產品參數

一、佳木斯閥（fá）門液（yè）壓測試台概述

閥門液壓測試台是我公司在積累多年（nián）生產閥（fá）門檢測設備技術的基礎上（shàng）按照GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗（yàn）與檢測》的標準規範要求，自行設計（jì）改進新一代YFA-F型液壓閥門測試（shì）台。閥門液壓測試台集（jí）機電、液壓、試壓、液體（tǐ）介質貯存循環使用（yòng）於一體，具（jù）有功能完善、性（xìng）能穩定、自動化程度高等特點。

閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附（fù）加影響試驗結果的外力。極大地（dì）提高工作（zuò）效率和減輕（qīng）勞（láo）動強度，閥（fá）門液壓測試台廣泛用（yòng）於閥門製造業和石油（yóu）、石化、核電（diàn）、化工等使用、閥門維修部門等（děng）單位（wèi）的一種先進（jìn）理想的閥門試驗檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

閥門（mén）液壓測試台采用以閥門法蘭（lán）端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的（de）裝夾方法進行（háng）工作。對被測閥門無附加影響測（cè）試結果的外力，符合（hé）標準規定的閥門壓力測試（shì）要求。

閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電（diàn）器控製係統、左右（yòu）工作台活（huó）動夾爪和液動供壓裝（zhuāng）置（zhì）及介質循環係統等（děng）部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構（gòu），夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移（yí）動裝置（zhì）組（zǔ）成，夾爪的夾（jiá）緊裝置是（shì）采用各（gè）油缸（gāng）直（zhí）接驅動來實現，使各爪受力均勻（yún），夾緊可靠。夾爪的（de）徑向移動裝置是采用（yòng）杠杆式結構，實（shí）現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自（zì）動進退。並具有性能好（hǎo），結構（gòu）簡單緊湊等（děng）特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝（zhuāng）在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器（qì）聯合控製下使各機（jī）構能協（xié）調動作，滿足測試程序要求。

閥門液壓測試台的（de）外形結構示意圖：

三、使用注意事項和要（yào）求

1、設備安（ān）裝（zhuāng）：校好閥門液壓測試台安置水平或（huò）用混凝土固定底腳（jiǎo）螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油（yóu）或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位（wèi）計下限。

3、接通電源，按（àn）油泵啟（qǐ）動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節（jiē）油（yóu）泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無（wú）泄漏，發（fā）現不良現象（xiàng），應立即（jí）停機排除。

4、試驗的介質：水具（jù）有方便，不汙染環境等優點，因而應用廣泛，要確保對（duì）被試（shì）閥門不會腐蝕及在閥門液壓機介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥（fá）門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照（zhào）表》中液壓壓緊係統壓力（lì）值，進行增壓壓力調節，嚴禁增（zēng）壓壓力值超高（gāo）、防止被試閥門變形損（sǔn）壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓（yā）力相同，然後進行（háng）工作。 鑄鐵閥門不（bú）得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意（yì）安（ān）全（quán），正（zhèng）確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質（zhì）壓力過高破損，閥門試（shì）驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝置的壓力表必須經（jīng）當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於 1.5級。

8、閥門液壓測試（shì）台注意事項

①測試台（tái）工作麵應（yīng）保持幹淨、清潔、被試閥門的法（fǎ）蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時（shí）刻檢查O形國損壞。 

②測試台各（gè）部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢（jiǎn）查、更換對新投入使用的設備，使（shǐ）3個月既清洗油箱，更換新油，以後（hòu）每隔（gé）一年進行清洗和（hé）更換一次，油量不能低於油位計（jì）的下限，油箱內的油液溫度（dù）不（bú）能（néng）超過 55℃。

④安裝調試和（hé）維護時（shí），必須嚴格檢查限（xiàn）位裝置是否靈活可靠，當吊鉤升至上極（jí）限位置時，吊鉤外殼到卷筒外殼之距離必須大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤降至下極限位置時，應保證卷筒上鋼絲繩安全圈，有效安全圈必須在（zài）2圈（quān）以上。

⑤液壓閥（fá）門測試台應由專人操縱，操縱者應充分掌握安全操作規程，嚴禁歪拉斜吊。在使用中必須由專門人員（yuán）定期對液壓閥門（mén）測試台進行檢查，發現故障及時（shí）采取措施，並仔細（xì）加以記錄。

五、使用操作方法

1、被試（shì）閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(佳木斯閥門試壓機)，調整測試台的（de）左向工（gōng）作裝夾（jiá）位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓（yā）爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增（zēng）壓>按（àn）鈕，調節<增壓調節（jiē）閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油（yóu）缸所需壓（yā）力對照表中的閥（fá）門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉（bì）<氣總（zǒng）開關（guān）、氣表開關泄（xiè）壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試（shì）閥門密封（fēng）測試。

2、水（shuǐ）壓（yā）、水泵（bèng）的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低（dī）壓水泵（bèng）>開，先把被試閥門內部水（shuǐ）注（zhù）滿（mǎn），低（dī）水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減（jiǎn）壓閥J-25B>把液體試壓壓力達到（dào）和被試閥門密封壓力及電（diàn）接點（diǎn）壓力表值相同時，高（gāo）壓水泵就自動停機，關（guān）閉 <總水開（kāi）關>。保壓數（shù）分鍾（zhōng）後，水壓（yā）表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開（kāi）關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水（shuǐ）壓表>為零，可以放鬆被試閥門（mén）或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密（mì）封測試（shì）完畢後（hòu），繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向（xiàng）測（cè）試台裝夾裝置（zhì），按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把（bǎ）右端壓（yā）緊，並對照（zhào） <夾緊油缸所需壓力對（duì）照表>；中（zhōng）的液壓（yā）夾緊（jǐn）係統壓（yā）力 <增壓>；PS值相同（tóng），開<右向進水（shuǐ）>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試（shì）閥門氣密封（fēng）測（cè）試方法

<氣源用戶（hù）自備連接>作氣（qì）密封測試時，隻能在左端進行密封測試將（jiāng）左邊工（gōng）作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開（kāi）關、右向進水。開c氣總開關、氣表開（kāi）關，向被試閥立刻另（lìng）一（yī）端內，注入清（qīng）水，觀察被試閥門內（nèi）的密（mì）封性（xìng）能及氣泡。測試（shì）完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓（yā）力為零後，再將被試閥（fá）門卸（xiè）下。