產品參數

一、齊齊哈爾閥門液壓測試台（tái）概述

閥門液壓測試台是我公（gōng）司（sī）在積累多年（nián）生產閥門檢測設備技術的基礎上按照GB/T13927-1992《通用閥（fá）門壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢（jiǎn）測》的標準規範要求（qiú），自行設（shè）計改（gǎi）進新一代YFA-F型液壓閥門測（cè）試台。閥門液壓測試台集機電、液壓、試壓、液體介質貯存（cún）循環使用於一體，具有功能完善、性能（néng）穩定、自動（dòng）化程度高等特點。

閥門液壓測（cè）試台全過程（chéng）由液（yè）壓（yā）傳動，電（diàn）器控製，對被試閥（fá）門（mén）無任（rèn）何附加影響試驗結果的外力（lì）。極大地提高工作效率和減（jiǎn）輕勞動（dòng）強度，閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造（zào）業和石油、石化、核電（diàn）、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的（de）閥門試驗檢測設（shè）備、閥門維修試驗設備（bèi）。

二（èr）、工作原理（lǐ）及結構

閥門液壓測試台采（cǎi）用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測（cè）閥門無附加影響（xiǎng）測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

閥門液壓測（cè）試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台（tái）活動夾爪和液（yè）動供壓裝置（zhì）及（jí）介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機（jī）構（gòu）和 90度翻（fān）轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊（jǐn）裝置和徑向移動（dòng）裝置組成，夾爪（zhǎo）的夾緊裝（zhuāng）置是采用各油缸（gāng）直接驅動來實現，使各（gè）爪受（shòu）力（lì）均勻，夾（jiá）緊可靠。夾爪的徑向移動裝置（zhì）是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動（dòng）。左邊（biān）工作（zuò）台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特（tè）點。液壓電器控製係統 (詳見液壓（yā）和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器（qì）聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序（xù）要求。

閥門（mén）液壓測試台的外形結構示意圖：

三、使用注意事項和要求

1、設備安裝：校（xiào）好閥門液壓測試台安置水（shuǐ）平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液（yè）壓油或20—30#機械油（yóu），注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時（shí）針方向)進行5~10分鍾（zhōng）空載運轉後，調節油（yóu）泵壓力在50MPa進行試機，各種動（dòng）作，檢查各（gè）管路有無泄漏，發現不良（liáng）現（xiàn）象，應立即停（tíng）機排除。

4、試驗（yàn）的介質：水（shuǐ）具有方便，不汙染環境等優點，因而應用廣泛，要確保對被試閥門不會腐蝕及在閥門液壓機（jī）介質要求所需（xū）要。在水箱中，添加（jiā）防鏽劑或者常用油作（zuò）試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門（mén）試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中（zhōng）液壓壓緊係統壓力值，進行增（zēng）壓壓（yā）力（lì）調（diào）節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試（shì）閥（fá）門變形損壞。

6、液壓供壓水（shuǐ）泵（bèng）開始工（gōng）作前，先（xiān）調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力（lì）相同，然後進行工作。 鑄鐵（tiě）閥門不得用錘（chuí）擊，閥門（mén）在試驗中，操作人員應（yīng）注意安全，正確使（shǐ）用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排（pái）盡後才可放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝置的壓力表（biǎo）必須（xū）經當地計量部門鑒定合格其合格證（zhèng）應在有效期內（nèi），壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於 1.5級。

8、閥門液（yè）壓（yā）測試台（tái）注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與（yǔ）密（mì）封盤，不允許有其定雜物，時（shí）刻檢查O形國（guó）損壞。 

②測試台各部件的活動處，要（yào）經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換（huàn）對新投入使用的設備，使3個月既清洗油（yóu）箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計（jì）的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

④安裝調試和維（wéi）護時，必須嚴格檢查限位裝置是否靈活（huó）可靠，當吊鉤升至上極限位置時，吊鉤外殼（ké）到卷筒外殼之距離必須大於（yú）50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤降至下極限位置時，應保證卷筒上鋼絲繩安全圈，有效安全圈必須在2圈以上。

⑤液壓閥門（mén）測試台（tái）應由專人操縱，操縱者應充分掌握安全操作規程，嚴禁歪拉斜吊。在使用中必須由專門人員定期對液壓閥門測試台進行（háng）檢查，發（fā）現故障及時采（cǎi）取措施，並仔細加以記錄。

五（wǔ）、使用操作方法

1、被試閥（fá）門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不（bú）的被試閥門(齊齊哈爾閥（fá）門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放（fàng）在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確（què）位置，按<左軸向緊>按（àn）鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按（àn）<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增（zēng）壓表>；的壓力和夫緊油缸所（suǒ）需壓力對照表中的閥（fá）門通徑、壓（yā）力、 PN值相（xiàng）同，一切正確後，關閉<氣總開（kāi）關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關（guān）、左向進水>既可（kě）作被試（shì）閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把（bǎ）被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿（mǎn），關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按（àn）<高壓水泵開>調節供水泵壓力（lì）調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液體（tǐ）試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點（diǎn）壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密（mì）封完畢，開<泄壓（yā）開（kāi）關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強（qiáng）度測試。

3、被試閥（fá）門強度測試裝夾

閥門密封測試完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向（xiàng）測（cè）試（shì）台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端（duān）主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一（yī）端相碰，參照左向程序，把（bǎ）右端（duān）壓緊，並對照 <夾緊油（yóu）缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統（tǒng）壓力 <增壓（yā）>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在（zài）左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程（chéng）度，將（jiāng）被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水（shuǐ）。開c氣總開關（guān）、氣表開關，向被試閥立（lì）刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡（pào）。測試（shì）完畢（bì）關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣（qì）壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。