產品參數

YFA-L型立式常州閥門液壓測（cè）試台具有水、氣、油密封性能和（hé）強（qiáng）度性能的試驗，適用於閘閥、球閥、截（jié）止閥等法（fǎ）蘭式閥門，小口徑（jìng）焊接（jiē）閥門、承插焊（hàn）閥門和絲扣閥門的壓力試驗和檢驗（yàn）。羅浮閥門集團浙江常州西高泵（bèng）閥有限公司生產的立式（shì）閥門液壓測試台（tái）采用以閥門法蘭端麵做密封定位，由工作台上的徑向移動夾爪來控製被試閥門法蘭大小尺寸，再（zài）由軸向夾爪壓緊閥（fá）門法蘭背麵裝夾方法，來（lái）實現測試各類通徑大小（xiǎo）不同閥（fá）門的密封試驗（yàn）。

一、立式閥（fá）門（mén）液壓測試台簡介

YFA-L型立式閥（fá）門（mén）液壓測試台是我公司為解決廣大使用單位對閥門測試台的多類型選（xuǎn）擇使用需要，按照GB/T 13927-2008《工業閥門 壓力試驗》標準要求，設（shè）計製造立式閥門檢（jiǎn）測設備。立式閥門液壓測試（shì）台具有技術先進、功能完善、結構靈巧、實用方便等特點，適應各類高、中低壓閥門及絲扣閥的密封強度等性（xìng）能的試驗，立式閥門液壓測（cè）試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥（fá）門維修部門（mén）等單位的一種先進理想的閥門試驗檢測設（shè）備（bèi），主（zhǔ）要試驗閥門強度壓力和閥門密封嚴（yán）密性。該試驗台（tái）使用廣泛、操作方便、效率高。

二、工作原理及結構

YFA-L型（xíng）閥（fá）門測試台（tái）由活動夾爪與液壓油缸頂壓相結合方法（fǎ）進行各種類閥門性能試驗，對被試閥門無附加影響測試結果的（de）外力（lì），符合標準規定的（de）閥門檢測設備（bèi）要求。該機結構分為液（yè）壓係統，電器（qì）控製係統，工（gōng）作（zuò）台夾緊裝（zhuāng）置及液（yè）動供動裝置與液體介質貯存循環使用係統等組成（chéng）。工作台夾緊裝置（zhì）由液壓油（yóu）缸直（zhí）接驅動來實現，使（shǐ）各夾爪受力均勻，夾緊可靠，夾緊裝置（zhì）的（de）經向移動功能由液壓油（yóu）缸牽引連杆（gǎn）組成，實現各夾爪徑向同步移（yí）動工作。工作台夾緊裝置上端設立（lì）活（huó）動橫梁、主柱。由橫梁上液壓油（yóu）缸頂壓未實現各品種不同的閥門強度（dù）試驗（yàn）。

三、使用注意事項和要求

1、設備安（ān）裝：校好立式（shì）閥門液（yè）壓測試台安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32 — 46#普通液壓油（yóu），N32 — 46#抗磨液壓油或20 — 30#機械油，注入油箱，油量不能低幹油位計下限

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢（jiǎn）查電機轉動方向，是否正確(順時（shí）針方向)進行5 — 10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在5.0MPa進行試機，各種動作（zuò），檢查（chá）各管（guǎn）路有無泄汛，發現不良現象，應立即（jí）停機排除。

4、試驗的介質：水具有方便（biàn），不汙（wū）染環境（jìng）等優點，因而應用廣泛，要確（què）保對被試閥門不會腐蝕及在測（cè）試機介質要求所（suǒ）需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門（mén）時，首先根據被試閥門試（shì）驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調（diào）節，嚴禁增壓壓力（lì）值超高（gāo）、防止被試閥門變形（xíng）損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調（diào）節好電（diàn）接點壓（yā）力表與被試驗閥門壓力相（xiàng）同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在（zài）試驗中，操作人員應注意安全，正確使（shǐ）用，特別注意測試（shì）鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓（yā）力排盡後才可放鬆（sōng）軸向壓機。

7、壓力試驗（yàn）裝置的壓力表必須經當（dāng）地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內（nèi），壓力表的（de）量（liàng）程不能低幹測試（shì）壓力15倍，精（jīng）度不低幹 1.5級。

8、立式閥門液壓測試台注意事項：

1）立式測試台工（gōng）作麵應保持幹淨整潔、被試閥門的（de）法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形圈損壞（huài）。

2）立（lì）式閥（fá）門液壓測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用（yòng）。 

3）液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更（gèng）換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於（yú）油（yóu）位計的下限，油箱內的（de）油液溫度不能超過55~C。