產品參數

一、伊（yī）春閥門液壓測試台概述

閥門液壓測試台是我公司在積累多年生產閥門（mén）檢測設備技術（shù）的基礎上按照GB/T13927-1992《通用閥門壓力（lì）試驗》和ZBJl6006-90《閥門的（de）試驗與檢測》的標（biāo）準規範要求（qiú），自行設計改進（jìn）新一代YFA-F型液壓閥門測試台。閥門液（yè）壓測試台集機電、液壓、試（shì）壓、液體介質貯存循環使用於一體，具有功能完善、性能穩（wěn）定、自動化程度高等特點。

閥門液壓測試台全（quán）過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極（jí）大地提高工作效率和減輕勞動強度，閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維（wéi）修部門等單位的（de）一種先（xiān）進理想（xiǎng）的閥門試驗檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原（yuán）理及結構

閥門液壓測試台采（cǎi）用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪（zhǎo）夾緊法蘭背麵的（de）裝夾方（fāng）法進（jìn）行工作。對（duì）被測閥門無（wú）附加影響測試（shì）結果（guǒ）的外力，符合標準規定的閥門壓力測（cè）試要求（qiú）。

閥門液壓測試台（tái）結構大致可分為液壓（yā）係統（tǒng）、電器控製係統、左右工（gōng）作台（tái）活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件（jiàn）組（zǔ）成（chéng）。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻（fān）轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置（zhì）和徑向移（yí）動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來（lái）實（shí）現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆（gǎn）式結構（gòu），實（shí）現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具（jù）有性能（néng）好，結構（gòu）簡單緊湊等特點。液壓電器控製係（xì）統 (詳見液（yè）壓和電器原理圖（tú）)安裝在（zài）底層固定架內，是測試台的控製部分，在（zài）與電器聯合（hé）控製下使各機構能協調動作，滿足測（cè）試程序要求。

閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、使用注意事項和要求

1、設備安裝：校好閥門液壓測（cè）試（shì）台安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓（yā）油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能（néng）低於油位計下限。

3、接通電源（yuán），按（àn）油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是（shì）否（fǒu）正確(順時針方向)進行5~10分（fèn）鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介（jiè）質：水具有方便（biàn），不汙（wū）染環境等優點，因而應用（yòng）廣泛，要確保對被試閥門不會腐蝕及在閥門液壓機介質要求所需要（yào）。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油（yóu）作（zuò）試驗介質。

5、測試閥門時（shí），首先根據被試閥門試（shì）驗壓力，要求參照《壓緊油缸（gāng）所需壓力對照（zhào）表》中液壓壓緊（jǐn）係統（tǒng）壓力值，進行增（zēng）壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被（bèi）試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓（yā）力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗（yàn）中，操（cāo）作人員應（yīng）注（zhù）意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥（fá）門內壓力（lì）排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝置的壓力表必須經（jīng）當地計量部門鑒定合格其合（hé）格證應在（zài）有效期內，壓力表的量程不（bú）能低於測（cè）試壓力15倍，精度不（bú）低於 1.5級。

8、閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門（mén）的法蘭（lán）與密封盤，不允許有其定雜（zá）物，時刻檢查（chá）O形國損壞。 

②測試台各部（bù）件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投（tóu）入使用的設備，使3個月既清洗油箱（xiāng），更換（huàn）新油，以（yǐ）後每隔一年進（jìn）行（háng）清（qīng）洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

④安裝調試和維護時，必（bì）須嚴格檢查限位裝置是否靈活可靠，當吊鉤升至上極限位置時，吊鉤外殼到卷筒外殼之距離必須大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當（dāng）吊鉤（gōu）降至下極限位置時，應保證卷筒上鋼絲繩安全圈，有效安全圈必（bì）須在2圈以上。

⑤液壓閥門測試台應由專人操縱，操縱者應充分掌握安全操作規程，嚴（yán）禁歪拉斜（xié）吊。在使用（yòng）中必須由專門人員定期對液壓閥門測試台進（jìn）行檢查，發現故障及時采取（qǔ）措施，並仔（zǎi）細加以記錄。

五、使用操作方法

1、被試（shì）閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑（jìng）大不的被試閥門(伊春閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾（jiá）位置，將被試的（de）閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤（pán）中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪（zhǎo）進到被試閥（fá）門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向（xiàng）緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按（àn）<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所（suǒ）需壓力對照表中的閥門通（tōng）徑（jìng）、壓力（lì）、 PN值相同，一切正確（què）後（hòu），關閉<氣總（zǒng）開關（guān）、氣表開關泄（xiè）壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封（fēng）測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開（kāi），先把被試（shì）閥門內部水注（zhù）滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節（jiē）供（gòng）水泵壓（yā）力調節閥，<供水泵，液壓係統（tǒng）減壓閥J-25B>把液（yè）體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及（jí）電接（jiē）點壓力表值相同時，高壓水（shuǐ）泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄（xiè）壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水（shuǐ）壓表>為零，可以放鬆被試閥門（mén）或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度（dù）測試裝（zhuāng）夾（jiá）

閥門密封測試完畢（bì）後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將（jiāng）移動架一（yī）端主盤密封（fēng）盤，進到被試（shì）閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序（xù），把右端壓緊，並對照 <夾緊（jǐn）油缸所需壓力對照（zhào）表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值（zhí）相同，開<右向進水（shuǐ）>打（dǎ）開被試（shì）閥門密封後（hòu），參照<=>水壓、水（shuǐ）泵使用（yòng）方法，進行閥門強度（dù）測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶（hù）自備連接>作氣密封（fēng）測試時，隻（zhī）能在左端進行（háng）密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被（bèi）式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試（shì）閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門（mén）內的密（mì）封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓（yā）表壓力為零後，再將被試閥門（mén）卸下。