產品參數

一、哈（hā）爾濱閥門液壓測試台概述

閥門液壓測試台（tái）是我公司在（zài）積（jī）累多年生產閥門檢（jiǎn）測設備技術的基礎上按照GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗（yàn）》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與（yǔ）檢測》的標準規範要（yào）求，自行設計改（gǎi）進新一代YFA-F型液壓閥門測試台。閥門液壓測試台集機電、液壓、試壓、液體介質貯存循環使用於一體，具有（yǒu）功能完善、性能穩定、自動化程度高等特點。

閥門液壓測試（shì）台全過（guò）程由液壓傳動，電器控（kòng）製，對被試閥門無任何附加影響試驗（yàn）結果的外（wài）力。極大地提高（gāo）工作效率和減輕勞動強度，閥門液壓測試台廣（guǎng）泛用於閥門製造業和石油（yóu）、石（shí）化、核電、化工等使用、閥門維修部門（mén）等單（dān）位的一種先進理想的閥門試驗檢測設（shè）備、閥（fá）門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

閥門液壓測試台采（cǎi）用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的（de）裝夾方法進行工作。對被測閥門無（wú）附（fù）加影響測試（shì）結果的外力，符合（hé）標準規定的閥門（mén）壓力測（cè）試要（yào）求。

閥門液壓測試台結構大致可分（fèn）為液壓係統、電器控製係統（tǒng）、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統（tǒng）等部件組成。右邊工作台設有（yǒu）夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由（yóu）夾爪的夾緊裝置（zhì）和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實（shí）現，使各爪（zhǎo）受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向（xiàng）移動裝置（zhì）是（shì）采用杠杆式結構，實現（xiàn）了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動（dòng）進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器（qì）控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協（xié）調動作，滿足測試程序要求。

閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、使用注意事（shì）項和要求（qiú）

1、設備（bèi）安裝：校好閥門液（yè）壓測試台安置水平或用混凝土（tǔ）固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普（pǔ）通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能（néng）低於油（yóu）位計下限（xiàn）。

3、接（jiē）通電源，按油（yóu）泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順（shùn）時針方向（xiàng）)進行5~10分（fèn）鍾空（kōng）載運轉後，調節油（yóu）泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各（gè）管路有（yǒu）無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試（shì）驗的介質（zhì）：水具有方便，不汙染環境（jìng）等優點，因而應用廣泛，要確（què）保對（duì）被試閥門不會腐蝕及在閥門（mén）液壓機介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗（yàn）介質。

5、測試閥門時，首先根據被試（shì）閥（fá）門（mén）試（shì）驗壓力，要求參照《壓緊油（yóu）缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統（tǒng）壓力（lì）值，進（jìn）行增壓（yā）壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形（xíng）損壞。

6、液壓供壓水泵開始工（gōng）作前，先調（diào）節好電（diàn）接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不（bú）得用錘擊，閥門在試驗中，操作（zuò）人員應注意安全，正（zhèng）確（què）使用，特別注意測試鑄（zhù）鐵閥門時介質壓力（lì）過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓（yā）機。

7、壓力試驗裝置的壓力表必須經當地計（jì）量部門鑒定合格其合格（gé）證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試（shì）壓（yā）力15倍，精（jīng）度不低於 1.5級。

8、閥門液壓測試台注意事（shì）項

①測試台工作（zuò）麵應保持（chí）幹淨、清潔（jié）、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更（gèng）換對新投（tóu）入使（shǐ）用的設備，使3個月既清洗油箱，更換（huàn）新（xīn）油（yóu），以後每隔一年進（jìn）行清洗和更（gèng）換一次，油量不能低於油位計（jì）的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

④安裝調試和維（wéi）護時，必須嚴格（gé）檢查限位裝置是否靈活可靠，當吊鉤升至上極限位置時，吊鉤外殼到卷筒外殼之距離必須大（dà）於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤降至下極限位置時，應保證（zhèng）卷筒上鋼絲繩安全圈（quān），有效安全圈必須在2圈以上。

⑤液壓（yā）閥門測試台應由專人操縱，操縱者應充分掌握安全操作規程，嚴禁歪拉斜吊（diào）。在使用中必（bì）須由專門人員定期對液壓閥門測試台進行檢查，發現故障（zhàng）及時采（cǎi）取措施，並仔細加以記錄。

五、使用操作方法

1、被試閥門的裝（zhuāng）夾

按該測（cè）試台型號選擇通徑大不（bú）的被試（shì）閥門(哈爾濱閥門試壓機)，調整測試台的左向工（gōng）作裝夾位置，將被（bèi）試的閥門（mén）放在測試台左向夾（jiá）緊工作台的（de）密封盤中心，點動 <左（zuǒ）徑（jìng）向進>按鈕（niǔ），將壓爪進到被試閥門的法蘭（lán）背後麵的正確位（wèi）置，按<左軸向緊>按鈕（niǔ）<參照夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按（àn）<左（zuǒ）向增壓>按鈕，調節<增（zēng）壓調節閥>，將<左增壓（yā）表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對（duì）照（zhào）表中的閥門（mén）通徑、壓力、 PN值相（xiàng）同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄（xiè）壓開關（guān）>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試（shì）閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水（shuǐ）源電接點壓力表，水泵開關（guān）<低壓水（shuǐ）泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵（bèng）>關（guān）。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高（gāo）壓水泵就自動停機，關（guān）閉（bì） <總水開關>。保壓數分（fèn）鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開（kāi）<泄壓開（kāi）關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓（yā）表>為（wéi）零，可以放鬆被試閥門或（huò）同時繼（jì）續進行強度測試。

3、被試（shì）閥門強度測試裝夾

閥（fá）門密封（fēng）測試（shì）完畢後，繼續進行作強度測（cè）試（shì），左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按（àn）鈕，將移動架（jià）一端主（zhǔ）盤密封盤，進到被試閥門法蘭的（de）另一端相碰，參照左向（xiàng）程序，把（bǎ）右端壓緊，並對照 <夾緊（jǐn）油（yóu）缸所需壓力對照表>；中的液壓夾（jiá）緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右（yòu）向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強（qiáng）度測（cè）試。

4、被試閥門氣密封測試方法（fǎ）

<氣源用戶自備（bèi）連接>作氣密封測試時（shí），隻能在左端進（jìn）行密（mì）封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣（qì）表開關，向被試閥立刻（kè）另一端內（nèi），注入清水（shuǐ），觀察被試（shì）閥門內的密封性能及氣泡。測試（shì）完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再（zài）將被試閥門卸下。