產品（pǐn）參（cān）數

YFA-L型立式（shì）南通閥門液壓測試台具有水、氣、油密封（fēng）性能和強度性能的試驗，適用於閘閥（fá）、球（qiú）閥、截止閥等法蘭式閥門，小口（kǒu）徑焊接閥門、承插（chā）焊閥門和絲扣閥（fá）門的壓力（lì）試驗和檢（jiǎn）驗。羅浮閥門集團浙江南通西高泵閥有限公司生產的立式閥門液壓測試台采用以閥門（mén）法蘭端麵做密封定位，由工作台上的徑向（xiàng）移動夾爪來控製被試閥（fá）門法蘭大小尺寸，再由軸向夾爪壓緊閥門法蘭背麵裝夾（jiá）方法，來實現測（cè）試各類通徑大小不同閥門的密封試驗。

一、立式閥門液壓測試台簡介

YFA-L型（xíng）立式閥門（mén）液壓測試台是（shì）我公司為解決廣大使用單位對閥門測試台的多類型選擇使用需要，按照（zhào）GB/T 13927-2008《工業閥門 壓力試驗》標準要求（qiú），設計製（zhì）造立式閥門檢（jiǎn）測設備。立式閥門（mén）液壓測試（shì）台具有技術先進、功能完善、結構靈巧、實用方便等特點，適應各類高、中低壓閥門及絲扣閥的密封強度等性能的試驗，立式閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門試驗檢測設備，主要試驗閥門強度壓力和閥門密封嚴密性。該試驗台使用廣泛、操作方便、效率高。

二、工作原理及結構

YFA-L型閥門測試台由活動夾（jiá）爪與液壓（yā）油（yóu）缸（gāng）頂壓相結合方法進行各種類閥門性能試驗，對被（bèi）試閥門無附加影（yǐng）響測試結果的外力，符合標準規定的閥門檢測設備要求（qiú）。該機結構分（fèn）為液壓係統，電器控（kòng）製係統，工作（zuò）台夾緊裝（zhuāng）置及液動供動（dòng）裝置與液體介質貯存循環使用係統等組成。工作台夾緊裝置由液壓油缸直接驅動來實現，使各夾爪受力（lì）均勻，夾緊可靠，夾緊裝置的經（jīng）向移動功能由液壓油缸牽引連杆組成，實現各夾爪徑向同步移動（dòng）工作（zuò）。工作台夾（jiá）緊裝置上端設立活動橫梁、主柱。由橫梁上（shàng）液壓油缸頂壓未實現各品種不同的（de）閥門強度試驗。

三（sān）、使用注意事項和要求

1、設（shè）備安裝：校好立式閥門液壓測試台安置水平或用混凝土（tǔ）固定底腳螺（luó）栓。

2、選用N32 — 46#普（pǔ）通液壓油，N32 — 46#抗磨（mó）液壓（yā）油或20 — 30#機械（xiè）油，注入油箱，油量不能低（dī）幹油位計下限

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動（dòng）方向，是否正確(順（shùn）時針方向)進行5 — 10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在（zài）5.0MPa進行試機（jī），各種動作，檢查各管路有無泄汛，發現不良現（xiàn）象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：水具有方便，不汙染環境等優點，因而（ér）應用廣泛，要確保對被試閥（fá）門不會腐蝕及在測試機介質（zhì）要求（qiú）所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作（zuò）試（shì）驗介（jiè）質。

5、測試閥門時（shí），首（shǒu）先根據被試閥門試驗壓（yā）力，要求參照《壓（yā）緊油缸所需壓力對照表》中液（yè）壓壓緊係統壓力值，進（jìn）行增壓壓力調（diào）節，嚴禁增壓壓力值超高、防（fáng）止被試閥門變形損（sǔn）壞。

6、液（yè）壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用（yòng）錘擊，閥門在試（shì）驗中，操作（zuò）人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介（jiè）質壓（yā）力過高破損，閥門試驗完畢，應（yīng）將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝置的壓力表必須經當地計量（liàng）部門鑒定合（hé）格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能（néng）低幹測試壓力15倍，精度（dù）不低幹 1.5級。

8、立式閥門液壓測試台注意事項（xiàng）：

1）立式測試（shì）台工作（zuò）麵應保持幹淨整潔、被試閥（fá）門的法蘭與密封盤，不允（yǔn）許有其定雜物，時刻檢查O形圈（quān）損壞。

2）立式閥門液壓測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用（yòng）。 

3）液壓油（yóu）要定期檢查（chá）、更換對新投（tóu）入使用的（de）設備，使3個（gè）月既清（qīng）洗油箱，更換新油，以後每（měi）隔一年進行清洗和更換一次（cì），油量不能低（dī）於油位（wèi）計的下（xià）限，油箱內的油液溫度不能超過55~C。