產品參數

一、南（nán）京閥門液壓測試台概述

閥門（mén）液壓測試台是我公（gōng）司（sī）在積累多年生產閥門檢測（cè）設備技（jì）術的（de）基礎上（shàng）按照GB/T13927-1992《通用閥門壓（yā）力（lì）試驗》和（hé）ZBJl6006-90《閥門（mén）的（de）試驗與檢測》的標準規範（fàn）要求，自行設計改進新一代YFA-F型液壓（yā）閥門測試台。閥門液（yè）壓測（cè）試台（tái）集機電（diàn）、液（yè）壓、試壓、液（yè）體介質貯存循環使（shǐ）用於一體，具有功能完善、性能穩定、自動（dòng）化程度高等特點。

閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試（shì）閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維（wéi）修部門等單位的一種先進理想的閥門試驗檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結（jié）構

閥門液（yè）壓測試台采用以閥門法蘭（lán）端麵定位，活動（dòng）反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法（fǎ）進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外（wài）力，符合標準規（guī）定的閥門壓力測試要（yào）求。

閥門液壓測試台結構大致可分為（wéi）液壓係統、電器控製係統、左（zuǒ）右（yòu）工作台活動夾（jiá）爪和液（yè）動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作（zuò）台設有夾緊機構和 90度翻轉（zhuǎn）機構，夾緊（jǐn）機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻（yún），夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用（yòng）杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有（yǒu）性能好（hǎo），結構簡單緊湊等（děng）特（tè）點。液壓電（diàn）器控製係統 (詳見液（yè）壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器（qì）聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、使用注意事項和要求

1、設（shè）備安裝：校好閥門液壓測試台安置水（shuǐ）平或用混凝土固定底腳（jiǎo）螺栓。

2、選用N32—46#普（pǔ）通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低（dī）於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時（shí）針（zhēn）方向)進（jìn）行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在（zài）50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的（de）介（jiè）質：水具有方便，不汙染（rǎn）環境等優點，因而應用廣泛，要（yào）確保（bǎo）對被試（shì）閥門不會腐蝕（shí）及（jí）在（zài）閥門液（yè）壓機介質要求所需要。在水箱中，添（tiān）加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參（cān）照《壓（yā）緊油缸所需壓力對（duì）照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞（huài）。

6、液壓供壓水泵開始工（gōng）作前，先（xiān）調節好（hǎo）電接點壓力表與被試驗（yàn）閥門（mén）壓力相同，然後進行工作。 鑄（zhù）鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應（yīng）注意（yì）安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門（mén）時介質壓力過高（gāo）破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓（yā）力排盡後（hòu）才可放（fàng）鬆軸向壓機。

7、壓力試驗（yàn）裝置的壓力表必須（xū）經當地計量部門鑒定合格其合格證應（yīng）在有效期內，壓力表的（de）量程不能低於測試壓力15倍（bèi），精（jīng）度不低於 1.5級。

8、閥門液壓測試（shì）台注意事項

①測（cè）試台工作麵應（yīng）保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜（zá）物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查（chá）、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油（yóu），以後每隔一年進（jìn）行清洗和更換一次，油量不能低於油位計（jì）的（de）下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

④安（ān）裝（zhuāng）調試（shì）和維護時，必須（xū）嚴格檢查（chá）限位裝置是（shì）否靈活（huó）可靠，當（dāng）吊鉤升至（zhì）上極（jí）限位置時，吊鉤外殼到卷筒外殼之距離必須大於50mm（10t,16t,20t必須大於（yú）120mm）。當吊（diào）鉤降至下極限位置時，應保證卷（juàn）筒上（shàng）鋼絲繩安全（quán）圈，有（yǒu）效安全圈必須在2圈以上。

⑤液壓閥門測（cè）試台應由專人操縱，操（cāo）縱者應充分掌握安全操作規程，嚴禁歪拉斜吊。在使用中必須由專門人員定期對液壓閥（fá）門測試台進（jìn）行檢查，發現故障及時采取措（cuò）施，並仔細加（jiā）以記錄。

五、使用操作方法

1、被試閥（fá）門的裝夾

按該測試台型（xíng）號（hào）選（xuǎn）擇通徑大（dà）不的被試閥門(南京閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾（jiá）位（wèi）置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門（mén）的法蘭背（bèi）後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓（yā）調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸（gāng）所需壓力對（duì）照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同（tóng），一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開（kāi）關泄壓開關>。打開（kāi）<水總開關、左（zuǒ）向進水>既可作被試閥門（mén）密封測試（shì）。

2、水壓（yā）、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水（shuǐ）注滿，低水壓力表為0.5MPa內（nèi）水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供（gòng）水泵（bèng），液壓（yā）係（xì）統減壓閥J-25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電（diàn）接點壓（yā）力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降（jiàng），測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被（bèi）試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放（fàng）鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝（zhuāng）夾

閥門密封測試完畢後，繼續進行作（zuò）強度（dù）測試，左向夾緊（jǐn）不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端（duān）相（xiàng）碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中（zhōng）的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進（jìn）行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密（mì）封（fēng）測試方法

<氣源用（yòng）戶自備連接（jiē）>作氣密封測試時，隻能在左（zuǒ）端進（jìn）行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上（shàng）旋轉>按（àn）鈕，接<1>步驟程度，將被式（shì）閥門裝夾完畢，關閉水總開（kāi）關、泄壓（yā）開關、右向（xiàng）進水。開c氣總開關、氣表開關（guān），向被試閥（fá）立刻（kè）另一端（duān）內，注入清水，觀察被試閥門內的（de）密封性能及氣泡。測試完（wán）畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關（guān）>，氣壓表壓力為零後（hòu），再將被試閥門卸下。