產品參數

一、齊齊哈爾閥門液壓測試台概述

閥門液壓測試台是我公（gōng）司在積累多年生產閥門檢測設備技術的基（jī）礎上按照（zhào）GB/T13927-1992《通（tōng）用閥門壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥門（mén）的試驗與檢測》的標準規範（fàn）要求，自行設計改進新一代YFA-F型液壓閥門（mén）測試（shì）台。閥門液壓測（cè）試台集機電、液壓、試壓、液體介質（zhì）貯存循環使用於一體，具有功能完善、性能穩（wěn）定、自動化程度高等特點。

閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地（dì）提高工作（zuò）效率和減輕勞（láo）動（dòng）強度，閥門液壓測試台廣（guǎng）泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的（de）閥門試驗檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

閥門液壓測試台采用以閥門法（fǎ）蘭端麵定位，活（huó）動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法（fǎ）進行工作。對被（bèi）測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓（yā）力測試要求。

閥（fá）門液壓測試台結構（gòu）大致可分（fèn）為液壓係（xì）統、電器控製係統（tǒng）、左右工作台活動夾爪和液動供（gòng）壓裝置（zhì）及介質循環係（xì）統（tǒng）等部件組成。右邊工作台（tái）設（shè）有夾（jiá）緊機構和 90度翻（fān）轉（zhuǎn）機構，夾（jiá）緊機構由夾爪（zhǎo）的夾緊裝置和徑向移動（dòng）裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油（yóu）缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現（xiàn）了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具（jù）有性能好，結構（gòu）簡單緊湊等特（tè）點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內（nèi），是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

閥門液壓測試台的外形結（jié）構示意圖：

三、使用注意事項和（hé）要求

1、設備安裝：校好閥門液壓測試台安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機（jī）械油，注入（rù）油（yóu）箱，油量不能低於（yú）油位（wèi）計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針（zhēn）方向)進行5~10分鍾空載運轉（zhuǎn）後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動（dòng）作，檢（jiǎn）查（chá）各管路有無泄漏，發現不良（liáng）現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：水具有方便，不汙染（rǎn）環境等（děng）優點，因而應用廣泛，要確保對被試閥門不會腐（fǔ）蝕及在閥門（mén）液壓機介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測（cè）試閥門時，首先根據被試閥（fá）門試驗壓力，要（yào）求參照《壓緊（jǐn）油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防（fáng）止被試（shì）閥門變形（xíng）損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同（tóng），然後進行工作（zuò）。 鑄鐵閥門不得（dé）用錘擊，閥（fá）門在試驗中，操作人員應注意安全，正（zhèng）確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高（gāo）破損，閥門試驗完（wán）畢，應將閥門內壓力排盡後才可（kě）放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗（yàn）裝置的壓力表必須（xū）經（jīng）當地計量部門（mén）鑒定合（hé）格（gé）其合格證應在有效期內，壓力表（biǎo）的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於 1.5級。

8、閥（fá）門液壓測試台注意事項

①測（cè）試（shì）台（tái）工（gōng）作麵應保（bǎo）持幹淨、清潔、被（bèi）試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件（jiàn）的活動處，要經常加油，保（bǎo）持（chí）清潔（jié）潤滑（huá）使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次（cì），油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度（dù）不能（néng）超過 55℃。

④安裝調試和維護時，必須嚴格（gé）檢查限（xiàn）位裝置是否靈（líng）活可靠（kào），當吊鉤升至上極限位置時，吊鉤外殼到卷筒外（wài）殼之距離必須大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤（gōu）降至下極限位置時，應保（bǎo）證卷筒上鋼絲（sī）繩安全圈，有（yǒu）效（xiào）安全圈必須（xū）在2圈以上。

⑤液壓閥門測試台應由（yóu）專人（rén）操縱（zòng），操縱者應充分掌握安全（quán）操作規（guī）程，嚴禁歪拉斜吊。在使（shǐ）用中必須由專門人員定期（qī）對液壓閥（fá）門測試台進（jìn）行檢查，發現故障及時采取措施，並仔細（xì）加以記錄。

五、使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按（àn）該（gāi）測試台型號選擇（zé）通徑（jìng）大不的被試閥（fá）門(齊齊哈（hā）爾閥門（mén）試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將（jiāng）被試的閥門放在（zài）測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑（jìng）向進>按鈕，將壓爪（zhǎo）進到被試閥門（mén）的法蘭背（bèi）後麵的正確位置，按<左（zuǒ）軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓（yā）力對照表 >中的（de）液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左（zuǒ）向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照（zhào）表中的（de）閥門通徑（jìng）、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向（xiàng）進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電（diàn）接點壓力表（biǎo），水泵開（kāi）關<低壓（yā）水（shuǐ）泵>開，先把（bǎ）被試閥門內部水注滿，低水壓（yā）力（lì）表為0.5MPa內水已滿（mǎn），關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵（bèng）開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液體試壓壓力達到和被試（shì）閥門（mén）密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保（bǎo）壓（yā）數（shù）分鍾後，水壓表（biǎo）無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥（fá）門內的壓力泄壓，<水（shuǐ）壓（yā）表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封測試完畢後，繼續進（jìn）行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝（zhuāng）置，按<移動架進>；按鈕（niǔ），將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門（mén）法蘭的另一端相碰，參照左向程序（xù），把右（yòu）端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對（duì）照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增（zēng）壓>；PS值相同，開<右（yòu）向進水>打開被試閥門（mén）密封後，參照<=>水壓、水泵（bèng）使用方法（fǎ），進行閥（fá）門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣（qì）密封測試（shì）時（shí），隻能在左端進（jìn）行密（mì）封測試將左（zuǒ）邊工作主盤向上旋轉90度平（píng）麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝（zhuāng）夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右（yòu）向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內（nèi），注入清水，觀察被試閥門（mén）內的密封性能及氣泡。測試完畢關（guān）閉 <氣總開關（guān）>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。