產品參數

一、佳木斯閥門液壓測試台概（gài）述

閥門液（yè）壓測試台（tái）是我（wǒ）公司在積累多年生產閥門檢測設備技術的基礎上按照GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，自行設計改（gǎi）進新一代YFA-F型液壓閥門測試台。閥（fá）門液壓測試台集（jí）機電、液壓、試壓、液體介質貯存循環使用（yòng）於一體（tǐ），具有功能完善、性能穩定、自動化（huà）程度高等（děng）特點。

閥門液壓測試台全過程由液壓傳動（dòng），電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力（lì）。極大地提高工作（zuò）效率和減（jiǎn）輕（qīng）勞動強度，閥門（mén）液壓（yā）測試台廣泛（fàn）用（yòng）於閥門製造業（yè）和石油、石化、核電、化（huà）工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理（lǐ）想的閥門試驗（yàn）檢測設備、閥門維修（xiū）試驗設備。

二、工作原理及結構（gòu）

閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝（zhuāng）夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測（cè）試要求。

閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係（xì）統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和（hé）液動供壓裝置及介（jiè）質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和（hé） 90度翻轉機構（gòu），夾緊機構由夾爪的（de）夾緊（jǐn）裝置和徑向移動裝置（zhì）組（zǔ）成，夾爪的夾緊（jǐn）裝（zhuāng）置是采用（yòng）各油缸直接驅動來實（shí）現，使各（gè）爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝（zhuāng）置是采用杠杆式結（jié）構，實現了（le）各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進（jìn）退。並具有性（xìng）能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器（qì）控製（zhì）係統 (詳見液壓和電器原理圖)安（ān）裝在（zài）底層固定架內（nèi），是測試（shì）台的控製（zhì）部（bù）分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿（mǎn）足測（cè）試程序要求。

閥門液壓（yā）測試台的外形結構示意圖：

三、使用注意事項和要求（qiú）

1、設備安裝：校好閥門液壓測試（shì）台安置水平或用（yòng）混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液（yè）壓油（yóu），N32—46#抗磨液壓（yā）油或20—30#機械油，注（zhù）入油箱（xiāng），油量不能低於（yú）油位計下限。

3、接通電源，按（àn）油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進（jìn）行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不（bú）良現象，應立即停機排除。

4、試（shì）驗的介（jiè）質：水具有方便，不汙（wū）染環境等優點，因而應用廣泛，要確保對被試閥門不會腐（fǔ）蝕（shí）及在閥門液壓機介質要求所需要。在水（shuǐ）箱中，添加防鏽劑或者常（cháng）用油作試驗介質（zhì）。

5、測試閥門（mén）時，首先根據被試閥門試驗（yàn）壓力，要求參照《壓緊油（yóu）缸所需壓力對照表》中液（yè）壓壓緊係統（tǒng）壓（yā）力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工（gōng）作前，先調節好電接點壓力表與被試驗（yàn）閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人（rén）員應注意安全，正確使用，特（tè）別注意測試鑄（zhù）鐵閥（fá）門時介（jiè）質壓力過高破損，閥門試驗完（wán）畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆（sōng）軸向壓機。

7、壓（yā）力（lì）試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門（mén）鑒定（dìng）合格其（qí）合格證應（yīng）在有效期內，壓力表的量程不能低於測試（shì）壓力15倍，精度不低於 1.5級。

8、閥門液壓測試台注意事項

①測試台（tái）工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥（fá）門的法蘭與（yǔ）密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形（xíng）國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油（yóu），保持（chí）清潔潤滑使用。 

③液壓油（yóu）要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗（xǐ）油箱，更換（huàn）新油，以後每隔一（yī）年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱（xiāng）內的油液溫度不能超過 55℃。

④安裝調試和維護時，必須嚴格檢查限位裝置是否靈活可靠，當吊鉤升至上極限位置時，吊鉤外殼到卷筒外殼（ké）之距離必須大於50mm（10t,16t,20t必須（xū）大（dà）於120mm）。當吊鉤降至下極限位置時，應保證卷（juàn）筒上鋼絲（sī）繩安全圈，有（yǒu）效安全（quán）圈必須在2圈以上。

⑤液壓閥門測試台應由專人操縱，操縱者應充分掌握安全操作規程，嚴禁歪拉（lā）斜吊。在使用中必須由專門人（rén）員（yuán）定期對液壓閥門測試台進行檢（jiǎn）查，發（fā）現故障及時采取（qǔ）措施，並仔細加以記錄。

五、使用操作方（fāng）法

1、被試閥門（mén）的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門（mén）(佳木斯（sī）閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝（zhuāng）夾位置，將（jiāng）被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左（zuǒ）徑向進（jìn）>按鈕，將壓爪進到被試閥門（mén）的法蘭背後（hòu）麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左（zuǒ）向增壓>按鈕（niǔ），調節<增壓調節閥>，將<左增壓（yā）表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑（jìng）、壓力、 PN值相同，一（yī）切正（zhèng）確後，關閉<氣總開關（guān）、氣（qì）表開關泄壓開關>。打開（kāi）<水總開關、左向進水>既（jì）可作被試閥（fá）門密封測試。

2、水壓、水泵（bèng）的使用方法

調整水（shuǐ）源電接點（diǎn）壓力表，水泵開關<低壓（yā）水泵>開（kāi），先把被試閥門（mén）內部水注（zhù）滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節（jiē）供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係（xì）統減壓閥J-25B>把（bǎ）液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點（diǎn）壓力表值相同時，高壓水泵（bèng）就（jiù）自動停機（jī），關閉 <總水開（kāi）關>。保壓數分鍾後，水壓表（biǎo）無下降，測試（shì）密封完（wán）畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓（yā）表>為（wéi）零，可以放鬆被試（shì）閥門或同（tóng）時繼續（xù）進行強度測試。

3、被試閥門強度測（cè）試裝夾

閥門（mén）密封測試完畢後，繼（jì）續（xù）進行作（zuò）強度測試，左（zuǒ）向夾緊不（bú）變，調整右向測試台（tái）裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移（yí）動架一（yī）端主盤密封盤，進到被試（shì）閥門法蘭的另一端相（xiàng）碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓（yā）夾緊係（xì）統壓力 <增（zēng）壓>；PS值相同（tóng），開<右向進水>打開被試閥門密封後，參（cān）照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密（mì）封測（cè）試方法

<氣源（yuán）用戶自備連接（jiē）>作氣（qì）密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊（biān）工（gōng）作（zuò）主盤向（xiàng）上旋（xuán）轉90度（dù）平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清（qīng）水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測（cè）試完畢關閉（bì） <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零（líng）後，再（zài）將被試閥門卸下。