產品參數

一、蘇州閥門（mén）液壓測試台概述

閥門液壓（yā）測試台是我公司在積累多年生產閥門檢測設備技（jì）術的基礎上按照GB/T13927-1992《通用（yòng）閥門壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢測（cè）》的標準規範要求，自行設計改進（jìn）新一代YFA-F型液壓閥門測試台（tái）。閥門液壓測試台集機電、液壓、試壓、液體介質貯存循環使用於（yú）一體，具有功能完善、性能穩定、自動（dòng）化程度（dù）高等（děng）特點。

閥門液壓（yā）測試台（tái）全過程由液壓傳動，電器（qì）控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地（dì）提高工作（zuò）效率（lǜ）和減輕勞動強（qiáng）度，閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造（zào）業和石油、石化（huà）、核電、化工等使用、閥（fá）門維修部門等單位（wèi）的一種先進理想（xiǎng）的閥門試驗檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

閥門（mén）液壓測試台采用以閥門法蘭端（duān）麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的（de）裝夾方法進行工作。對被測閥門無（wú）附加影響測試結果的外力，符合標準（zhǔn）規（guī）定的（de）閥門壓力測試要求。

閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統（tǒng）、左右工作台活動夾爪和液動（dòng）供（gòng）壓（yā）裝置及介質循（xún）環係統（tǒng）等部件組成。右邊工作台（tái）設有夾緊機構和 90度翻轉機構（gòu），夾緊機構由夾爪的夾緊（jǐn）裝置和徑（jìng）向（xiàng）移動裝（zhuāng）置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪（zhǎo）受力均（jun1）勻，夾緊可靠。夾爪的（de）徑向移動裝（zhuāng）置是采用杠杆（gǎn）式結構，實現了各爪（zhǎo）徑向同步移（yí）動。左（zuǒ）邊工（gōng）作台可自動進（jìn）退。並（bìng）具有性能好，結構簡單緊（jǐn）湊等特（tè）點。液壓（yā）電器控製係統 (詳見液壓（yā）和電（diàn）器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的（de）控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能（néng）協調動作（zuò），滿足測試（shì）程序要求（qiú）。

閥門液壓測試（shì）台的外形結構示意圖：

三、使用注意事項和要求

1、設備安（ān）裝：校好閥門液壓測（cè）試台安置水平或用混凝土固定（dìng）底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液（yè）壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量（liàng）不能低於油位（wèi）計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按（àn）鈕，檢查電機轉動方向，是否正確（què）(順時針方向)進（jìn）行5~10分鍾空載運轉後，調節（jiē）油泵（bèng）壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有（yǒu）無泄漏，發現不良現象，應（yīng）立即停機排除。

4、試驗的介質（zhì）：水具有方便，不汙染環（huán）境等優點，因而應用廣（guǎng）泛，要確保對被試閥（fá）門不會腐蝕及在閥門液壓機介質要（yào）求所需要。在水（shuǐ）箱中（zhōng），添加防（fáng）鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油（yóu）缸所需壓力對（duì）照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓（yā）供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓（yā）力（lì）相同，然後進行工作。 鑄鐵閥（fá）門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全（quán），正（zhèng）確（què）使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥（fá）門（mén）試驗完畢，應將（jiāng）閥門（mén）內壓力排盡後才（cái）可放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝置（zhì）的壓力表（biǎo）必須經（jīng）當地計量部門（mén）鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試（shì）壓力15倍，精度不低於 1.5級。

8、閥門液壓測（cè）試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹（gàn）淨（jìng）、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允（yǔn）許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油（yóu），保持清潔潤滑（huá）使用。 

③液（yè）壓（yā）油要定期檢查、更換對新投入（rù）使用（yòng）的設備，使3個月既（jì）清洗油箱，更換（huàn）新油，以後每隔一年進（jìn）行清洗和更換一次，油量不能低（dī）於油位計的下限，油箱內的油液溫度不（bú）能超過 55℃。

④安裝調試和（hé）維護時，必須嚴格檢查限位裝置是否靈活可靠，當吊鉤升（shēng）至上極限位置時，吊鉤外殼到卷筒外殼（ké）之距（jù）離必須大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤降至下極限位置時，應保證卷筒（tǒng）上鋼絲繩安全圈，有效安全圈必須在2圈以上。

⑤液（yè）壓閥門測試台應由專人操縱，操縱者應充分掌握安全操作規程（chéng），嚴禁歪拉斜吊。在使用中（zhōng）必須（xū）由專門人員定期對（duì）液壓閥門測試台進行檢查，發現故障及時采取措施，並仔細加以記錄。

五、使（shǐ）用操作方（fāng）法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試（shì）閥門(蘇州閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾（jiá）位（wèi）置，將被試的閥（fá）門放在測（cè）試台左向夾緊工作台（tái）的（de）密封盤中心，點動 <左徑向（xiàng）進>按鈕，將壓（yā）爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置（zhì），按<左軸向（xiàng）緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力（lì）對（duì）照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按（àn）<左（zuǒ）向增壓>按（àn）鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓（yā）力對照表中的閥門通（tōng）徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表（biǎo）開（kāi）關泄壓（yā）開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用（yòng）方（fāng）法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓（yā）水泵（bèng）>開，先把被試閥門內（nèi）部水注（zhù）滿，低水壓力表為（wéi）0.5MPa內水（shuǐ）已滿，關掉水泵開關<低（dī）壓水泵（bèng）>關。再按<高壓水泵開（kāi）>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統（tǒng）減（jiǎn）壓閥J-25B>把液體試壓壓力（lì）達到和被試（shì）閥門密封壓力（lì）及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就（jiù）自動停機（jī），關閉 <總水（shuǐ）開關>。保壓數分鍾後，水壓（yā）表無下降（jiàng），測試密封完畢，開<泄壓開（kāi）關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測（cè）試。

3、被試閥門強度測（cè）試裝夾

閥門密（mì）封測（cè）試完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架（jià）一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參（cān）照左（zuǒ）向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對（duì）照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開（kāi）<右向進（jìn）水>打開被（bèi）試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測（cè）試。

4、被試閥門氣（qì）密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試（shì）時，隻能在左端進（jìn）行密封測（cè）試將左（zuǒ）邊工作主盤（pán）向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣（qì）總開關、氣表開關，向被試閥（fá）立刻另一端內，注入清水（shuǐ），觀察被（bèi）試閥門內的密封性（xìng）能及氣泡。測試（shì）完畢關閉 <氣總開（kāi）關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸（xiè）下。