產（chǎn）品參數（shù）

一、鹽城閥門（mén）液壓測試台概述

閥門液壓測試台是我公司在積（jī）累多年生產閥門檢（jiǎn）測設備技術的基礎（chǔ）上按照GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗》和（hé）ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求（qiú），自（zì）行設計改進新一代YFA-F型液壓閥門（mén）測試台。閥門液壓測試台集機電、液壓（yā）、試壓、液體介（jiè）質貯存循（xún）環使用於一體，具有功能完善、性能穩定、自動化程度高等特點。

閥門液壓測試台全過程由液壓傳（chuán）動，電（diàn）器控製，對被試閥門（mén）無任何附加影響試驗結（jié）果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，閥（fá）門（mén）液壓測（cè）試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核（hé）電、化工等（děng）使用（yòng）、閥門維修部門等（děng）單位的一種先進理想的閥門試驗（yàn）檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位（wèi），活（huó）動反爪夾緊（jǐn）法蘭背麵的裝夾方（fāng）法進行工作。對（duì）被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標（biāo）準規定的閥門壓力測（cè）試要求。

閥門液壓測試台結構大致可分為液（yè）壓係統、電器控製係統、左右工作（zuò）台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機（jī）構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝（zhuāng）置組成，夾爪的夾緊（jǐn）裝置是（shì）采（cǎi）用各油缸（gāng）直接驅動來實（shí）現，使各爪受力均勻，夾緊可（kě）靠。夾爪的徑向移（yí）動裝置是采用杠杆（gǎn）式結構，實現了各（gè）爪徑向同步移動。左（zuǒ）邊工作台（tái）可自（zì）動進退（tuì）。並（bìng）具（jù）有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓（yā）電器控製係統 (詳見液壓和電器（qì）原理（lǐ）圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、使用注意事項和要（yào）求

1、設備安裝：校好閥門液壓測試台安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓（yā）油或20—30#機械油，注入油（yóu）箱，油量不能低於油位計（jì）下限。

3、接通電（diàn）源，按油（yóu）泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否（fǒu）正確(順時針（zhēn）方向)進行（háng）5~10分鍾（zhōng）空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立（lì）即停機排除（chú）。

4、試驗（yàn）的介質：水具有方便，不（bú）汙染環境等優點，因而（ér）應用廣（guǎng）泛，要確保對被（bèi）試（shì）閥門不會腐蝕及在閥門（mén）液壓機介質要求所需要（yào）。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根（gēn）據被試閥門試驗壓（yā）力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進（jìn）行增壓壓（yā）力調節（jiē），嚴禁增（zēng）壓壓力值超高、防止被試閥門變形損（sǔn）壞（huài）。

6、液壓供壓水泵開始工作前（qián），先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄（zhù）鐵閥（fá）門不得用（yòng）錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正（zhèng）確（què）使（shǐ）用（yòng），特別注意測（cè）試鑄鐵閥（fá）門（mén）時介質壓力（lì）過高（gāo）破損，閥門試驗（yàn）完畢，應將閥（fá）門內壓力排（pái）盡後才可放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗（yàn）裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內（nèi），壓（yā）力表的量程不能低於（yú）測試壓（yā）力15倍，精度不低於 1.5級。

8、閥門液壓測試台注意事（shì）項

①測試台工作麵（miàn）應保持（chí）幹淨、清潔、被（bèi）試（shì）閥門的（de）法蘭與（yǔ）密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動（dòng）處，要經常加油，保持清潔（jié）潤滑使（shǐ）用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年（nián）進行清洗和更換一次，油量不（bú）能低於油位計的（de）下限，油箱內（nèi）的油液溫（wēn）度不能超過 55℃。

④安裝調試和維（wéi）護時，必須嚴格檢查（chá）限位裝置是（shì）否靈活可靠，當吊鉤升至上極（jí）限位置時，吊鉤外殼到卷筒外殼之距離必須大（dà）於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤降至下極限位置時，應保證卷筒上鋼絲繩安全圈，有（yǒu）效安全圈必（bì）須在2圈以上。

⑤液壓（yā）閥門測試台應由專人操縱，操縱（zòng）者應（yīng）充分（fèn）掌握安（ān）全操作規程，嚴禁歪拉斜吊。在使用中必須由專門人員定期對液壓閥門測試台進行檢查（chá），發現故障（zhàng）及時采取措施，並仔細加以記錄。

五、使用操作方法

1、被試閥門（mén）的裝夾

按（àn）該測試台（tái）型（xíng）號（hào）選擇通徑大（dà）不的被試閥門(鹽城閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾（jiá）位置，將被試的（de）閥門放在測試台左（zuǒ）向夾緊工作台（tái）的密封盤（pán）中心，點（diǎn）動 <左徑向進>按鈕，將壓爪（zhǎo）進到被試閥門的法蘭（lán）背後麵的正確位置，按<左（zuǒ）軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值（zhí），按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左（zuǒ）增壓（yā）表>；的壓力和（hé）夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力（lì）、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左（zuǒ）向進水>既可作被試閥門（mén）密封（fēng）測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開（kāi）關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓（yā）水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供（gòng）水泵（bèng）壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封（fēng）壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉（bì） <總水開（kāi）關>。保壓數分鍾（zhōng）後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄（xiè）壓開關 >，將被試閥門內的（de）壓力泄壓，<水（shuǐ）壓表>為零，可以放鬆（sōng）被試閥門或同時繼續進行強度（dù）測試。

3、被（bèi）試閥門強度測試裝夾

閥門密封測試完畢後，繼續進（jìn）行作強度測試（shì），左向夾緊不變，調整（zhěng）右（yòu）向測試台裝夾（jiá）裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭（lán）的另一端相碰，參照（zhào）左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統（tǒng）壓力 <增壓>；PS值相同，開（kāi）<右（yòu）向進水>打開被試（shì）閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥（fá）門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接（jiē）>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊（biān）工作（zuò）主盤向上旋轉90度平麵，接（jiē）<；向上（shàng）旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水（shuǐ）。開c氣總開關、氣（qì）表開關，向被試閥立（lì）刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門（mén）內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣（qì）總（zǒng）開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零（líng）後，再將被（bèi）試閥門卸下。