產品參數

一、牡（mǔ）丹江閥門液壓測（cè）試台（tái）概述

閥門液壓測試台是我公司在積累多年生產閥門檢測設備技術的基礎上按照GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢測》的（de）標（biāo）準規範要求，自行設計改（gǎi）進新一代YFA-F型液壓閥門測試台。閥門液壓測（cè）試台集機電、液壓、試壓、液（yè）體介質（zhì）貯（zhù）存循環使用於一體，具有功能完善、性能穩定、自動化程度高等特點。

閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製（zhì），對被（bèi）試閥門無（wú）任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減（jiǎn）輕勞（láo）動強度，閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石（shí）油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門（mén）試驗檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原（yuán）理及結構

閥門液壓測試台采用以閥（fá）門法（fǎ）蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的（de）裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影（yǐng）響測試結果（guǒ）的外力，符合（hé）標準規定的閥門（mén）壓力測試要（yào）求。

閥門液壓（yā）測試台結構大致可分（fèn）為液壓係（xì）統、電器控製係統（tǒng）、左（zuǒ）右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右（yòu）邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構（gòu）由夾爪的夾緊裝置和徑向（xiàng）移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現（xiàn），使各爪（zhǎo）受力均勻，夾緊可（kě）靠。夾爪的（de）徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪（zhǎo）徑向同步移動（dòng）。左邊工（gōng）作（zuò）台可自動進退。並具有性能（néng）好，結構簡單緊湊等特點。液（yè）壓電（diàn）器控製係（xì）統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試（shì）台的控製部分（fèn），在與電器（qì）聯合控製（zhì）下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求（qiú）。

閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、使用注意（yì）事項和要求

1、設備安裝：校好閥門液壓測試台安置水平或用混凝土固定底（dǐ）腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液（yè）壓油（yóu）或20—30#機（jī）械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動（dòng）按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針（zhēn）方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動（dòng）作，檢查（chá）各管路有無泄漏（lòu），發現不良現象，應立即停（tíng）機排除。

4、試驗的介質：水具有方（fāng）便，不汙染環境（jìng）等優（yōu）點，因而應用廣泛，要確保對被試閥門不會（huì）腐蝕及在閥門液（yè）壓機介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首（shǒu）先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所（suǒ）需壓（yā）力對（duì）照表》中液壓壓緊係（xì）統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值（zhí）超高、防止被試（shì）閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試（shì）驗閥門壓力相同，然後（hòu）進行工（gōng）作。 鑄鐵閥門不得用錘（chuí）擊，閥門在（zài）試驗（yàn）中，操（cāo）作人員（yuán）應注（zhù）意（yì）安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時（shí）介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應（yīng）將閥門內壓（yā）力排盡（jìn）後才可放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在（zài）有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於 1.5級。

8、閥門液壓測試（shì）台注意事項（xiàng）

①測試台工作麵應保（bǎo）持幹淨、清潔、被試（shì）閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢（jiǎn）查O形（xíng）國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使（shǐ）用。 

③液壓油要定期（qī）檢查（chá）、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年（nián）進行清洗和更換一（yī）次，油量不能（néng）低於油位計的下（xià）限，油箱內的油液溫度不能超過（guò） 55℃。

④安（ān）裝調試和維護（hù）時，必須嚴格檢（jiǎn）查限位裝置是否靈活可靠，當吊鉤升至上極限位置時，吊鉤外殼到卷（juàn）筒外殼之（zhī）距離必（bì）須大（dà）於50mm（10t,16t,20t必須大（dà）於120mm）。當吊（diào）鉤降至下極限位置時，應保證卷筒上（shàng）鋼絲（sī）繩安（ān）全圈，有（yǒu）效安全圈必須在2圈以上。

⑤液壓閥（fá）門（mén）測試（shì）台應由專人操（cāo）縱，操縱者應充分掌（zhǎng）握（wò）安全操作規程，嚴禁歪拉斜吊。在使用中必須由專門人員定期對液壓閥門測試台進行檢（jiǎn）查，發現故障及時采取措施，並仔細加以記錄。

五、使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按（àn）該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(牡丹（dān）江閥門試（shì）壓機)，調整測試台的左（zuǒ）向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾（jiá）緊工作台的密封盤中心，點動（dòng） <左（zuǒ）徑向進>按鈕，將壓爪進到（dào）被試閥門（mén）的法蘭背後麵的正確位置（zhì），按<左軸向緊>按鈕（niǔ）<參照（zhào）夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係（xì）統<增（zēng）壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增（zēng）壓表>；的壓力和夫緊（jǐn）油缸（gāng）所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力（lì）、 PN值相同，一（yī）切正確後，關閉（bì）<氣總（zǒng）開關、氣表開關泄壓（yā）開關（guān）>。打開（kāi）<水總開關（guān）、左向進水>既（jì）可作被試閥門密封測試（shì）。

2、水壓、水泵的使用方（fāng）法

調整（zhěng）水源電接點壓力表，水泵開關（guān）<低壓水泵>開，先把（bǎ）被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關（guān）掉水泵開關<低壓水泵>關（guān）。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵（bèng），液壓係統減壓（yā）閥J-25B>把液體試（shì）壓壓力達到和被試閥（fá）門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓（yā）表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表（biǎo）>為零，可以放鬆被試閥門或同時（shí）繼續進行強（qiáng）度（dù）測試（shì）。

3、被試閥門（mén）強度測試裝夾（jiá）

閥門密封測試完畢後，繼續進行作強（qiáng）度測試，左向夾緊不變，調整右向測試（shì）台（tái）裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另（lìng）一（yī）端相碰，參照左向程序，把右端（duān）壓緊，並對照 <夾緊油（yóu）缸（gāng）所需壓力對照表（biǎo）>；中的液壓（yā）夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封（fēng）後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密（mì）封測試時，隻（zhī）能在左端進行密封測試將左（zuǒ）邊工作主盤向上旋轉90度平（píng）麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關（guān）閉水總開關、泄壓開關、右向進水（shuǐ）。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻（kè）另一端內，注入清水，觀察被試閥（fá）門內的密封性能及氣泡（pào）。測試完畢關閉 <氣總（zǒng）開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下（xià）。