不良現象，應立（lì）即停機排（pái）除。

4、試驗的介質（zhì）：水（shuǐ）具有方便，不汙染環境等優點，因而應用廣泛（fàn），要（yào）確保對（duì）被試閥門不會腐蝕及在測試機介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑（jì）或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首（shǒu）先根據被試閥門（mén）試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力（lì）對照表》中液壓壓（yā）緊係統（tǒng）壓力值，進行增壓壓力調（diào）節，嚴禁增壓壓力值超（chāo）高（gāo）、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節（jiē）好電接點（diǎn）壓力表與被（bèi）試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄（zhù）鐵閥門不得用錘擊，閥門在（zài）試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別（bié）注意測試鑄鐵閥門時介質（zhì）壓力過高破（pò）損，閥門（mén）試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低幹測試壓力15倍，精度不低幹 1.5級。

8、立式（shì）閥門液壓測試台注意事項：

1）立式測試台工作麵應保持（chí）幹淨整潔、被試閥（fá）門的法蘭（lán）與（yǔ）密封盤，不允許有其定（dìng）雜物，時刻檢查O形圈損壞（huài）。

2）立（lì）式（shì）閥門（mén）液壓測試台各部件的活動處，要經常加油，保持（chí）清潔潤滑使用（yòng）。 

3）液壓油要定期檢查、更換對（duì）新投入使用的（de）設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔（gé）一年進行清洗和更換一（yī）次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過（guò）55~C。