產品參數

一、西安閥門液壓測試台概述（shù）

閥（fá）門液壓測試台（tái）是我公司在積累多年生產（chǎn）閥門檢測設備技術的（de）基礎上按照GB/T13927-1992《通用閥（fá）門壓力（lì）試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，自行設計改進新一代YFA-F型（xíng）液壓閥門（mén）測試台。閥門液壓（yā）測試台集機電（diàn）、液壓、試壓、液體介（jiè）質（zhì）貯存循環使用於一體，具有功能完善、性能（néng）穩定、自動化程度高等特點。

閥門液壓測（cè）試（shì）台（tái）全過程由液壓傳（chuán）動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗（yàn）結果的外力。極大地（dì）提高工作效率和減輕勞（láo）動（dòng）強度，閥門液壓測試台廣泛用於閥門製（zhì）造業和石油、石化、核電、化工等使用（yòng）、閥門維修部門等（děng）單位的一種（zhǒng）先進理想的閥門（mén）試驗檢（jiǎn）測設備、閥（fá）門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

閥門液壓測試台采用以閥門法蘭（lán）端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工（gōng）作。對被測閥（fá）門（mén）無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

閥門液壓測試台結構（gòu）大致可分為液壓係統、電器控製係統（tǒng）、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循（xún）環係（xì）統等（děng）部件（jiàn）組成。右邊工（gōng）作（zuò）台設有夾緊機構和 90度翻（fān）轉機構，夾緊機構（gòu）由夾爪的夾緊裝（zhuāng）置和徑向（xiàng）移動裝置組成，夾爪的夾（jiá）緊裝（zhuāng）置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的（de）徑向（xiàng）移動裝（zhuāng）置是采用杠杆式結構，實現了各爪（zhǎo）徑向同步移動（dòng）。左（zuǒ）邊工作（zuò）台可自動（dòng）進退。並具有性能好，結構簡單緊湊（còu）等特點。液（yè）壓電器控製係統（tǒng） (詳見液壓（yā）和電器原理圖)安裝在底層固定（dìng）架內，是測試台的控製部（bù）分，在與（yǔ）電器聯合（hé）控（kòng）製（zhì）下使各機構（gòu）能協調動作，滿足測試程序要求。

閥門（mén）液壓測試台的外形結構示意圖：

三、使用注（zhù）意事項（xiàng）和要求

1、設（shè）備安裝：校好閥門液壓測試台安置水平或用混凝土固定（dìng）底腳螺（luó）栓。

2、選用N32—46#普通（tōng）液壓（yā）油（yóu），N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油（yóu）箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後（hòu），調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現（xiàn）象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：水具有方便，不汙染環境等優點，因而應用（yòng）廣泛，要（yào）確保對（duì）被試閥門（mén）不會腐蝕及在閥門液（yè）壓機介質要求所需要。在水箱（xiāng）中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照（zhào）《壓緊油缸所需壓力（lì）對照表》中液壓（yā）壓緊係統壓力值，進行增（zēng）壓壓力調節（jiē），嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始（shǐ）工作前（qián），先調節好電接點（diǎn）壓力表與（yǔ）被試（shì）驗閥（fá）門壓（yā）力（lì）相同，然（rán）後進行工作。 鑄鐵閥門不得用（yòng）錘擊，閥門在試驗中，操作人（rén）員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質（zhì）壓（yā）力過高破損（sǔn），閥門試驗完（wán）畢，應將閥門內壓力（lì）排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝置的（de）壓力表必須經當地計量部門鑒（jiàn）定合格其合格證應在有效期內，壓（yā）力表的量程不能低於（yú）測試壓力15倍，精（jīng）度不低（dī）於 1.5級（jí）。

8、閥（fá）門液壓測試台注意（yì）事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤（rùn）滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新（xīn）油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱（xiāng）內的油液溫度（dù）不能超過（guò） 55℃。

④安裝調試和維護時，必須嚴格檢查（chá）限位裝置是否靈活可靠，當吊鉤升（shēng）至（zhì）上極限位置時，吊鉤外殼到卷筒外（wài）殼之距離必須大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤降（jiàng）至下極限位置時，應保證卷筒上鋼絲繩安全圈，有效安全圈必須在（zài）2圈以上。

⑤液壓閥門測試台應由專人操縱，操縱者應（yīng）充分掌握安全操作規程，嚴禁歪（wāi）拉斜吊。在使用中必須（xū）由專門人員定期對液壓閥門測試台進行檢查，發現故障及時采取措施，並仔細加以記錄。

五、使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按（àn）該測試台型號（hào）選擇通徑大不的被試閥門(西安閥門試壓機)，調整測試台的（de）左向工作裝夾位置，將被試（shì）的閥門放（fàng）在測試台左向夾緊工作台的密（mì）封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增（zēng）壓>；PN值，按<左（zuǒ）向增壓（yā）>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的（de）閥門通徑、壓力、 PN值相同，一（yī）切正確後，關閉<氣總開（kāi）關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使（shǐ）用方法

調整水源電（diàn）接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水（shuǐ）壓力（lì）表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵（bèng）開關<低壓水泵>關（guān）。再按<高壓水（shuǐ）泵開>調節供（gòng）水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減（jiǎn）壓（yā）閥J-25B>把液（yè）體試壓壓力達到和被試閥門密封（fēng）壓（yā）力及電接點壓力表值相（xiàng）同時，高（gāo）壓水泵就自動（dòng）停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將（jiāng）被試閥門內的壓（yā）力泄壓，<水壓表>為（wéi）零，可以放鬆（sōng）被（bèi）試閥門或（huò）同時繼續（xù）進行強度測試。

3、被試閥門強度測試（shì）裝夾

閥門密封（fēng）測試完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向（xiàng）測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移（yí）動架一（yī）端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把（bǎ）右（yòu）端壓緊，並對照 <夾緊油（yóu）缸所需（xū）壓力對（duì）照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向（xiàng）進（jìn）水>打開（kāi）被試閥門密封後，參照<=>水（shuǐ）壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣（qì）源（yuán）用戶自備連接>作氣密封測試（shì）時，隻能在（zài）左端進行（háng）密封測試將左邊工作主盤（pán）向上旋轉90度平麵，接（jiē）<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將（jiāng）被式閥（fá）門裝夾完畢，關（guān）閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水（shuǐ），觀察被試閥門內的密封性能（néng）及氣泡。測試完畢關閉（bì） <氣總開關>開<泄壓開關>，氣（qì）壓表壓力為零後，再（zài）將被試閥門卸下。