產品（pǐn）參數

YFA-L型立式鎮江閥（fá）門液壓測試台具有水、氣（qì）、油密封性能和強度性能的試驗，適（shì）用於閘閥、球閥、截（jié）止閥等法蘭式閥（fá）門，小口徑焊接閥（fá）門、承插焊（hàn）閥門和絲（sī）扣閥門的壓力試驗和檢驗。羅浮閥門集團浙江鎮江西高泵閥有限公司生（shēng）產的立式閥（fá）門液壓測（cè）試台采用以閥門（mén）法蘭端麵做密封定位，由（yóu）工作台上的徑向移動夾爪來控製（zhì）被（bèi）試閥門法蘭大小尺寸，再由軸（zhóu）向夾爪壓緊閥門法蘭背麵裝夾（jiá）方法，來（lái）實現測試各類（lèi）通徑大小不同閥門的密封試驗。

一、立式閥（fá）門液壓測試台（tái）簡介

YFA-L型立（lì）式（shì）閥門液壓測試台是我公司為解決廣大使用單位對閥門測試台的多類型選擇使（shǐ）用需要，按照GB/T 13927-2008《工業（yè）閥門 壓力試驗》標準要求，設計製造立式（shì）閥門檢測設備。立式閥門液壓（yā）測試台具有技術先進、功能完善、結構靈巧、實用方便等特點，適應各類高、中（zhōng）低壓閥門及絲扣閥的密封強度等性能（néng）的試驗，立式閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造（zào）業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一（yī）種先進理想（xiǎng）的閥門試（shì）驗檢測設備，主要試驗閥門強度壓力和（hé）閥門密封（fēng）嚴密性。該試驗台使用廣泛、操作方便、效率高。

二、工作原理及結構

YFA-L型閥門測試台由活動夾爪與液壓油缸頂壓相結（jié）合（hé）方法進（jìn）行各種類閥門性能試驗，對被試閥門無（wú）附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門檢測設備要求。該機結構分為液壓（yā）係統，電器控製係統，工作台夾緊裝置及液動供動裝置與液體介質（zhì）貯存循環使（shǐ）用係統等組成。工作台夾緊裝（zhuāng）置由液壓（yā）油缸直接驅動來實現，使各夾爪受力均勻，夾緊可靠，夾緊裝置的經向移動功能由液壓油缸牽引連杆組成，實現各夾爪徑（jìng）向同步移動工作。工作台夾緊裝置上端設（shè）立活動橫梁、主柱。由橫梁（liáng）上液壓油（yóu）缸頂壓未實現（xiàn）各品種不同（tóng）的閥門強度試驗。

三、使用注意事（shì）項和（hé）要求

1、設（shè）備安裝（zhuāng）：校好立式（shì）閥門液壓測試台安置水平（píng）或（huò）用（yòng）混凝土固定（dìng）底腳螺栓。

2、選用N32 — 46#普通液壓油，N32 — 46#抗磨液壓油或20 — 30#機械油，注入油箱，油量不能低幹油位計下（xià）限

3、接通電（diàn）源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方（fāng）向，是否正確(順時針（zhēn）方向)進行5 — 10分鍾空載運轉後，調節油泵壓（yā）力在5.0MPa進行試機，各種動作（zuò），檢查各管路有無泄（xiè）汛，發現不良現象，應立（lì）即停機排除。

4、試驗的介質（zhì）：水具有方便，不汙染環境等優點，因而應（yīng）用廣泛，要確保對被試閥門不會腐蝕及在測試機介質（zhì）要求所需要。在水箱中，添（tiān）加防（fáng）鏽劑或者常（cháng）用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對（duì）照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門（mén）變（biàn）形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行（háng）工作。 鑄鐵閥（fá）門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作（zuò）人員應（yīng）注（zhù）意安全，正確使用，特別（bié）注意測試（shì）鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝置的壓（yā）力表必須經當地（dì）計量部（bù）門鑒定（dìng）合格其合格證應在有效期（qī）內，壓力表的量程（chéng）不能低幹測試壓力15倍，精度（dù）不低幹 1.5級。

8、立（lì）式閥（fá）門液（yè）壓測試台注意事項：

1）立式測試台工作麵應保持幹淨整潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允（yǔn）許有其定雜（zá）物，時刻檢查O形圈損壞（huài）。

2）立式閥（fá）門液壓測試台（tái）各（gè）部件的（de）活動處，要（yào）經常加油，保持（chí）清潔（jié）潤滑（huá）使用。 

3）液壓油要（yào）定（dìng）期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗（xǐ）油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的（de）下限，油箱內的油液溫度不能超過55~C。