產品參數

一、延邊朝鮮族閥門液壓測試（shì）台概述

閥門液壓測試台是（shì）我公司在積累多年生產閥門檢測設（shè）備技術（shù）的基礎上按照GB/T13927-1992《通（tōng）用閥門壓力（lì）試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢測》的標準規範要（yào）求，自行設（shè）計（jì）改（gǎi）進新一代YFA-F型液壓閥門測試台。閥門液壓測試台集機電、液壓、試壓、液體介質貯存循環使用於一體，具有功能完（wán）善、性能穩定、自（zì）動化（huà）程度高等特點。

閥門液壓測試台全過程（chéng）由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和（hé）減輕勞動強度，閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化（huà）工等使用、閥門維修部門等單位的一（yī）種先進理想的閥（fá）門試驗（yàn）檢測設備（bèi）、閥門（mén）維修試驗設備。

二（èr）、工作原理及結構

閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端（duān）麵定位（wèi），活動反爪夾緊法（fǎ）蘭背麵的裝夾方法進行（háng）工作。對被測（cè）閥門無附加影響測試結果的外力，符合（hé）標準規（guī）定（dìng）的閥門壓力測試要（yào）求。

閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和（hé）液動供（gòng）壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有（yǒu）夾緊機構和 90度翻轉機（jī）構，夾緊機構（gòu）由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾（jiá）爪（zhǎo）的夾緊裝置（zhì）是采用（yòng）各油缸直接驅（qū）動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可（kě）靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現（xiàn）了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並（bìng）具有性（xìng）能（néng）好，結構簡單緊湊等特點（diǎn）。液（yè）壓電器（qì）控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製（zhì）下使各（gè）機構能（néng）協調動作，滿足測試程序要求。

閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、使用注意事項和要求

1、設備安裝：校好閥（fá）門液壓（yā）測（cè）試台安置水平（píng）或用混（hún）凝土（tǔ）固（gù）定（dìng）底腳螺栓。

2、選用N32—46#普（pǔ）通液壓油，N32—46#抗磨液壓（yā）油或20—30#機械油（yóu），注入油箱，油（yóu）量不能低（dī）於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕（niǔ），檢查電機轉動（dòng）方向，是否正確(順時針方（fāng）向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種（zhǒng）動作，檢查各管路有無泄（xiè）漏，發現不良現象，應立即停機（jī）排（pái）除。

4、試（shì）驗的介質（zhì）：水具有方便，不汙（wū）染環境等優點，因而應用廣泛，要確保對被試閥門不會腐蝕及在閥門液壓機介（jiè）質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓（yā）緊油缸所需壓力對照表（biǎo）》中液壓壓緊係（xì）統（tǒng）壓力（lì）值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防（fáng）止被試閥門（mén）變形損（sǔn）壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節（jiē）好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵（tiě）閥門不得用錘擊，閥（fá）門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門（mén）試驗完畢，應將閥門內（nèi）壓力排盡後才可放（fàng）鬆軸向（xiàng）壓機。

7、壓力試驗裝置的壓力表必須經當地計量（liàng）部（bù）門鑒定合（hé）格（gé）其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能（néng）低於測試壓（yā）力15倍，精度不低於 1.5級。

8、閥門液壓測（cè）試台注意事項

①測試台工作麵（miàn）應保持（chí）幹淨、清潔、被試閥（fá）門的法蘭與密封（fēng）盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損（sǔn）壞。 

②測試台（tái）各部件的活動處，要經常加油，保持清潔（jié）潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更（gèng）換對新投入使（shǐ）用的（de）設備，使3個月（yuè）既清（qīng）洗油箱，更換新油（yóu），以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於（yú）油（yóu）位計的下限（xiàn），油箱（xiāng）內的油液溫度（dù）不能超過（guò） 55℃。

④安裝（zhuāng）調（diào）試和維護時，必須嚴格檢查限位裝置是否靈活可靠，當吊鉤升至上極限位置時（shí），吊鉤外殼（ké）到（dào）卷筒外殼之距離必須大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤降至下極限位置時，應保證卷筒上鋼絲繩安全圈，有效安全圈必須在2圈以上。

⑤液壓閥門測（cè）試（shì）台應由專人（rén）操縱，操（cāo）縱者應充分（fèn）掌（zhǎng）握安全操作規程，嚴禁歪（wāi）拉斜吊。在使用中必須由專門人員定期對液壓閥門測試台進行（háng）檢（jiǎn）查，發現故障及時采取措（cuò）施，並（bìng）仔細加以記錄。

五、使用操作方（fāng）法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(延邊（biān）朝鮮族（zú）閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左（zuǒ）向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後（hòu）麵（miàn）的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節（jiē）<增壓調節閥>，將<左增壓（yā）表>；的壓力（lì）和（hé）夫緊油缸（gāng）所需壓力（lì）對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後（hòu），關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關（guān）>。打開<水總開關、左向進（jìn）水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點（diǎn）壓力表，水泵開關（guān）<低壓水泵>開，先把被試閥門內（nèi）部水注滿，低（dī）水（shuǐ）壓力（lì）表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開（kāi）關<低壓水泵>關。再按<高（gāo）壓水泵開>調節供水（shuǐ）泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液體試壓壓（yā）力達到和被試閥門密（mì）封壓力及電接點壓力表值相同（tóng）時，高壓水泵就自動停機（jī），關（guān）閉 <總（zǒng）水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測（cè）試密封完（wán）畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門（mén）內的壓力泄壓，<水壓表（biǎo）>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強（qiáng）度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封測（cè）試完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參（cān）照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中（zhōng）的液壓夾緊係統壓力 <增壓（yā）>；PS值相同，開（kāi）<右向進（jìn）水>打開被試閥門密封後，參照（zhào）<=>水壓、水泵使用（yòng）方法，進行（háng）閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源（yuán）用戶自備連接>作氣密（mì）封測試時，隻能（néng）在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋（xuán）轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被（bèi）式閥門裝夾完畢，關閉水總開關（guān）、泄（xiè）壓開關、右向進水。開c氣總開（kāi）關、氣（qì）表開關，向被試閥立（lì）刻另（lìng）一端內（nèi），注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡（pào）。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下（xià）。