產品參數

一、常州閥門液壓測（cè）試台概述

閥門液壓測試台是我公（gōng）司在積累（lèi）多年生產閥門檢測設備技術的基礎上按照GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，自行設計改進新一代YFA-F型液壓閥門測試台。閥門液壓測試台集機電、液壓、試（shì）壓（yā）、液體介質貯存循環使用於（yú）一體，具有功能（néng）完善、性能穩（wěn）定（dìng）、自動化程度高等特點。

閥門（mén）液壓測試台全過程由液壓傳（chuán）動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提（tí）高工作效率和減輕勞動強度，閥門液壓測試台廣泛用於閥門（mén）製造業和石油、石（shí）化、核電、化工等使用、閥門維（wéi）修（xiū）部門等單位的一種先進理想的閥門試驗檢測設備、閥（fá）門維（wéi）修試驗設備。

二、工作原理及結構（gòu）

閥門液壓測試台采用以閥（fá）門法蘭端麵定位（wèi），活動反爪夾緊法蘭背（bèi）麵的裝夾方法進行工作。對被測（cè）閥門無附加影（yǐng）響測試結果的外力，符（fú）合標準規定（dìng）的閥（fá）門壓力測試要求。

閥門（mén）液壓測試台結構大致可分為液壓（yā）係統、電器控製係統、左（zuǒ）右工作台活動夾爪（zhǎo）和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右（yòu）邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機（jī）構由夾（jiá）爪的夾緊裝置（zhì）和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊（jǐn）裝置是采用各油缸直接驅動（dòng）來實現，使（shǐ）各爪受力均勻，夾緊可靠（kào）。夾爪的徑（jìng）向移動（dòng）裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移（yí）動（dòng）。左（zuǒ）邊工作台（tái）可自動（dòng）進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點（diǎn）。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架（jià）內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿（mǎn）足測試程序（xù）要求。

閥門液壓測試（shì）台的外形結構示意圖：

三、使用注意事項和要求

1、設備安裝：校好閥門液壓測試台安置水平或用混凝土固定底腳（jiǎo）螺栓。

2、選用N32—46#普（pǔ）通（tōng）液壓油，N32—46#抗磨液（yè）壓油或20—30#機械（xiè）油，注入油箱，油量不能（néng）低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕（niǔ），檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓（yā）力在（zài）50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路（lù）有（yǒu）無泄漏，發現不良現（xiàn）象，應立（lì）即停機排除。

4、試驗的介（jiè）質：水具有方便，不汙染環境等優點，因而應用廣泛，要確保（bǎo）對（duì）被試閥門不會腐蝕及在閥門液壓機介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試（shì）驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門（mén）試驗（yàn）壓力，要求參照《壓緊油缸所（suǒ）需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值（zhí），進行（háng）增壓壓力調節（jiē），嚴禁增（zēng）壓壓力值超高、防止被試閥（fá）門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後（hòu）進（jìn）行工作。 鑄鐵閥門不得（dé）用錘擊，閥（fá）門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特（tè）別注意測試鑄鐵閥門時介質（zhì）壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內（nèi）壓力排盡後才可放鬆軸（zhóu）向壓機。

7、壓力試（shì）驗（yàn）裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定（dìng）合格其合格證應在有效期（qī）內，壓力（lì）表的量程不（bú）能低於測試壓力15倍，精度不低於 1.5級。

8、閥門液（yè）壓測試（shì）台注意（yì）事項（xiàng）

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試（shì）閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定（dìng）雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測（cè）試台各部件的活動（dòng）處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使（shǐ）用的設備，使（shǐ）3個（gè）月既（jì）清（qīng）洗油（yóu）箱，更換新油，以後每（měi）隔一年進行清洗和（hé）更換一次，油量不（bú）能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

④安裝調試和維護時（shí），必（bì）須嚴格檢查限（xiàn）位裝（zhuāng）置是否靈活可（kě）靠，當吊鉤（gōu）升至（zhì）上極限位置時，吊鉤外殼到卷筒外殼之距離必須大於50mm（10t,16t,20t必須（xū）大於120mm）。當吊鉤降（jiàng）至下極（jí）限位置（zhì）時，應保證卷筒上鋼絲繩安全圈，有效安全圈必須在2圈以上。

⑤液壓閥門測試台（tái）應由專人操縱，操縱者應充分掌握安全操（cāo）作規程，嚴禁歪（wāi）拉斜吊。在使用中必須由專門人員定（dìng）期對液壓閥門測試台進行檢查，發現故障及時采取措施，並仔細加以記錄。

五、使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台（tái）型號選擇通徑大不的被試閥門(常州閥門試壓（yā）機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進（jìn）到被試閥（fá）門的法蘭背後麵的正確位置（zhì），按<左軸向緊>按鈕（niǔ）<參照夾緊油缸所需壓力（lì）對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值（zhí），按<左向增壓>按鈕，調節<增（zēng）壓（yā）調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥（fá）門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關（guān）閉<氣總開（kāi）關、氣表開關泄壓開關>。打開（kāi）<水總開關、左向進水>既可作被試（shì）閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為（wéi）0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵（bèng）>關。再（zài）按<高壓水泵開>調節供水泵壓（yā）力調節閥，<供水（shuǐ）泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液體試（shì）壓壓力達（dá）到和（hé）被試閥門密封（fēng）壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢（bì），開<泄壓開關 >，將被試閥門（mén）內的壓力泄壓（yā），<水壓表>為零，可（kě）以放鬆被（bèi）試（shì）閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾（jiá）

閥（fá）門密封測試完（wán）畢後，繼續進行（háng）作（zuò）強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台（tái）裝夾裝（zhuāng）置，按<移（yí）動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向（xiàng）程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所（suǒ）需壓力對照（zhào）表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開（kāi）被試閥門密封後，參照<=>水（shuǐ）壓、水泵使用方法（fǎ），進（jìn）行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左（zuǒ）邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕（niǔ），接（jiē）<1>步驟程度，將被式閥（fá）門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一（yī）端內，注入清水，觀察被（bèi）試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開（kāi）<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試（shì）閥門卸下。