產品參數

一、雞西閥門液壓測試台概述

閥門液壓測試台是我公司在積累多年（nián）生產閥門檢測設備（bèi）技術的（de）基礎上按照GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥門（mén）的試驗與檢測》的標準規範要求，自行（háng）設計改進（jìn）新一代YFA-F型液壓閥門測試台（tái）。閥門液（yè）壓測試台集機（jī）電、液壓（yā）、試壓、液體介質貯存循環使用於一體，具有功能完善、性能穩定、自（zì）動化（huà）程度高等特點。

閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附（fù）加影響試驗結果的外力。極（jí）大地提高工作效率和減輕（qīng）勞動強度，閥門液壓測試台廣泛用於（yú）閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門（mén）維修部門等單位的一種先進理想的（de）閥門試驗檢測設備、閥（fá）門維修（xiū）試驗（yàn）設備（bèi）。

二（èr）、工作原理及結構

閥門液壓測試台采用（yòng）以閥門法蘭端麵定位，活動反爪（zhǎo）夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結（jié）果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

閥門液壓（yā）測試台結構大致可分為液壓係統、電器（qì）控製係統、左右工作台活動夾爪和液（yè）動供壓裝置（zhì）及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設（shè）有夾緊（jǐn）機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由（yóu）夾爪的夾緊（jǐn）裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾（jiá）緊（jǐn）裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各（gè）爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退（tuì）。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器（qì）控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝（zhuāng）在底層固定架（jià）內（nèi），是測試台的控製部分，在（zài）與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求（qiú）。

閥門液壓測試（shì）台的外形結構示意圖（tú）：

三（sān）、使（shǐ）用注意事項和要求

1、設備安裝：校好閥門液壓測試台（tái）安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普（pǔ）通液（yè）壓油（yóu），N32—46#抗磨液（yè）壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能（néng）低於油位計下限。

3、接通電（diàn）源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉（zhuǎn）後，調（diào）節油泵（bèng）壓力在50MPa進行試（shì）機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現（xiàn）象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：水具有（yǒu）方（fāng）便，不汙染環境等優點，因而應用廣泛，要確保對被試閥門不（bú）會腐蝕及在閥門液壓機介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被（bèi）試閥（fá）門試驗壓力，要求參照《壓（yā）緊油缸所需壓力對照表》中（zhōng）液壓壓緊係統壓力值，進（jìn）行（háng）增壓壓力（lì）調節，嚴禁增壓壓（yā）力值超高、防止被試閥門（mén）變形損壞。

6、液壓（yā）供壓水泵開始工作（zuò）前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力（lì）相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊（jī），閥門（mén）在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意（yì）測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試（shì）驗完畢，應將（jiāng）閥門內壓力排盡（jìn）後才可放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝置的壓力表必須經（jīng）當地計（jì）量部門鑒定合（hé）格其合格證應在有效期內，壓力表的（de）量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於 1.5級。

8、閥門液（yè）壓測試台注意事項

①測試台工（gōng）作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的（de）法（fǎ）蘭與密封盤，不允許（xǔ）有其定雜物，時刻檢查O形（xíng）國損壞（huài）。 

②測（cè）試台各部件的活動（dòng）處（chù），要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油（yóu）箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量（liàng）不能低（dī）於油位計的（de）下限，油箱（xiāng）內的油液溫（wēn）度不能超過 55℃。

④安裝調試和維護時，必須嚴格檢（jiǎn）查限位裝置是否靈活可靠，當吊鉤升至上極限（xiàn）位置時，吊鉤外殼到卷（juàn）筒外殼之距（jù）離（lí）必須大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤降至下極限位置（zhì）時，應保證（zhèng）卷筒上（shàng）鋼絲繩安全圈，有效（xiào）安全圈必（bì）須在2圈（quān）以上。

⑤液壓閥門測試台應由專人操縱，操縱者應充分掌握安全操作（zuò）規程，嚴禁歪拉斜吊。在使用中必須由專門人員定（dìng）期對液壓閥門測試台進行檢查，發現故障及時采取（qǔ）措施，並仔細加以記錄。

五（wǔ）、使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號（hào）選擇通徑大不的被試閥門(雞西閥（fá）門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台（tái）的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕（niǔ），將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確（què）位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對（duì）照表 >中（zhōng）的液（yè）壓壓緊係統<增壓（yā）>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增（zēng）壓調節閥>，將<左增壓表（biǎo）>；的壓力和夫緊油缸（gāng）所（suǒ）需（xū）壓力對（duì）照表中的（de）閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣（qì）表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左（zuǒ）向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵（bèng）的使用方法

調整水源電接點（diǎn）壓力表，水泵開關（guān）<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表（biǎo）為0.5MPa內水已滿，關掉水泵（bèng）開關<低（dī）壓水泵>關。再按<高（gāo）壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減（jiǎn）壓閥J-25B>把液體（tǐ）試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接（jiē）點（diǎn）壓力表值相同時（shí），高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄（xiè）壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓（yā），<水壓（yā）表（biǎo）>為零，可以放鬆被試閥門（mén）或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強（qiáng）度（dù）測試裝夾

閥門密封測試完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊（jǐn）不變，調整（zhěng）右向測試台（tái）裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架（jià）一端主盤密封盤（pán），進到被試（shì）閥門法蘭的另一端相碰，參（cān）照左向程序（xù），把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對（duì）照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密（mì）封後（hòu），參照<=>水（shuǐ）壓、水泵使（shǐ）用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備（bèi）連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度（dù）平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉（bì）水總開關、泄壓開關、右（yòu）向進水。開c氣總開關、氣表（biǎo）開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的（de）密封性能及氣泡。測試（shì）完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓（yā）表壓力為零後（hòu），再將被試閥門卸下。