產品參數

一、延邊朝鮮族閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓（yā）傳動，電器（qì）控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的（de）外（wài）力。極大地提（tí）高工作效率和減輕勞（láo）動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化（huà）、核電、化工等（děng）使用、閥門（mén）維修部門等單位的一種先進理想的延邊朝鮮族閥門試壓檢測設備、閥門維修（xiū）試驗設備。

二、工作原理及（jí）結構

YFA-F型閥門液壓測試台采（cǎi）用以（yǐ）閥門法蘭端麵定位，活動反（fǎn）爪夾緊法蘭背麵的裝夾（jiá）方法進行工作。對被測（cè）閥門無附加影響測試結果的外（wài）力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台（tái）結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工（gōng）作台活動夾爪和液動供壓（yā）裝置及介質（zhì）循環係統等部件組成。右邊工作（zuò）台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由（yóu）夾爪的（de）夾緊（jǐn）裝置（zhì）和徑向移動裝置組成，夾（jiá）爪的夾緊裝置是采用各油缸直（zhí）接驅動來實現，使（shǐ）各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠（gàng）杆（gǎn）式結構，實（shí）現（xiàn）了各爪（zhǎo）徑向同（tóng）步（bù）移動。左邊工作台可自動進（jìn）退（tuì）。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液（yè）壓電器控製係統 (詳見液（yè）壓和電器原理圖)安裝（zhuāng）在底層固定架內，是測試台的（de）控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿（mǎn）足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求（qiú）

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝（zhuāng）：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入（rù）油箱（xiāng），油量不能低於油位計下限。

3、接通電（diàn）源，按（àn）油泵啟動按鈕，檢查電機轉動（dòng）方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空（kōng）載運轉後，調（diào）節油泵壓（yā）力在50MPa進行試機，各種動作（zuò），檢查各管路有（yǒu）無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨（jìng）的水就可以了，循環利（lì）用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加（jiā）防（fáng）鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門（mén）試驗壓力（lì），要（yào）求參照《壓緊油缸所需壓力（lì）對照表》中液壓壓緊係（xì）統壓力值，進行增壓壓力調節（jiē），嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓（yā）供壓水（shuǐ）泵開始工作前，先調節好電接點壓（yā）力表與被試驗（yàn）閥門壓力相同，然後進行工作（zuò）。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門（mén）在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過（guò）高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排（pái）盡後才可放（fàng）鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當（dāng）地計（jì）量部門鑒定合格其（qí）合格證應在有（yǒu）效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級（jí）。

8、YFA-F型閥門液（yè）壓測試台注意事項

①測試（shì）台工作麵應保持幹（gàn）淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許（xǔ）有其定雜物，時刻檢查O形（xíng）國損壞（huài）。 

②測試台（tái）各部件的活（huó）動處（chù），要經常加（jiā）油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投（tóu）入使用的設備，使3個月既（jì）清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗（xǐ）和更換一次，油量不能低於油（yóu）位計（jì）的下限，油箱內的油（yóu）液溫（wēn）度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試（shì）閥門(延邊朝鮮族閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將（jiāng）被試的閥門放在測試台左向夾緊工（gōng）作台的密封盤中心，點動 <左徑向（xiàng）進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的（de）液壓壓緊係統（tǒng）<增壓>；PN值（zhí），按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節（jiē）閥>，將<左增壓表（biǎo）>；的（de）壓力和（hé）夫（fū）緊油缸所需壓（yā）力對照表中的（de）閥門（mén）通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開（kāi）關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試（shì）閥門密封測（cè）試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關（guān）掉（diào）水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體（tǐ）試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電（diàn）接點壓力表值相同時，高壓水（shuǐ）泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表（biǎo）無下降，測試密封完畢，開<泄壓開（kāi）關 >，將被（bèi）試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以（yǐ）放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度（dù）測試（shì）裝（zhuāng）夾

閥門密封試壓完畢（bì）後，繼續進行作（zuò）強度測（cè）試，左向夾（jiá）緊（jǐn）不變，調整右向（xiàng）測試台裝夾裝置，按<移（yí）動（dòng）架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被（bèi）試閥門法（fǎ）蘭的另一端相碰，參（cān）照左向程序，把右端（duān）壓緊，並對照 <夾緊油（yóu）缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進（jìn）行閥（fá）門強度（dù）測試。

4、被試閥門氣密封（fēng）測試方法

<氣源用戶自備連接（jiē）>作氣密封測試時，隻能在左端進行（háng）密封（fēng）測試將左（zuǒ）邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾（jiá）完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開（kāi）c氣總開關、氣表開關，向被試閥立（lì）刻另（lìng）一端（duān）內，注入清水，觀察被試閥門（mén）內的（de）密封性能及氣泡（pào）。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。